Какие электроды выбрать для сварки инвертором. Как выбрать ток для сварки


Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.
Инженер-сварщик Евгений Евсин
Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?  Постараемся ответить на эти вопросы. Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка. Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны. 

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном. Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту.  В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.  Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла. 

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода. 

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется - они достаточно вредны для здоровья сварщика.  Ещё один момент - электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.  Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.  К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор. 

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже. 

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

  Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей  ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная. Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность - масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода. 

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на прямой полярности лучше сваривать массивные детали, а на обратной тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева. 

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку. 

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы: 

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу: 

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов. 

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока. 

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны. 

Перейти в каталог:

    

Смотрите данную статью в видео-ролике:

evrotek.spb.ru

Какой ток нужен для сварки электродом 3мм

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шваДиаметр,ммТок, АТолщина металла на заготовке, ммЗазор до сварки, мм
1-сторонний

3

1803

1.9

2-сторонний422051.5
2-сторонний 52607-81.5-2
2-сторонний6330102

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм0,51-234-56-89-1213-1516
Толщина электрода,мм11,5-233-444-556-8
Сила тока, А10..2030..4565..100100..160120..200150..200160..250200..350
Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Автор: Игорь

Дата: 11.04.2016

Рейтинг статьи:

Загрузка...

svarkaipayka.ru

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.
СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет и х хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере ч ем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

svarkagid.ru

Выбираем сварочный ток в зависимости от конкретного диаметра электродов

Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью. В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение. Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.

Режимы сварки

Современные сварочные аппараты инверторы позволяют изменять силу тока, что в свою очередь дает возможность работать с различными по своим показателям плавкости металлами. Выбирая конкретный режим сварки, следует учитывать следующие факторы:

  • Марка электрода.
  • Его диаметр.
  • Положение электрода при сварке.
  • Разновидность и сила тока.
  • Количество слоев в шве.
  • Полярность тока.

Упрощенно говоря, показатели силы тока выбираются исходя из диаметра электрода. Такой стержень в свою очередь следует выбирать под конкретную марку металлических элементов, которые используются в работе. Также необходимо учитывать положение при проведении сварки. Так, например если работы выполняются в вертикальном положении необходимо на 20% уменьшить количество Ампер от номинального. Подобное позволит избежать стекания расплавленного металла со шва. Помните, что максимальный диаметр стержня при потолочной сварке составляет 4 миллиметра.

Правильно подбираем силу тока для сварки

Диаметр стержней для работы с инвертором или классическими сварочными аппаратами выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Если вам нужно заварить поверхность в 3-5 миллиметров, то следует выбирать диаметр стержней не более 4 миллиметров. Для 8 миллиметров рабочего шва будет достаточно электрода с толщиной 5 миллиметров. При этом для каждого из таких стержней необходимо выбирать правильную силу тока.

При работе с 3 миллиметровым электродом показатели силы тока находятся в пределах 65-100 Ампер. Выбор конкретного показателя силы тока в данном случае зависит от положения при сварке и разновидности металла. Опытные сварщики советуют использовать среднее значение в 80 Ампер.

Работая с 4 миллиметровыми электродами необходимо устанавливать силу тока в 120-200 Ампер. Следует сказать, что 4 миллиметровые стержни получили сегодня максимально широкое распространение, так как они подходят для работы с небольшими и средними по размеру швами.

Разновидности электродов с толщиной 5 миллиметров потребуют использования тока в 160-250 Ампер. Следует сказать, что инверторы, способные работать с таким напряжением, относятся к разряду профессиональных. Они гарантируют глубокую проварку и отличное качество соединения.

Электроды толщиной в 6-8 миллиметров требуют использования силы тока в 250 Ампер. В отдельных случаях при работе с тугоплавкими металлическими сплавами необходимо использовать значение силы тока 350 Ампер.

Необходимо сказать, что использование инверторов позволило выполнять качественную сварку даже с применением тонких электродов. Именно поэтому сегодня все чаще используются стержни с толщиной от 1 до 2 миллиметров. Для работы с ними будет достаточно силы тока в 45 Ампер. Отметим, что для качественного выполнения такой сварки инвертор должен иметь функцию плавной регулировки тока, так как резкие скачки и минимальные погрешности могут оказать существенное влияние на качество шва.

Рекомендации

Современные сварочные инверторы позволяют напряжение выставлять полностью в автоматическом режиме. Вам лишь необходимо будет указать толщину используемого электрода, а автоматика инвертора установит показатели силы тока автоматически. Все это позволяет существенно упростить сварку, одновременно повышая качество выполнения таких работ.

svarkagid.com

Какой ток у электродов для сварки?

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!

Электроды для низкоуглеродистой стали   

elektrod-3g.ru

www.samsvar.ru

Как выбрать сварочный электрод?

Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.

Для выбора электрода необходимо определить:

  • Толщину металла  - (чем толще металл, тем больше диаметр электрода).
  • Марку стали - (черный металл, нержавейка, жаропрочный и т.д.).
  • По электроду определяем ток!
  • Положение сварки - (нижнее, горизонтальное, нижнее тавровое, вертикальное - сварка снизу вверх, потолочное, потолочное тавровое).

Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год. 

Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.

Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле. 

Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.

Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» - пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток.  «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы. Но нужно умение и терпение.

Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ.  Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка. Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает - добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало - крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер. Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный. 

Диаметр  4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой».  Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока. 

Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.

Какой выбрать сварочный электрод?

Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.

МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения.  Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.

УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические».  УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО. 

LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей. 

Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.

OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.

OK 48.00 ESAB (Швеция) - только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций. 

Cпециальные электроды.

OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).

ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB - сварка нержавейка/сталь.

OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий. 

Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.

При сварке чугуна много нюансов!

Сварка чугун\сталь ESAB OK 92.18 (новое название OK Ni-Cl) - предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев). 

Сварка чугун\чугун; чугун\сталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью

Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером! 

OK 96.20 ESAB - им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.

Самый универсальный электрод по алюминию - это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу.  Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию. 

Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку. 

Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах. 

Полезная информация.

Толщина металла, мм. 1.1-2.0 3.0 4.0-5.0 6.0-8.0 9.0-12.0 13.0-15.0
Диаметр электрода, мм. 1.5-2.0 3.2 3.2-4.0 4.0 4.0-5.0 5.0

Прямая полярность и обратная полярность.

Если электрод на "+", а клемма на "-", то больше плавится электрод. - это называется обратная полярность.

Если электрод на "-", а клемма на "+", то больше плавится свариваемый металл. - это называется прямая полярность.

Постоянный ток - это DC, переменный ток - это AC.  Как правило все сварочные аппараты ручной дуговой сварки варят на DC (постоянном токе).

При сварке на прямой полярности проплавление меньше (сварка тонколистовых изделий), и соответственно при обратной полярности больше (толстостенные изделия).

Покупайте надежную технику, зарекомендовавших себя фирм, а также качественные электроды, тогда сварка будет в радость!

Подбор горелки MIG →← Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140

svarkamall.ru

Режимы сварки — какие они бывают? Выбор, расчёт режима

Май 10, 2017

Почти каждое строительство зданий, возведение и монтаж конструкций требуют сварочных работ. В зависимости от типа соединяемых заготовок, их толщины и других параметров необходимо применять различные методы.

Под режимами сварки подразумевают настраиваемые параметры, основываясь на которых протекает сварочный процесс. Чем точнее мастер придерживается выбранного режима, тем прочнее будет соединение. Рассмотрим базовые режимы сварки и уточним, как рассчитать их для отдельных видов работ.

Параметры сварки

Перед тем как выбрать нужный режим сварки, необходимо точно определить состав металлов, толщину и тип конструкции. После получения данных устанавливают подходящий режим. Всего факторов, от которых зависит качество сварки, много, поэтому их разбили на две группы: основные и второстепенные.

Основные

От этих параметров зависит количество энергии, а также способ ее передачи на поверхность металла. К основным параметрам режима сварки относятся:

  • величина тока, полярность и род;
  • диаметр электрода;
  • длина дуги сварки и напряжение;
  • скорость движения вдоль шва;
  • количество проходов.

От каждого из параметров зависит формирование шва. Изменяя тот или иной показатель, можно получить более надежное соединение. Вкратце рассмотрим некоторые пункты.

  1. От силы тока зависит, насколько интенсивно расплавляется материал. Чем выше показатель, тем производительнее сварка. Если установить слишком большую силу тока, не взяв достаточный диаметр электрода, тогда качество снизится. И наоборот: при низких показателях силы тока сварная дуга может обрываться, из-за чего появятся непровары.
  2. Под полярностью тока подразумевают направление движения энергии — от катода к аноду или обратно. Вместе с направлением выбирают тип тока – либо постоянный, либо переменный. Так, при сварке деталей постоянным током с обратной полярностью шов будет получаться глубже на 40 %.
  3. Важно, чтобы расплавляемый материал успевал заполнить шов и делал это равномерно. В противном случае прочность снизится.

Дополнительные

К второстепенным параметрам относятся:

  • вылет электрода;
  • материал и толщина покрытия электрода;
  • температура свариваемых деталей;
  • положение заготовок;
  • форма кромок;
  • качество подготовки поверхности.

Выбор подходящего режима

Увидев, какие параметры режима бывают в целом, перейдем к настройкам каждого в отдельности.

Отношение силы тока к толщине электрода

Диаметр электрода подбирают, основываясь на толщине свариваемого шва и метода сварки. Так, для металла толщиной 3-4 мм подойдет электрод 3 мм. Многопрофильные детали сваривают в несколько проходов, вначале применяют электрод 4 мм.

Важно! Если взять электрод с меньшим диаметром, тогда шов не будет заполненв должной мере, что снизит прочность соединения.

Выбрав электрод, обращаются к таблицам для определения необходимой силы тока. На тот же диаметр 3 мм рабочий показатель составляет 65-100 А. Кроме того, если приходится вести вертикальную сварку или шов над головой, диаметр электрода не должен быть меньше 4 мм. При горизонтальной сварке силу тока снижают на 15-20 %.

Длина дуги

Под этим параметром подразумевается расстояние от конца электрода до предмета. Показатель зависит от размера выбранного электрода и дан в таблицах. Для качественного провара необходимо добиться единого значения на всей протяженности шва. Человеку проследить за равномерностью показателя сложно, нужен опыт. Так, для электрода 4 мм длина дуги составляет 4,5 мм, и сохранить это расстояние сложно. Чтобы автоматизировать процесс, применяют сварочные каретки.

Скорость провара

При проведении сварочных работ важно, чтобы расплавленный металл заполнял ванну. Должен получиться равномерный переход, покрытие кромок, шов без подрезов, наплывов. При этом рекомендуемая ширина шва в 1,5-2 раза больше диаметра используемого электрода. Если слишком превысить скорость сварки, металл не прогреется в достаточной степени и прочность будет потеряна.

Полярность и род тока

Многие модели сварочных аппаратов переводят бытовой переменный ток в постоянный. При этом важно не ошибиться с полярностью, направлением течения электричества. Базовая полярность подразумевает подключение детали к «+», а электрода – к «-». В зависимости от свойств применяют выбранный параметр режима.

  • Прямая полярность подойдет для сварки чугуна, низко- и среднеуглеродистой стали толщиной более 5 мм.
  • Обратная полярность выбирается при соединении низкоуглеродистой стали и тонколистовых конструкций.

Наклон электрода и его длина

Положение электрода влияет на качество проварки шва. В большинстве случаев электрод держат перпендикулярно заготовке и двигаются углом вперед. Такой метод дает возможность увеличить ширину шва. Если же угол будет больше 90°, тогда направление меняют. Это положение помогает полностью заполнить глубокую ванну.

Вылет электрода зависит от его диаметра и силы подаваемого тока. Чем больше длина, тем медленнее происходит нагрев.

Наклон заготовок

Для нормального заполнения шва рекомендуется наклонять детали под углом 8-10°. В противном случае либо могут получиться непровары, либо расплавленный металл будет стекать. При соединении труб изменить угол наклона шва невозможно, поэтому сварку производят по направлению сверху вниз.

Прежде чем приступить к работе, необходимо получить все данные по свариваемым деталям. После этого можно сделать правильный выбор режима сварки. Рекомендуем грамотно настраивать аппарат, выбирать электроды и вести сварку с нужной скоростью. Если примените советы из статьи, соединения будут прочными и надежными.

electrod.biz

Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Инверторная технология сварки металлических деталей в последние годы получила широкое распространение. Сегодня такие инверторы вытесняют стандартные трансформаторные аппараты для сварки, что можно объяснить простотой их использования и доступной стоимостью самого оборудования. С помощью инвертора можно без какой-либо сложной подготовки качественно соединить металлические элементы, обеспечив при этом максимально возможную прочность и долговечность.

Даже сложный в работе алюминий можно с легкостью сваривать при помощи инвертора, при этом обеспечивается максимальная прочность и качество соединительного шва. Качество сварки инвертором во многом зависит от того насколько правильно выбран электрод для работы. Необходимо сказать, что на сегодняшний день в продаже можно найти десятки таких различных видов электродов для инвертора, что несколько усложняет выбор.

Сам инверторный сварочный аппарат, который в последние годы получил широкое распространение, состоит из высокочастотного трансформатора, выпрямителя, преобразователя частоты, системы управления, соответствующих сетевых фильтров и различных дополнительных устройств, которые позволяют повысить удобство и качество выполненной сварки. Необходимо помнить о том, что используемые сварочные электроды должны не только соответствовать мощность инвертора, но и выбираться с учетом конкретных характеристик металлических сплавов основных соединяемых элементов. Все это и станет залогом качественно проведенной работы.

Выбор электродов

Каждый, кто хотя бы однажды занимался сваркой металлических элементов, прекрасно знает, что универсальных электродов не существует. Необходимо выбирать их с учетом основных характеристик, как самого инвертора, так и основного металла. В первую очередь необходимо обратить внимание на материал, из которого изготовлен электрод. Сварной шов является слабым местом в таком соединении металлических элементов.  Чем меньше по своей структуре такой сварной шов отличается от характеристик основного металла, тем прочнее будет подобное соединение. Именно поэтому состав электрода должен совпадать или быть максимально приближен к составу основного металла. В особенности подобное правило выбора касается тех случаев, когда работа выполняется с цветными металлами. Следует сказать, что такие цветные металлы отличаются сложностью в работе, что требует использования особых режимов сварки и применения дополнительных приспособлений, которые позволят обеспечить качество выполненной работы.

Выбор диаметра электрода

Диаметр сечения стержня также является одной из важнейших характеристик, которую необходимо учитывать при выборе электрода. Следует сочетать диаметр стержня с характеристиками соединяемых металлических деталей и показателем мощности сварочного аппарата. В том случае, если вы выбираете такие электроды для сварки в домашних условиях, то вполне достаточно будет металлического стержня с диаметром порядка 3 миллиметров. В промышленных масштабах зачастую требуется соединить тугоплавкие и толстые металлические детали, что вынуждает использовать стержни с толщиной 6 миллиметров и более. При  работе с такими толстыми электродами необходимо в обязательном порядке использовать мощные сварочные аппараты.

Помните, что большинство электродов предназначены для работы в определенном диапазоне переменного или постоянного тока. Соответственно вам необходимо знать характеристики вашего сварочного аппарата, и исходя из этого делать выбор. Отметим, что большинство современных сварочных инверторов способны работать от переменного и постоянного тока, при этом может быть задана полярность и другие характеристики электрического тока на выходе из инвертора.

Выбор марки электрода

Немаловажным критерием при выборе электродов для сварки инвертором является покрытие стержней. В настоящее время покупателям предлагаются несколько основных разновидностей покрытия электродов, которое позволяет защитить соединение от воздействия водорода и  ржавчины, что в последующем гарантирует максимальную прочность выполненной работы. Качественное покрытие электродов обеспечивает пластичность при выполнении сварки, что упрощает ее проведение, обеспечивая качество и долговечность.

Марки электродов для инвертора

Предлагаем вам небольшое описание самых популярных марок электродов, которые предназначены для использования с инвертором.

  • УОНИ 13 55. Такие стержни в большей степени предназначены для профессиональных сварщиков и выполнения промышленных работ. Эта разновидность электродов позволяет обеспечить высокую плотность шва, что положительно сказывается на прочности соединения. Одной из особенностей УОНИ 1355 является возможность их применения при низких температурах воздуха.
  • МР 3С. В том случае, если к сварному шву предъявляются повышенные требования по качеству соединения и прочности, рекомендуем использовать данный вид электродов, которые с одинаковым успехом подходят для работы с переменным и постоянным током обратной полярности.
  • МР 3. Универсальная разновидность, которую можно посоветовать как опытным сварщикам, так и для выполнения работы в домашних условиях. Такие электроды можно использовать даже в тех случаях, когда поверхность соединяемых элементов загрязнена ржавчиной. Отметим, что покрытие MP3 отлично защищает сварной шов от попадания водорода и противодействует воздействию влаги.
  • АНО. Это целая серия распространенных сегодня электродов для инвертора, которые благодаря простоте своего использования получили широкое распространение у профессионалов и новичков. Из преимуществ стержней АНО можно отметить отсутствие необходимости предварительного прокаливания, что упрощает саму сварку. Дуга с легкостью зажигается в первый и в последующие разы, а качество шва неизменно находится на высоком уровне. Можем посоветовать данную серию электродов начинающим сварщикам для работы в домашних условиях.

Как правильно выбрать электрод в зависимости от конкретного режима сварки

Выбирая ту или иную разновидность электродов вам необходимо учитывать характеристики свариваемых металлических деталей. Так, например если планируется работа со сталью, то необходимо знать уровень легирования стальных деталей, а также состав дополнительных элементов, которые входят в основной металл. В том случае, если вы неправильно подберете тип используемого электрода, это может привести к потере тех или иных характеристик у соединенных металлических элементов. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то для сохранения ее антикоррозийных свойств необходимо использовать такие электроды, которые в последующем смогут компенсировать температурные утраты. Аналогично при работе с высокоуглеродными марками сталей необходимо использовать такие стержни, которые обеспечивают сварному шву дополнительную защиту от проникновения углерода и водорода. Для сварки чугуна необходимо использовать соответствующие марки электродов, что позволит гарантировать долговечность выполненного соединения.

Большинство разновидностей металлических сплавов, которые соединяются методом сварки, имеют свои определенные особенности, в том числе температуру плавления и показатели текучести. Необходимо выбирать режим работы инвертора в соответствии с такими характеристиками соединяемых элементов, что и позволит обеспечить качество проведенной работы.

 

svarkagid.com

Как выбрать сварочный аппарат и электроды к нему — полезные советы

Март 22, 2017

Сварка – довольно небезопасный вид работ. Поэтому принципиально важно использовать для этого оборудование хорошего качества. Инвертор – один из видов сварочных агрегатов, вместе с выпрямителями, трансформаторами. Инверторная сварка считается наиболее современным, эффективным оборудованием, но и его стоимость соответственно на порядок выше. Но это того стоит! Как правильно выбрать сварочный аппарат?

Что обязательно необходимо знать об инверторах?

Выполнение работ по сварке может понадобиться не только на производственных предприятиях, но и на дому, в особенности для тех, кто имеет собственное загородное хозяйство или дачу. Приобретение сварочного аппарата предоставит возможность мгновенно решать сформировавшиеся проблемы. А для того чтобы правильно выбрать оптимальный вариант дом сварки, необходимо понимать на какие характеристики инвертора стоит обращать внимание в первую очередь.

Выбор инструмента для выполнения сварки в домашних условиях будет зависеть не только от его качества, цены, производителя и функциональных возможностей. В первую очередь нужно учитывать специфику предполагаемой работы, и в каких условиях она будет выполняться.

Если вас интересует, как выбрать сварочный аппарат, который идеально подойдет для решения ваших задач, рекомендуется учитывать следующие нюансы:

  1. Наличие защиты на аппарате от скачков напряжения. Многие модели инверторов достаточно сильно реагируют на данный параметр. Поэтому в них встраивается специальная защита, которая автоматически срабатывает при скачках напряжения от 170В до 270В. Чем данный диапазон больше. Тем защитное устройство эффективнее. Для оборудования, которое предназначено эксплуатироваться в промышленных условиях степень защиты – 25%. Инверторы для домашнего использования имеют защиту – 15%, чего вполне достаточно.
  2. Наличие вентиляции. Инверторные аппараты достаточно чувствительны к пыли. Поэтому в них встраивают специальные вентиляторы, которые выполняют функцию охлаждения агрегата и дополнительно всасывают пыль. Для уменьшения объема всасывания образующейся пыли в процессе работы производители используют способ вентиляции туннельного типа. Это дает возможность более эффективно защищать основные узлы инвертора от пыли, но повышает стоимость конструкции в целом. Поэтому для домашнего использования лучше приобрести инвертор стандартного образца, и периодически его чистить.
  3. Наличие печатных плат в сервисной мастерской для конкретной модели сварки. К примеру, если в мастерской всегда есть печатные платы под выбранный инвертор, значит, их придется очень часто менять. Если же наоборот печатные платы предоставляются только по заказу, значит оборудование более надежно. Рекомендуется сразу уточнять, кто является поставщиком запчастей, стоимость выполнения ремонта.

Как правильно подбирать сварочное оборудование?

Какой сварочный инвертор выбрать для использования в домашних условиях? Чтобы в этом разобраться, нужно понимать какие существуют режимы для сварочных работ, и какие именно агрегаты предназначены для работы в данных режимах.

Три основных типа электросварочных агрегатов.

  • Инверторы, которые функционируют во всех режимах в зависимости от модели – универсальное сварочное оборудование, позволяющее производить сварочные работы на любых материалах с использованием высокочастотных токов.
  • Выпрямители – функционируют в режиме MMADC (на выпрямленном токе). Применяются для работы с алюминиевыми сплавами, нержавеющей, углеродистой сталью. Высокое качество сварного шва.
  • Понижающие трансформаторы – для сварки используется переменный ток. Агрегат оснащен разорванным магнитным контуром, при регулировке магнитного зазора сварочный ток меняется. Это довольно эффективное и надежное сварочное оборудование для выполнения работ в режиме MMAAC. Можно применять для углеродистой стали, если не требуется выполнение сварного шва высокого качества.

Как правильно подбирать понижающий трансформатор для сварки?

  • Главный параметр, на который стоит обращать свое внимание при выборе трансформатора – это рабочее напряжение. Данные агрегаты способны функционировать от 3-х фазной сети, однофазной 380В/220В. Комбинированный вариант считается наиболее универсальным, так как существует возможность подсоединять аппарат к 3-х фазной сети, на фазное напряжение между 2-мя фазами, на напряжение 220В.
  • Мощность оборудования. Варианты с питанием 380В характеризуются повышенной мощностью, вызывают минимальный перекос сетевого напряжения, но не все модели можно подсоединить к 3-х фазной сети. Заявленная мощность агрегата не должна быть больше предельно допустимой сетевой мощности.
  • Размеры, масса оборудования также играют значительную роль, если при выполнении сварочных работ нужно будет его постоянно перемещать с места на место. Поэтому лучше приобретать сварочные трансформаторы, которые оборудованы дополнительно специальной ручкой и колесами.
  • Также следует учитывать размер электрода, диапазон рабочих токов. При выполнении работ с углеродистой сталью диапазона 80А-160А будет вполне достаточно. В зависимости от толщины свариваемого материала можно использовать электроды 1-6.

Генератор для сварки

Как выбрать генератор для сварочного оборудования?

При выборе электрогенератора главное — правильно подобрать номинальную мощность, так как на практике часто из-за превышения допустимой нагрузки отключается станция. А нестабильная работа сварочного оборудования приводит к его быстрому выходу из строя и сказывается на качестве выполнения работ. Поэтому рекомендуется учитывать следующие нюансы:

  • Напряжение
  • Количество фаз
  • Номинальную мощность
  • Краткосрочную резервную мощность

Перечисленные параметры должны соответствовать аналогичным показателям сварочного инвертора.

Как подобрать выпрямитель для сварки?

  • Выпрямители функционируют на выпрямленном импульсном токе. Это предоставляет возможность повышать устойчивость дуги, понижать формирование брызг металла и расход самих электродов. Выпрямленный ток дает возможность выполнять максимально тонкий и ровный сварочный шов, а это важно при создании декоративных компонентов.
  • Выбирая выпрямитель, также рекомендуется обратить внимание на токовый диапазон, удобство выставления режимов сварки, толщину электродов. Обычно для выпрямителей предусмотрена ступенчатая регулировка сварочного тока, режимов работы.
  • Выпрямители для сварки способны функционировать и на 3-х и на 1-фазном переменном токе. Они подсоединяются по одно-, трехфазной мостовой схеме соответственно. Большую мощность и устойчивость горения дает подсоединение к 3-х фазной схеме, но нужно ориентироваться на подсоединение к 380В.

Выбор сварочного инвертора

Инвертор является универсальным сварочным инструментом, который пользуется у сварщиков огромной популярностью благодаря большому диапазону режимов. По стоимости он дороже прочих аппаратов для сварки, но его масса, габариты и мощность предоставляют возможность выполнять работы в любых условиях.

Как выбрать инверторный сварочный аппарат?

При покупке сварочного инвертора следует обращать внимание на следующие моменты:

  1. Главный параметр – напряжение в электросети 220В, 380В. Трехфазные аппараты отличаются высокой мощностью. От данного параметра зависит эксплуатационный период инструмента: из-за меньшего перегрева более мощная сварка будет служить гораздо больше.
  2. Не менее важное значение имеет диапазон рабочих режимов, сварочный ток. Данные параметры подбираются от толщины свариваемого материала. Для сварочного аппарата, предназначенного для частного использования, диапазон 60А-160А будет вполне приемлем. Максимально точно подобрать сварочный ток, повысить качество шва сварки поможет плавная регулировка.

Дополнительные рекомендации специалистов

Приобретая сварочное устройство необходимо также учитывать следующие немаловажные качества:

  • Наличие дополнительных функций, которые существенно упрощают сваривание металлов, делают управление агрегатом максимально комфортным. Например, дополнительная функция – «Горячий старт», которая позволяет практически мгновенно создавать сварочную дугу, «Форсаж дуги» — эффективна при создании вертикальных швов, «Антизалипание» — автоматическое прекращение подачи сварочного тока при залипании электрода на поверхности свариваемого изделия.
  • Возможность выполнения ремонта. Это довольно сложное электрооборудование, обслуживание, ремонт которого требует специальных инструментов, запчастей и определенных знаний. Поэтому при покупке сварочного аппарата (инвертора) стоит останавливаться на моделях, которые берутся обслуживать, ремонтировать специалисты местных сервисных центров, к примеру, в Днепропетровске.
  • На какой период предоставляется гарантия. Это довольно важный параметр, на который также нужно обращать внимание. К примеру, известные производители качественного оборудования предоставляют гарантию на несколько лет, а неизвестные производители дешевых некачественных агрегатов могут предлагать всего несколько месяцев.
  • Возможность модернизации инструмента для увеличения его функциональных возможностей. Это нужно учитывать, если предполагается использование сварки как для стандартных образцов стали, так и для цветных металлов, сваривать которые возможно лишь в защитной газовой среде. Поэтому при выборе инструмента нужно предусмотреть возможность подсоединения дополнительной установки, которая будет подавать защитный газ, баллона с газом.

Заключение

Необходимо помнить, что приобрести качественное сварочное оборудование мало, во-первых, его нужно правильно эксплуатировать, во-вторых, обеспечить надлежащее хранение. На эту технику достаточно сложной конструкции отрицательно влияют низкие температуры.

Конечно же, инвертор можно хранить в собственном гараже, главное — не подвергать его значительным температурным перепадам, так как это может вызвать формирование на платах конденсата, что приведет к повреждению определенных элементов инструмента.

Смотрите на видео: выбор сварочного аппарата.

electrod.biz

Каким должен быть сварочный ток на самом деле

Сварочный ток — это один из самых важных параметров сварки. В предыдущей статье я рассказывал о том, что в большинстве случаев, реальный ток сварки не соответствует значениям указанным на сварочном аппарате. Если вы её не читали, то прочитайте — для этого перейдите по этой ссылке. А сейчас я расскажу, как быть в такой ситуации. Собственно, эту проблему можно решить с помощью «железа», а можно — за счёт собственной квалификации.

Чтобы решить эту проблему с помощью «железа», нужно в цепь сварочного тока врезать амперметр. Собственно, в комментариях к предыдущей статье мой читатель Владимир оставил полезный комментарий, и я с незначительной своей коррекцией его процитирую:

«По этой теме могу предложить включить в цепь: вывод «+» инвертора — электрододержатель — свариваемая деталь — масса, дополнительный амперметр цифровой или аналоговый с шунтом 200-300 А. Желательно конечно, чтобы шунт и прибор уместились в корпус сварочника. Однако, некоторые мастера делают измеритель отдельным блоком и используют по мере необходимости. Преимущества очевидны! Вы будете видеть реальный ток в цепи: держатель-деталь-масса, любой не надежный контакт в этой цепи сделает этот ток заметно меньше… Недостаток напряжения сети тоже покажет уменьшение сварочного тока у любых аппаратов, кроме профессиональных некоторых дорогих и надежных фирм. Подбор тока сварки и в этом случае придется осуществлять опытным путем, но зато не «вслепую», а глядя на амперметр реального тока.»

Вот такое было сообщение, а я могу только добавить, что единственная в этом случае проблема, что во время сварки вам нужно будет следить за ходом сварки, а чтобы узнать значения амперметра нужно будет что-то придумывать — например, обратиться к помощнику. В остальном же этот способ действительно позволяет узнать реальный ток сварки.

Как сварочный ток подбирает опытный сварщик

Как я сказал ранее, проблему ложных сведений о сварочном токе можно также решить за счёт своей квалификации в области электросварки. Это означает, что можно и нужно научиться определять и подбирать оптимальный сварочный ток на основе сенсорно-очевидных явлений, происходящих в процессе сварки. Как это?

Дело в том, что физические и химические процессы, протекающие во время сварки, выглядят определённым образом и порождают определённые звуки. Вы можете наблюдать и анализировать интенсивность горения дуги, область расплавления, текучесть и скорость застывания жидкого металла, процесс плавления электродного покрытия, величину выпуклости получающегося сварного шва, лёгкость возбуждения и стабильность горения сварочной дуги и другие явления. К звуковому сопровождению сварки, в первую очередь, относятся шипение и потрескивание.

Так вот, правильный и оптимальный процесс сварки определённым образом выглядит и звучит. И зная эти вид и звук, вы можете без всяких индикаторов подобрать правильный сварочный ток экспериментально.

О заниженном сварочном токе говорят:
  • затруднённое возбуждение сварочной дуги,
  • нестабильное горение дуги,
  • быстрое застывание металла,
  • малая сварочная ванна,
  • чрезмерная выпуклость сварного шва,
  • другие признаки.
Признаками завышенного сварочного тока являются:
  • сильное разбрызгивание жидкого металла,
  • малая выпуклость сварного шва или её полное отсутствие (вплоть до впадины),
  • быстрое сгорание электрода,
  • сильное шипение,
  • другие признаки.

ОЧЕНЬ ВАЖНО понимать, что каждое из этих явлений может происходить и по другим причинам. Например, нестабильно горение дуги может быть в результате сырого или дефектного электродного покрытия, а чрезмерная выпуклость сварного шва — в результате неправильного (слишком большого) наклона электрода. И только совокупность многих факторов может указывать на завышенное или заниженное значение сварочного тока.

Таким образом, для того, чтобы научиться экспериментально подбирать сварочный ток, нужно практиковаться, внимательно следить за внешним видом и звучанием процесса сварки, анализировать их и сравнивать полученные результаты. Через некоторое время у вас появится определённый опыт, и индикация сварочного тока на аппарате вам будет нужна лишь в качестве некой отправной точки для подбора оптимального режима сварки. Именно так и поступают опытные профессиональные сварщики — пробная сварка на токе, установленном по индикатору, а затем подбор тока на основе собственного опыта и полученных при пробной сварке результатов.

В качестве примера вы можете посмотреть на процесс сварки с различными сварочными токами в диапазоне от 90 до 110 Ампер.

Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, обязательно напишите их в комментариях. Так же мне будет интересно узнать ваши наблюдения в данной области, а ещё для меня важно знать, насколько эта статья оказалась для вас полезной. Поэтому, пожалуйста, делитесь своими соображениями ниже!

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

 

Ещё по теме:

Полярность сварочного тока — прямая и обратная

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

www.elektrosvarka-blog.ru