Качественная сварка труб электросваркой: основные нюансы. Как заварить трубу


Технология сварки водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

  • Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
  • Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
  • Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

  1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
  2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
  3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
  4. Снова постучать молотком.
  5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
  6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
  7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

  1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
  2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
  3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
  4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
  5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
  6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Поделись с друзьями

1

0

2

0

svarkalegko.com

Как заварить трубу если она прилегает плотно к стене и нельзя подлезть электродом или горелкой?

Когда труба прижата к стене, находится в штробе или углу, рядом вплотную проходят другие трубы... и нет возможности заварить стык наружным швом, трубы сваривают так называемым "операционным швом".

Для этого нужно напротив поврежденного участка болгаркой вырезать треугольник.

Через это отверстие нужно очистить грязь и ржавчину с поврежденного места чтобы наложить качественный шов. Сделать это через отверстие непросто. Для таких операций я сделал себе специальный "ершик" - вставил в медную трубку диаметром 10мм обрезок тросика и конец трубки хорошо усадил (запресовал) молотком чтобы пучек троса надежно держался. Когда нужно почистить трубу изнутри, закрепляю трубку-щетку в дрель, вставляю в вырезанное окошко и включаю большие обороты. Металл очищается на ура.

Через отверстие вставляется электрод и шов заваривается изнутри.

Желательно внутренний шов пройти безотрывно - за один проход (слева-направо или справа-налево, неважно), чтобы не осталось зашлакованного кратера при обрыве дуги. Через него (кратер) может под давлением просачиваться вода.

После того, как труба изнутри заварена, привариваем к вырезанному треугольному кусочку арматурину или, к примеру, электрод (чтобы было удобно держать и чтобы он не провалился вовнутрь) и обвариваем его по периметру.

Самой большой сложностью, которая может возникнуть при наложении внутреннего шва - подтекание воды. Часто бывает, что задвижки не перекрывают полностью воду и она стекает по внутренней стенке трубы.

Чтобы выйти из этой ситуации, нужно через вырезанное отверстие запихнуть вовнутрь трубы кусок тряпки и пока она будет напитываться водой, успеть заварить стык. Нужно только не забыть впопыхах вытащить ее прежде чем приваривать треугольник.

www.remotvet.ru

квадратных, круглых, как правильно красить после

29.11.2012

Для освоения электродуговой сварки требуются специальные знания и навыки. Одна из частей этого знания — сварка труб электросваркой.

Качество сварного шва складывается из многих факторов. Поверхность должна быть ровной, правильно выбраны электроды, настроен сварочный аппарат, и опыт сварщика соответствует задаче.

Если у вас возникла потребность научиться варить металл электродуговой сваркой,

Сначала выберите сварочный аппарат для этого.  Именно аппарат определит, как вы будете учиться, и как быстро вы сможете этим заниматься.

Новичкам обычно рекомендуют трансформаторный вариант с выпрямителем, что бы варит постоянным током. Инвертор, дескать, для продвинутых.

Профессионалы, обычно, умеют работать и с инвертором, и с трансформаторным аппаратом. Хотя все утверждают, что проще и приятнее работать именно со сварочным трансформатором.

Сначала надо научиться варить трубы с толстыми стенками, как например при сварке пластиковых труб, переходя постепенно к более тонкостенным. Есть масса знаний, которые проще посмотреть в видеороликах, чем описывать словами.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат для дома

Когда наконец приходит пора приобрести сварочный аппарат, выясняется, что их много и непонятны критерии выбора.

Имеются в продаже даже газосварочные агрегаты, но для дачи и коттеджа больше всего подойдёт электросварочный агрегат.

Они выпускаются двух видов.

  1. Самые старинные аппараты с понижающим трансформатором, в котором регулируется магнитный зазор для настройки сварочного тока. Есть варианты с множеством отводов на вторичной стороне трансформатора (или на первичной), есть варианты с добавочными дросселями и реостатами.
  2. Более современные аппараты называются инверторами. Они тоже имеют трансформатор, однако он работает не с частотой сети (50 Гц), а на повышенной частоте, благодаря чему трансформатор имеет значительно меньший вес и габариты. Благодаря повышенной частоте можно плавно регулировать режимы сварки. Однако такие агрегаты менее надёжны в эксплуатации и требуют большей квалификации сварщика, что бы не вывести агрегат из строя неправильной настройкой.

Обратите внимание, аппараты выпускаются для работы в сети 220 В, 380 В и универсальные. Аппараты на 380 В лучше адаптированы для равномерной нагрузки сети.

Совет. В сельских условиях, где сеть, как правило, просажена и имеет перекос, инверторы предпочтительней.

Варим сами

Процесс сварки стыков трубопроводов по окружности требует некоторых специфических знаний.

Как правило, сваривают швы на трубах от десятков миллиметров, и аж до 1440 мм диаметром, где толщина стенки может доходить до 16 мм и более. При толщине стенки труб до 8-12 мм для низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно выполнять сварку однослойно.

Но многослойные швы дают высокие механические свойства, поскольку положительное влияние термического цикла второго шва на металл предыдущего шва увеличивает прочность соединения.

Из-за этого сварка труб в основном делают в два прохода и даже больше. Число слоев увеличивается от толщины стенок.

Для громоздких больших конструкций сварка приходится делать на весу, не вращая трубу. Для этого требуется квалификация сварщика.

Процесс идёт таким образом:

  1. Сварку шва ведут в два приёма. Каждое полукольцо сваривают сверху вниз или снизу вверх.
  2. Первый вариант (сверху вниз) используют с электродами диаметром 4 мм, которые дают мало шлака, с органическим напылением. Дуга короткая, на конце электрода образуется козырёк, с опиранием на него ведётся электрод с небольшим поперечным колебанием.
  3. При сварке по второму варианту (снизу вверх) скорость надо резко снизить и электродом делать поперечные колебания размером 3-5 мм.

При сварке металлических труб они свариваются между собой торцами, а в местах установки вентилей, задвижек, кранов — привариваются фланцы.

Процесс сварки труб включает следующие технологические операции:

  • подготовка труб и торцов для сборки;
  • раскладка труб на сварочном стенде;
  • центровка и стяжка сопрягаемых труб до получения положенного зазора между торцами или фланцем;
  • скрепление собранного стыка прихватами, что бы детали не расходились;
  • собственно, сварка труб описанными выше способами.

Неповоротные стыки сваривают в несколько слоёв.

  • начальный слой называют корневым,
  • следующие слои — заполняющие,
  • последний слой — облицовочный.

Трубы малого диаметра (до 500 мм) обычно сваривают непрерывным швом.

Трубы большого диаметра — прерывистым.

Качество соединения зависит от режимов ведения сварки.

Влияют:

  • характер тока,
  • его полярность,
  • длина дуги,
  • скоростью ведения сварки,
  • размах колебаний электрода,
  • диаметр электрода и составом напыления,
  • температура материала труб на момент начала сварки.

Например, обратная полярность и малая сила тока приводит к лучшей плавке металла и большой глубине шва, увеличение же силы тока позволяет повысить скорость сварки.

Для больших диаметров труб чаще применяются сварочные автоматы и полуавтоматы, потому что ручная сварка в данном случае, в отличии от сварки полипропиленовых труб, весьма трудоёмка. Сварочная головка на самоходной тележке едет по шву и равномерно сваривает по окружности.

После сварки шов и прилегающая поверхность чистится от шлака, брызг металла и окалины. Необходим осмотр для обнаружения прожогов, трещин или выходящих пор и кратеров.

Как сваривать квадратные трубы

Сварка квадратных труб требует жёсткого закрепления свариваемых концов, что бы от нагрева не повело соединяемые детали. Желательно нагревать равномерно, не по кругу.

Сначала с одной стороны детали, потом с обратной стороны, потом средние точки шва, потом остальной, но опять вперемежку. Освобождать детали от крепления следует только после окончательного остывания.

Процесс сварки

Порядок покраски металлических труб

После сварки необходимо защитить поверхность труб от коррозии путём покраски.

Как правильно красить трубы, читайте ниже.

  1. Поверхность тщательно зачищается, удаляется ржавчина и слой старой краски. На ручные электроинструменты надевают диски с наждачкой или металлической щёткой. Работайте в защитных очках.
  2. Химическим способом удалите ржавчину. Есть специальные средства на основе ортофосфорной кислоты.
  3. Обработайте поверхность грунтовкой по металлу.
  4.  Поверхность окрашивается красками, которые совместимы с ранее примененной грунтовкой. Не следует стремиться к более толстому слою краски, потому что краска, наложенная толстым слоем, легко отслаивается.

загрузка...

kanalizaciyadoma.ru