Изготовление дымников на трубу своими руками. Как сделать круг из трубы своими руками

Как гнуть трубы без специального инструмента

Наверняка многие домашние мастера неоднократно сталкивались с вопросом: как гнуть трубы небольшого диаметра по определенному радиусу для придания им необходимой округлой конфигурации. В промышленных масштабах для этих целей используется специальное оборудование, однако в данном случае вопрос стоит по-другому: как загнуть трубу без трубогиба в домашних условиях?

Гнутые элементы из профильной трубы

Самостоятельное сгибание труб

Для того чтобы помочь читателю разобраться с этим вопросом в данной статье будут рассмотрены несколько способов сгибания труб круглого и прямоугольного сечения, изготовленных из различных материалов. Эти навыки пригодятся и при строительстве щитового дома.

Также здесь будет представлена подробная инструкция, в которой пошагово описаны все этапы выполнения этой операции с использованием набора обычных бытовых слесарных инструментов.

Слесарные тиски, оборудованные трубогибом

Способ 1: сгибание стальных труб

Сталь сама по себе является достаточно жестким материалом, однако при нагревании до высокой температуры она становится более пластичной, что позволяет придавать изделиям из стали практически любую необходимую форму. Для того чтобы своими руками согнуть дугу или окружность из стальной круглой трубы, кроме обычного слесарного инструмента понадобится еще газовая горелка.

Зафиксировать стальную трубу в тисках. Чтобы не смять стенки нужно на участке зажима предварительно вставить в нее металлический пруток подходящего диаметра.
При помощи газовой горелки разогреть участок будущего изгиба до появления характерной окраски металла ярко красного цвета.
Короткими несильными ударами молотка придать разогретой детали необходимую конфигурацию, контролируя радиус изгиба по заранее изготовленному шаблону.

После остывания готовая деталь сохранит свою форму, а металл снова приобретет прежнюю жесткость и высокую механическую прочность.

Перед тем как греть трубу из черного металла, ее нужно разогреть докрасна

Обратите внимание!

Описанный способ нельзя использовать для сгибания стальных оцинкованных труб, так как цинк при нагревании до высокой температуры выгорит, в результате чего пропадут его антикоррозионные свойства.

Способ 2: сгибание труб из цветных металлов

Цветные металлы, например медь или алюминий обладают высокой пластичностью, однако по причине недостаточной прочности противоположные стенки трубы могут не выдержать разнонаправленной нагрузки (сжатие и растяжение), в результате чего образуется их разрыв или смятие.

Для того чтобы равномерно распределить локальные внутренние напряжения материала, используют несложную технологию гибки тонкостенных труб из цветных металлов.

Перед тем как гнуть алюминиевую трубу, нужно подобрать подходящую стальную пружину. Ее диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру трубы, а ее длина была не короче длины сгибаемого участка.
Привязав к пружине прочную длинную проволоку, вставить ее внутрь трубы, расположив примерно по центру предполагаемой дуги.
Деталь аккуратно зажать в тиски, не прилагая больших усилий, чтобы не раздавить тонкие стенки из мягкого материала.
Газовой горелкой разогреть место будущего сгиба до температуры, при которой начинает тлеть бумага.
Согнуть разогретую деталь по необходимому радиусу, взявшись рукой в перчатке за свободный конец трубы.
Извлечь пружину из внутреннего просвета трубы после остывания детали, при помощи оставленного конца проволоки .

Пружина для сгибания тонкостенных труб из мягких материалов

Обратите внимание!

Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью, поэтому при работе с разогретой деталью следует соблюдать осторожность, чтобы не получить ожоги.

Способ 3: гибка металлопластиковых труб

Для работы с металлопластиковым водопроводом существуют специальный инструмент, однако его цена не стоит того чтобы покупать сантехнический трубогиб для домашней коллекции инструмента. Металлопластиковые трубы достаточно пластичны, поэтому им можно придавать любую необходимую конфигурацию. Согнуть металлопластиковую трубу с большим радиусом можно руками, выполняя короткие плавные движения и постепенно придавая ей необходимую форму и угол изгиба.

Для изготовления дуги с маленьким радиусом или разворота на 180° можно воспользоваться более сложным, но в то же время действенным методом.

Нарезать тонких медных проволочек в таком количестве, чтобы ими можно было полностью заполнить внутренний просвет металлопластиковой трубы.
Вставить их внутрь таким образом, чтобы они полностью заполняли трубу в месте изгиба и в то же время все их концы оставались снаружи торца трубы.
Придать будущей детали необходимую форму, прилагая достаточно большое усилие руками, после чего извлечь по одной все проволочки из внутреннего просвета трубы.

На фото показан простейший ручной трубогиб

Обратите внимание!

В качестве заполнителя рекомендуется использовать медные проволочки без ПВХ изоляции, потому что она может замяться и затруднить их дальнейшее извлечение после окончания работы.

Способ 4: сгибание профильного металлопроката

Многие задумывались над тем, как согнуть профильную трубу. Пластическая деформация стальных и алюминиевых профильных труб осложняется наличием боковых граней, которые при этом являются ребрами жесткости, поэтому требуют приложения дополнительных усилий при работе. Для того чтобы сохранить правильный профиль конечного изделия, и не допустить заломов и разрывов металла, внутреннюю полость необходимо заполнить плотным подвижным материалом.

Газовая горелка с портативным баллоном

Сгибание профильных труб:

Для отрезка трубы подготовить две заглушки. Они могут быть из дерева, резины или пластика, и должны плотно входить в ее внутренний просвет.
С одного торца трубы вставить заглушку, затем со второго торца полностью заполнить весь внутренний объем песком, после чего в другой торец вставить вторую заглушку.
Зимой вместо песка можно использовать воду. Залив ее, и установив заглушки нужно вынести деталь на балкон до полного застывания воды во всем внутреннем объеме.
После этого можно приступать к формированию дуги при помощи молотка или резиновой киянки, зажав деталь в тисках, или уложив ее края на устойчивые прочные опоры.

Этот способ также может пригодиться тем домашним умельцам, которые не знают, как гнуть трубу из нержавейки или оцинкованного черного металла.

В такие тиски удобно зажимать детали круглой формы

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует достаточно много способов, которые могут помочь домашнему мастеру изготовить деталь водопровода или фигурное изделие из металлических труб в домашних условиях, даже не имея специального оборудования.

Чтобы получить дополнительную информацию по интересующему вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте. Если у вас есть свои предложения, напишите их в комментариях.

Другие статьи на нашем сайте

Похожее

stroymasterclass.ru

Трубогиб для квадрат - трубы своими руками

Трубогиб вещь полезная и необходимая, особенно если для вас сварка и производство металлических конструкций из труб является делом не разовым, а каждодневным. Если у вас именно так, то настоящая статья как раз поможет вам с примером того, как можно сделать трубогиб для квадрат-трубы. Здесь надо отметить, что такой трубогиб можно переделать и под обычную трубу, то есть трубу круглого сечения, главное использовать вальцы другого профиля, то есть под круглую трубу. А вот с квадрат трубой в этом отношении несколько проще, поэтому все же остановимся именно на этом варианте. Начнем.

Хотя мы и не приводим в данной статье размеры деталей и точные размеры, но основные принципы изготовления трубогиба будут все же приведены. Для изготовления трубогиба нам понадобиться профиль - швеллер, листовой железо, подшипники, вальцы-стрежни (можно использовать толстые шпильки), крепеж и домкрат. Итак взгляните на фото рамы. По своему принципу рама трубогиба представляет собой Букву Т, где у основания расположены и закреплены еще две полки. Именно эти полки и будут задавать угол для загиба трубы.

На этих же самых полках будут расположены и вальцы, в нашем случае шпильки. Однако лучше использовать просто стержни, то есть без резьбы снаружи валец. При этом одна полка зафиксирована жестко, на сварке, а вторая двигается. Именно под двигающуюся полку и будет устанавливаться домкрат, чтобы менять угол ее наклона. Да, сделать это вечную вряд ли удастся без труда.

Еще фото.

В дополнение к двум вальцам на этих полках должен быть установлен вал и по середине, именно он создаст логическое заключение из трех стержней, через который и будет продеваться труба для изгиба. Для установки центрального стрежня применяем еще две пластины, приваренные по бокам.

Собственно вот так будет выглядеть трубогиб в сборе.

Крепление же домкрата в этом случае осуществляем следующим образом, взгляните на фото. Гибкое крепление в основании позволяет домкрату менять угол, что важно при повороте полки, когда такое изменение угла будет необходимо. Сам же домкрат упирается в двигающуюся полку.

В конце концов для должного эстетического вида не мешало бы покрасить трубогиб.

А вот так он будет выглядеть уже в конечном результате.

Подводя итог о трубогибе для квадрат трубы своими руками надо сказать о том, что это не самый идеальный вариант, так как здесь радиус сгиба задается лишь домкратом, а не сменой радиуса центрального вальца. Также если необходимо будет согнуть круглую трубу, то надо будет использовать профильный ролик. Также в этом варианте трубогиба протяжка трубы осуществляется вручную, а это довольно тяжело. Однако в этом случае приходиться выбирать либо простая конструкция, либо неудобства связанные с ее эксплуатацией. В любом случае такая версия трубогиба вполне жизненная и актуальная, так что если вам нужен простой трубогиб для квадрат трубы, то почему бы и не взять данный пример за основу!?

xn-----7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

Как сделать овальную трубу из круглой

Уже давно на строительных рынках никого не удивишь трубами с квадратным и овальным сечением. Такие разновидности труб находят свое применение в различных строительных ситуациях.

Овальные трубы используются на производстве и в бытовых условиях, потому как имеют ряд положительных свойств. Получить детальную информацию, а также сделать заказ можно на сайте http://www.almetcentr.ru/metalloprokat/37/.

Когда используют овальную трубу?

Существуют такие моменты в строительстве, когда применение трубы с овальным сечением будет целесообразнее, чем с круглым. Например:

Когда необходимо повысить пропускную способность трубопровода, а пространство для прокладки труб ограничено. С такими заданиями часто сталкиваются строители при возведении частных домов.
Может повысить эстетичность интерьера в офисных или жилых помещениях при проведении различных коммуникаций или использоваться как часть дизайна.
Используется при оформлении комнат в современном стиле хай-тек.
В загородных домах такие трубы могут быть использованы для возведения беседок, либо для организации полива.

Трубы с овальным сечением, как и с другими, могут быть изготовлены из различных материалов, решающих конкретные задачи.

Изготовление овальной трубы из круглой

Для изготовления овальной трубы из круглой используется специальное оборудование, оснащенное вальцами. Оно имеет небольшие габариты и может быть размещено в промышленных помещениях с незначительной площадью.

Произведенные таким способом холодной деформации овальные трубы используются в мебельной промышленности, а также в качестве декоративных элементов. Надежность таких деталей не сильно высока, но и с такими характеристиками трубы пользуются большой популярностью.

Приборы для изготовления овальных труб бывают различных мощностей и дают возможность изготавливать не только трубы, которые необходимо сваривать, но и бесшовные.

Трубы, изготовленные таким способом, не могут выдержать больших нагрузок, об этом нужно помнить, выбирая строительные материалы. Если надежность труб требуется высокая, необходимо приобретать те из них, которые производятся на предприятиях с использованием полного технологического цикла.

Овальные трубы, как и все другие, обладают рядом различных характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе их для своих строительных потребностей.

Смотрите также:

Как сделать фундамент из блоков http://domkrat.org/kak-sdelat-fundament-iz-blokov/.

Интересное по теме: Как украсить приусадебный участок своими руками

Советы в статье "Монтаж гидроизоляции крыши " здесь.

Гибка круглой трубы в угол:

domkrat.org

Изготовление дымников на трубу своими руками. Чертеж дымника на трубу.

Дымник, флюгарка, колпак – эти и другие термины относятся к устройству, которое венчает дымовую трубу, и основное его предназначение, препятствовать попаданию внутрь осадков, могущих разрушить кирпичную кладку и значительно ухудшить процесс сгорания топлива.

Изготовление дымников на трубу

Помимо защитной функции, не менее важная роль дымника – это эстетическая, в этом отношении устройство аналогично флюгеру, и хотя оно неподвижно, но не менее эффектно венчает верх, придавая трубе завершенность.

Изготовить дымник собственноручно или приобрести уже готовый? Это каждый решает исходя из наличия финансов, материалов и свободного времени, хотя сделать такое приспособление не так уж и сложно. Следует помнить что:

· Для изготовления необходим исключительно металл, поэтому его стоимость вполне может соответствовать уже готовому изделию;

· Дымник должен соответствовать эстетическим рамкам, даже если изготавливается из подручных средств;

· Желательно использовать для изготовления биметаллы, более устойчивые к воздействию коррозии.

Наиболее часто применяемые материалы – оцинкованная или нержавеющая сталь. Оцинковку применяют для легких дымоходов круглого сечения, сделанных из асбоцементных или металлических двойных труб, так как она легче и не создает излишней нагрузки.

Для больших дымоходов из кирпича преимущественно используют нержавейку или обычную, покрытую краской сталь, такой дымник еще и защищает край трубы от обветривания.

Эксклюзивные дымники, «под старину», выполняется из меди, хотя стоимость их довольно высока, но срок службы практически неограничен, а эстетический эффект со временем только растет.

Дымники на трубу своими руками

Наиболее простая модель дымника – это колпак на круглую трубу, которая наиболее часто встречается в домохозяйствах.

Она может быть выполнена самостоятельно и не потребует наличия электросварки, достаточно иметь лист оцинкованной стали, толщиной не более 1 мм, ножницы по металлу, механический заклепочный аппарат и дрель со сверлом по металлу.

Для выполнения верхней части дымника – колпака, из металла вырезается круг, диаметром примерно в 1,5 раза больше окружности трубы.

Для создания конуса, от центра к краю проводятся две прямые, угол между ними должен составлять от 12 до 15 градусов, полученный сегмент вырезают ножницами, а из окружности делают конус, если необходима большая крутизна, то угол между прямыми увеличивают.

Края конуса фиксируют с помощью заклепщика, после чего из оставшегося металла вырезают опоры, их можно фигурно выгнуть или оставить прямыми. С одного края они загибаются и устанавливаются на внутренней поверхности конуса, крепясь к нему заклепками.

Нижняя часть – юбка, выполняется из широкой полосы металла, ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы, Опоры, перед тем как крепить к юбке, слегка загибают снизу, что не позволяет всей конструкции сползать вниз по трубе.

Чертеж дымника на трубу

Изготовление шатрового дымника и его чертеж можно отнести к уровню школы, так как для этого не понадобится сложных приборов, а лишь небольшие навыки работы со слесарным инструментом.

Рекомендуется перед работой перенести развертку на лист бумаги и сделать модель дымника из нее, и если полученный результат устроит, то можно переходить к работе с металлом.

Рекомендуется использовать оцинкованную сталь, она легко гнется, имеет малый вес и не боится коррозии. Развертку необходимо перенести на металл и с помощью чертилки вычертить контур, после чего вырезать верхнюю часть – колпак.

Для создания шатра полученную заготовку проковывают молотком-киянкой по ребрам, по краям обязательно оставляют кромки, в них закладывают куски проволоки, для жесткости, загибают и проковывают, а затем выполняют соединение краев выреза.

Также вам будет интересно:

Для стоек необходимо взять четыре полосы такого же металла и соединить их с колпаком с помощью заклепок, после чего дымник устанавливается на трубу и фиксируется с помощью винтов.

Также посмотрите интересный видео урок с советами мастера по изготовлению дымника на трубу своими руками

Твитнуть

urokremonta.ru

Как сделать наждак своими руками

Каждый хозяин, так или иначе, сталкивается с ситуацией, когда ей необходимо заточить ножи, ножницы и другие острые предметы, которые с течением времени затупляются. Можно каждый раз обращаться к мастеру и платить за его услуги немалые деньги или приобрести готовый наждак, а можно проявить смекалку и порадовать свой кошелёк, сделав наждак своими руками.

Основные материалы и инструменты

Принцип работы самодельного устройства

Для того чтобы сконструировать самодельный наждак, необходим электрический двигатель, оставшийся после эксплуатации старой бытовой техники.

Именно электродвигатель запускает изделие в работу, вследствие чего предварительно заточенные на токарном оборудовании насадки, установленные на вал движка, достаточно зажимают наждачный круг.

Как выбрать электродвигатель

Чаще всего мастера выбирают в качестве двигателя электрический прибор, оставшийся от стиральной машины старого производства, например «Волга», «Сибирь» или «Вятка». Как известно, оборудование, сделанное во времена совдепа, отличалось высоким качеством, поэтому двигатели тоже были достаточные мощные, с высокими показателями реверса. От подобной стиральной машины вам пригодится и выключатель с ручным механизмом пускателя.

Основной сложностью, с которой предстоит столкнуться, является точное размещение точильного камня непосредственно на валу движка. На валу не всегда имеется резьба, величина отверстия в камне также может не соответствовать с размером вала. Справиться с этой задачей позволит специально выточенная деталь, которая сгладит размерное несоответствие.

Предельный лимит оборотов, использующийся в наждаке, насчитывает 3000 оборотов в минуту. Этот нюанс нельзя не учесть, ведь большая частота вращений может стать причиной разрыва точильного камня. Предпочтительно применять дома изделие с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.

Однако при желании можно изготовить и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно зафиксировать качественный фланец. Мощное устройство может понадобиться скорее не для заточки, а полировки разных поверхностей.

Так, мощность износостойкого станка должна составлять 400 Вт, в домашних условиях хватит приспособления с мощностью 100–200 Вт.

Процесс изготовления

Выточка фланца

Как известно, фланец соединяет движок и камень. Если у вас отсутствует опыт работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертёж будущего устройства, с замерами диаметра камня на внутренней поверхности и величины вала.

Сделанный фланец необходимо правильно насадить на вал, зафиксировать результат крепёжными элементами, к примеру, болтом и гайкой, предпочтительно воспользоваться дополнительной шайбой с резьбой, расположенной по левой стороне.

В зависимости от вектора вращения вала, на крепежах образуется резьба. Вращение по часовой стрелке требует левостороннего нарезания резьбы, против часовой стрелки – правостороннего. Таков принцип закручивания гайки, если им пренебречь – деталь будет раскручиваться, а камень, скорее всего, слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, который работает с наждаком.

Однако не у всех есть возможность сделать наждак своими руками с точечными втулками определённого размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть путём подмотки текстильной изолентой. Ещё один вариант — последовательное размещение меньшей втулки в большей.

Наматывая изоленту, следуйте равномерности. Втулка производится из трубы, диаметр которой составляет 32 мм, совпадающей с внутренним диаметром наждачной окружности. После чего круг нужно расположить поверх втулки.

Учёт направления работы наждака

Перед тем как сделать наждак своими руками, определитесь с вектором его работы. Для удобства вы можете самостоятельно поменять направление оборотов, которые делает ротор. Если движок взят из стиральной машины, его можно считать асинхронным, а, значит, препятствий для изменения направления вращений нет.

Найдите обмотки, предназначенные для пуска и работы, воспользуйтесь тестером. Как отличить пусковую и рабочую обмотки? Показатель сопротивления первой достигает 30 Ом, рабочей — 12 Ом. Рабочий элемент подключается к электросети 220 Вт, пусковой работает при присоединении одного конца к одному из выводов, находящихся на катушке, вторым концом достаточно прикоснуться на короткое время к следующему выводу и сразу же отложить в сторону.

Самостоятельный монтаж наждака

После того как самодельный наждак сконструирован, приступайте к его фиксации на верстаке. Снимите с техники кронштейн и зафиксируйте изделие к верстаку с помощью болтов. Разместите двигатель по горизонтали. Чтобы уменьшить степень вибрации, возникающую в процессе установки, наденьте на уголок окантовку, выполненную из резинового кусочка эластичного шланга.

Техника безопасности предусматривает создание специального кожуха, который защитит от откалывающихся обломков круга с абразивом. Воспользуйтесь толстым металлическим кольцом (полосой), величиной 2–2,5 мм.

Располагайте наждак так, что вам было удобно с ним работать

Под рабочей деталью следует зафиксировать небольшой кусок оцинкованного листа, который послужит для верстака хорошей защитой от летящих огнеопасных искр. Не забудьте надеть специальные очки.

Наждачный станок будет более полноценным и профессиональным, если вы используете оргстекло, толщина которого составляет 5 мм, оно фиксируется к кожуху движка. По желанию можно сконструировать самодельный наждак со стеклом, откидывающимся под углом 180 градусов. Удобства добавит подручник, на который можно опереться.

Заключение

Вы уже убедились в том, что собрать наждак своими руками можно и в домашних условиях. Немного усердия, терпения, и полезное устройство будет сконструировано.

Следуйте пошаговой технологии, описанной выше, не пренебрегайте основным правилами техники безопасности, отнеситесь к процессу ответственно, всё в ваших руках.

Оцените статью:

(5 голосов, среднее: 2.2 из 5)

Поделитесь с друзьями!

repaireasily.ru