Как правильно установить унитаз. Как делают унитазы


оборудование и Технология как делают

Унитаз представляет собой современное санитарно-техническое приспособление, которое используется человеком для отправления естественных нужд в специально оборудованном помещении, и оборудовано системой автоматического или полуавтоматического смыва. Обычно материалом для изготовления выступает сантехническая керамика.

Оборудование несет название стендов

Всегда идут отдельные стенды для литья и подвялки унитазов, стенд для оправки изделия и стенд с приемно-раздаточной кареткой и съемником.

Стенд для заливки оборудован сборно-сварной рамой с тележками и гипсовыми формами для производства унитаза, перемещающимися по направляющим рамы. Пневмоцилиндр удерживает формы для производства унитаза, тележки вращают их на триста шестьдесят градусов и фиксируют в положении, предписанном по технологии изготовления.

Стенд оправки унитазов оборудован сборно-сварной рамой с сорока вращающимися столиками, платформой и каретками, которые позволяют перемещаться платформе к стенду для литья и обратно. На платформе установлено приемный столик, механизм для его подъема-спуска и фиксирования, ролики, транспортирующие подставки с готовой отливкой.

Печи на производстве оборудуются термостатами и приборами, которые позволяют контролировать процесс обжига и снизить выход брака.

Технология производства унитазов

Технология производства делится на два вида: когда идет литье унитазов производится с использованием гипсовых форм и когда литье выполнятся в специальные полимерные формы под высоким давлением.

Первая технология производства с использованием гипсовых форм унитазов является традиционной, хотя уже и устаревшей как технически, так и морально. Одна гипсовая форма может использоваться для производства не более двухсот пятидесяти изделий.

Вторая технология предусматривает использование современных технологий и достижений в оборудовании для производства сантехнической керамики высокого качества. Применение полимерной формы для производства унитаза позволяет изготовить более двадцати пяти тысяч изделий.

Технология производства предусматривает выполнение следующих операций:

  • подготовка шликерной суспензии из глины или каолина, кварцевого песка, пегматита, боя. По своим свойствам материалы делятся на пластичные, отощающие соответственно;
  • получение полуфабриката для дальнейших заготовок – суспензия заливается в формы унитазов и здесь для каждой технологии происходит разделение – в гипсовых формах черепок формируется до двух часов, после чего сливается излишек суспензии, и полуфабрикат в течение получаса просушивается теплым воздухом; в случае с полимерной формой полуфабрикат готов к дальнейшей обработке через полчаса — час, с равной толщиной материала по всему объему – это исключает деформацию изделия в дальнейшем.

Поскольку извлеченные формы для производства унитазов содержат в себе избыток влаги, то следующим шагом идет сушка. Сушка осуществляться может и в процессе движения автоматизированного конвейера при температуре в сто градусов Цельсия, так и на стеллажах при температуре в тридцать градусов Цельсия. Для полимерных полуфабрикатов время составляет до восемнадцати часов, для гипсовых форм до двух суток.

После сушки изделие подвергается процедуре по глазурованию. Операция по нанесению глазури может проводиться как вручную, так и при помощи специальных автоматических установок. Использование специального глазуровочного оборудования позволяет получить более качественное покрытие – равномерное и гладкое по всей поверхности будущего сантехнического изделия. Глазурь может быть различного цвета и оттенка.

После этого заготовка унитаза направляется в печь на обжиг, который может длиться до двадцати двух часов. Температура внутри постепенно поднимается до отметки в тысячу двести градусов по Цельсию, а затем также постепенно снижается. Применение современных технологий на производстве и приспособлений позволяет получить качественную продукцию без внешних и внутренних дефектов – расколов, потеков, вскипевшей глазури.

Сортировка в целом проходит на каждом этапе изготовления унитаза, однако после обжига она проводится особенно тщательно. Брак помечается двумя цветами – тот, который устранить можно и он не влияет существенно на эксплуатационно-технические характеристики продукции, и тот, который устранить невозможно и он существенно влияет на характеристики сантехнического изделия. Те изделия, брак которых исправить можно, и те изделия, брак исправить которых нельзя, отправляются в соответствующие отделы.

И последним этапом можно назвать упаковку готового унитаза. В зависимости от модели унитазы комплектуются дополнительным оборудованием, упаковываются в специальный гофрокартон, снабжаются информационной наклейкой.

По времени сантехнические изделия производятся с использованием гипсовой формы и полимерной – шестьдесят-семьдесят часов и сорок восемь-пятьдесят часов соответственно.

Видео как делают унитазы:

По описанию технологии видно, что для производства унитазов использует специальное оборудование, которое располагается на определенных участках – участках литья и подвяливания и правки формы унитазов (в случае использования гипсовых форм), приемопередаточном участке с кареткой, которая позволяет извлекать готовые изделия и передавать их для дальнейших операций дальше по линии производства. Также устанавливается оборудование для съема и установки гипсовой формы, систем по заливке шликера и его слива в литейных, теплотехническое оборудование.

Читайте также

moybiznes.org

Как делают унитазы » Подборки приколов, дтп, фото и историй © YAUSTAL.com

Сегодня я покажу вам как производят унитазы и раковины в Сызрани. На прошлой неделе мне предложили посетить завод "Сызранская керамика", конечно же я согласился, но почему-то не ожидал увидеть там что-то грандиозное, пожалуй обычный цех с десятком рабочих. Но я ошибся. Сильно. Очень сильно. За проходной меня ждало производственное здание в 56000 квадратных метров, если слабо представляете сколько это, то представьте себе 14 футбольных полей соединенных вместе. Помимо огромной площади меня ждало и новейшее Европейское оборудование.1Не буду сразу обо всем рассказывать, давайте по порядку.2На предприятии работает около 500 человек. Производство круглосуточное. После запуска новой линии планируется выпускать по 2 млн. изделий в год!

Моя экскурсия началась с цеха, где заготавливается, а затем отстаивается шликер, который используется для отлива основы изделий и глазурь, которой покрываются изделия.

34Сложно представить, но практически все эти компоненты необходимы для создания глазури5Исключение составляют лишь эти аллюбитовые шары, которые используются для дробления исходного сырья. На заметку, эти шары невозможно разбить кувалдой!6Склад сырья. Здесь находятся все компоненты для изготовления керамики с запасом на месяц вперед. Это только один компонент.78Переработка брака.Весь брак, а это всего-то около 3% от общего количества выпущенных изделий, подвергается дроблению и снова идет в производство.Слева на фото бой брака, а справа гора муки, в которую перерабатываются изделия.91011Процесс дробления происходит в несколько этапов, каждый из которых дробит все мельче и мельче, до тех пор, пока на выходе не получится мука.121314Идем дальше.Электронные весы с дозатором, автоматически отсыпают нужное количество материала необходимого для изготовления определенной продукции.15После все компоненты замешиваются в определенной пропорции, отстаиваются, прогоняются через вибро-сита, и готовый шликер попадает в огромные емкости, из которых автоматически перекачивается прямиком в литьевые машины16Смесь, готовая для производства керамики называется шликер.17Новые емкости для хранения18Старые емкости19Заходим в лабораторию20Здесь берутся пробы шликера и глазури, которые проверяются на плавкость, твердость, расширение при нагревании, цвет, вязкость, время высыхания и т.д.2122Заглянули в отдел технического контроля, где тестируются новый изделия.Вот например унитаз проходит тест на смыв, для проведения используют обычные опилки.2324Так же унитазы проходят тест на брызги, на стульчак кладется стекло и нажимается кнопка слива, затем по количеству капель на стекле делается заключение, прошел он тест или нет.Интересная работенка 25Затем мы попадаем в цех где производятся унитазы и раковины.Вкратце расскажу как все это работает. Берется форма того изделия, которое необходимо произвести, меняется программа контроллера, шликер заливается в форму и под колоссальным давлением шликер прессуется и в итоге на выходе мы получаем, например унитаз2627После выхода на конвейер изделие попадает в руки литейщику, который мягкой, влажной губкой затирает острые края, наплывы и пр.28293031Для равномерного высыхания продукции в цеху поддерживается определенная температура в 30 градусов и влажность 40-60%.32Для равномерного высыхания продукции в цеху поддерживается определенная температура в 30 градусов и влажность 40-60%.33343536В зависимости от типа изделия в сушке оно может находится 10-16 часов. После выхода из сушки изделия попадают в руки оправщиков, где проходят первый контроль качества и дальнейшую обработку. Скрытые трещины выявляют керосином, вся поверхность обрабатывается жесткой губкой и обдувается37Кабинка оправщика.38Слева твердая губка, которой обрабатывают изделия, по середине подставка, на заднем плане стена, по которой течет вода, сделано это для удаления пыли из кабины, справа бак с водой, шланг, из которого под давлением поступает воздух для того, чтобы сдуть всю оставшуюся пыль с изделия и конвейер откуда изделие поступает на глазуровку.39Так как робот, который покрывает глазурью изделия, не может добраться до узких и труднодоступных мест, существуют специальные устройства. Закрепив на него унитаз, рабочий вручную из шланга покрывает глазурью внутреннюю часть изделия. Затем устройство несколько раз поворачивает унитаз на 90 градусов, чтобы лишняя глазурь стекла.4041Польские коллеги делятся опытом с местными.В ближайшее время у наших рабочих будет точно такая же форма.4243После того, как изделие затерли его отправляют на глазуровку. Всю работу выполняет робот. Сам процесс довольно быстрый, например на глазуровку бочка у робота уходит примерно 20-30 секунд.4445Затем на изделие наклеивается наклейка с названием фирмы — Cersanit.Заметьте, что бачок покрытый глазурью не глянцевый, глянец появится только после прохождения в печи.46Работа эта очень ответственная, поэтому на заводе есть специальная должность — переводчик рисунков 47Кстати, после печи наклейка станет черной48Наклейки наклеены, следующий завершающий этап — печь. Рабочий в специальном порядке расставляет на тележку изделия, которую затем отправляет в печку на 24 часа.49На выходе получаем готовую продукцию50После того, как изделия остынут их еще раз тщательно осмотрят на наличие брака. Если с изделием все нормально, то оно отправляется на упаковку, а затем на склад5152Склад просто огромен, около 10000 квадратных метров53Попросили поднять коробки на самый верх.54С этого склада продукция расходится по всей России.55Немного от себя. Как уже писал выше, я был приятно удивлен наличием такого современного оборудования из Европы, но больше всего меня удивило наличие очистной установки на территории завода! Вся вода, которая используется в процессе изготавливания унитазов, бачков, раковин очищается и снова отправляется в дело. Вот это я понимаю европейский подход!

yaustal.com

Как делают унитазы, раковины и керамогранит

Завод «Самарский Стройфарфор», что находится в Самаре в пос. Стройкерамика — современное предприятие по выпуску керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе выпускается керамогранит под марками «GRASARO» и «KERRANOVA» и сантехника «SANITA» и «SANITA LUXE». Несколько дней назад меня пригласили посмотреть производство, на что я конечно-же согласился, так как промышленность — одна из моих любимых тем.

В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки — уже в декабре 1942 года.

После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.)01.

02. Миссия предприятия — создание качественной керамики.

03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)

04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху — башня распределительно-сушильная.

05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.

06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.

07. Стенд пока находится в стадии отладки.

08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.

09. «РНИ-300»- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.

10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.

11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.

12. Машина литья под давлением «Бета» — собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.

13. Изделия на промежуточных этапах.

14.

15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.

16.

17. Фрагмент туннельной печи фирмы «SITI» (Италия). Её длинна — 100 м.

18. Унитазы перед отправкой в печь.

19. Операторская ТПЦ

20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.

21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.

22. Затем идет упаковка и отправка на склад.

23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.

24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.

25. Печи для керамогранита.

26.

27. Размеры плитки проверяются лазером

28. Участок ректификации и резки.

29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.

30. Далее плитка отправляется на склад.

31.

32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.

33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.

34.

35.

36. Красота!

37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов «GRASARO» и «KERRANOVA».

38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет — под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.

39.

40.

41. Ассортимент керамогранита огромен.

42. Вот такой замечательный завод есть у нас в Самарской области.

Источник

kak-eto-sdelano.ru

Как делают унитазы, раковины и керамогранит

топ 100 блогов kak_eto_sdelano — 03.09.2014 — Разное Завод "Самарский Стройфарфор", что находится в Самаре в пос. Стройкерамика - современное предприятие по выпуску керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе выпускается керамогранит под марками "GRASARO" и "KERRANOVA" и сантехника "SANITA" и "SANITA LUXE". Несколько дней назад меня пригласили посмотреть производство, на что я конечно-же согласился, так как промышленность - одна из моих любимых тем.

В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки - уже в декабре 1942 года.

После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.)01.

02. Миссия предприятия - создание качественной керамики.

03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)

04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху - башня распределительно-сушильная.

05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.

06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.

07. Стенд пока находится в стадии отладки.

08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.

09. "РНИ-300"- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.

10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.

11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.

12. Машина литья под давлением "Бета" - собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.

13. Изделия на промежуточных этапах.

14.

15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.

16.

17. Фрагмент туннельной печи фирмы "SITI" (Италия). Её длинна - 100 м.

18. Унитазы перед отправкой в печь.

19. Операторская ТПЦ

20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.

21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.

22. Затем идет упаковка и отправка на склад.

23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.

24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.

25. Печи для керамогранита.

26.

27. Размеры плитки проверяются лазером

28. Участок ректификации и резки.

29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.

30. Далее плитка отправляется на склад.

31.

32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.

33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.

34.

35.

36. Красота!

37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов "GRASARO" и "KERRANOVA".

38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет - под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.

39.

40.

41. Ассортимент керамогранита огромен.

42. Вот такой замечательный завод есть у нас в Самарской области.

Взят у chronograph в ООО "Самарский Стройфарфор"

Читайте наш новый сайт kak-eto-sdelano.ru, где будет выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире, а также вконтакте, в фейсбуке, и в одноклассниках.

yablor.ru

как это сделать не вызывая специалистов?

Невозможно представить современную квартиру без благоустроенного санузла. При проведении ремонта ему уделяется не меньше внимания, чем благоустройству гостиной или спальни. Зачастую при его ремонте приходится заниматься заменой унитаза. Причин для этого может быть несколько, но в своем большинстве — это установить более новую, стильную модель или старый унитаз перестал в силу своего «преклонного возраста», полноценно функционировать. Работы по замене унитаза можно произвести самостоятельно, главное чтобы все необходимые инструменты, комплектующие, расходные материалы, как и сам новый унитаз, были «под рукой».

Остались далеко в прошло времена, когда для того чтобы установить унитаз, в цементной стяжке устанавливалась деревянная закладная, к которой впоследствии и монтировался новый унитаз. Сегодня уже есть достаточное количество специальных крепежных элементов и различного инструментария, чтобы его можно было установить на любое напольное покрытие, даже если это высокопрочный керамогранит или натуральный природный материал — мрамор.

Начинать ремонт всегда рекомендуется с установки унитаза. Даже если это ваша новая квартира и вы бываете там наездами, для проведения ремонтных работ, без унитаза в течении рабочего дня вам не обойтись. Поэтому запаситесь терпением, выдержкой, проявите все свои строительные таланты и приступайте к самостоятельной установке унитаза.

Главное условие быстрой установки унитаза, это наличие готового напольного покрытия и необходимого инструмента. Если у вас стоит старый унитаз, то его необходимо будет демонтировать. Для проведения всех необходимых работ вам потребуется:

  • дрель, перфоратор, шуруповерт. В некоторых случаях может хватить многофункциональной двери, которая может работать и как перфоратор, и как шуруповерт;
  • гибкий шланг, с помощью будет подводиться вода;
  • фановая труба;
  • унитаз с крепежными элементами;
  • маркер с линейкой;
  • малярный скотч.

Поэтапный процесс установки

Первым в дело пойдет малярный скотч, с помощью которого мы обклеиваем место установки унитаза. Затем ставим на скотч унитаз и с помощью маркера делаем отметки в напольном покрытии под шурупы, с помощью которых будет производиться крепление унитаза. Если сделать отметки на гладкой поверхности керамической плитки, то сверло от дрели может постоянно соскальзывать. Некоторые не применяют малярный скотч, а используют специальную керну, с помощью которой делают небольшое углубление в поверхности плитки, куда уже можно вставить острый наконечник сверла. Если вы не умеет пользоваться керной, то можно разбить керамическую плитку, а значит использование малярного скотча для вас оптимальный вариант.

Как все отметки сделаны, а их должно быть не меньше четырех, унитаз убираем в сторону, чтобы он не мешал.

Затем в дело пускается дрель со специальным сверлом для керамики или керамогранита. Оно должно иметь специальный наконечник, который без труда просверлит даже такой прочный материал, не говоря уже о керамической плитке. Диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру ваших крепежных элементов. Как правило, это в пределах 10 мм.

Замеряем длину шурупов, с помощью которых будет производиться крепление и углубляемся сверлом на необходимую глубину. Если плитка уложена на бетонное основание, то здесь уже может потребоваться перфоратор, чтобы сделать необходимое вам углубление.

Производим очистку проделанных отверстий, воспользовавшись пылесосом. В отверстие не должно быть никаких препятствий для вставки пластмассовых дюбелей. Соединяем все отверстия линиями с помощью линейки и маркера таким образом, чтобы они выходили за параметры унитаза.

Устанавливаем унитаз на пол. Производим совмещение всех отверстий. Быстро это сделать поможет предварительно прочерченные линии. Когда это сделано, не забываем вставить в установленные дюбеля пластмассовые прокладки, которые должны идти в комплекте с унитазом. Остается только закрепить унитаз к полу шурупами и придать проделанной работе эстетичный вид, используя для этого крышки-закрывашки из пластмассы.

Теперь в дело пойдет фановая труба, позволяющая соединить слив унитаза с канализационной трубой. Для большой уверенности от возможных протечек, уплотнительную резинку обрабатываем, как и слив унитаза герметиком. Это позволит легко установить фановую трубу, а образовавшаяся дополнительная резиновая прослойка позволит избежать любых протечек во время эксплуатации унитаза.

Устанавливаем сливной бачок и всю запорную арматуру, воспользовавшись для этого прилагаемой инструкцией. Подключаем сливной бачок с помощью гибкого шланга к трубе подачи воды. После этого можно включить воду и проверить работоспособность унитаза.

Делать это рекомендуется несколько раз, чтобы можно было убедиться в том, что вода набирается быстро, поплавок перекрывает поступление воды как это и предусмотрено инструкцией, а вода набирается в бачок достаточно быстро.

Вот и все, теперь унитазом можно пользоваться, не беспокоясь о том, что он может сдвинуться, перевернуться или начать протекать в различных местах его подсоединения.

Несколько дополнительных советов

Они обязательно пригодятся тем, кто покупает унитаз впервые, как и занимается его установкой.

  • покупая унитаз, в первую очередь обратите внимание на диаметр слива. Он должен точно соответствовать раструбу вашей канализационной трубы. Кроме этого, слив должен располагаться немного выше канализации;
  • будет намного лучше, если водопроводная труба для подключения к сливному бачку, располагаясь к нему как можно ближе.
  • не забудьте перекрыть воду, когда будете демонтировать старый унитаз;
  • если это временная установка, так как пока еще нет основного напольного покрытия, то лучше смонтировать его немного в стороне, чтобы в дальнейшем, когда будет осуществляться постоянная установка, старые отверстия не доставляли много хлопот;
  • обязательно контролируйте степень зажима крепежных элементов. Малейшее лишнее усилие и ножка вашего фаянсового унитаза просто лопнет.

Придерживаясь этих несложных правил установки и советов, вы добьетесь в результате того, что унитаз прослужит очень долго, не доставляя при эксплуатации дополнительных проблем.

Видео урок установки унитаза

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

septik.guru