Для чего нужна гашеная известь в саду и огороде. Известь пушонка гашеная


Как гасить известь в небольших количествах – инструкция + Видео

Известняк и известь известны человеку с давних времен, и по сей день они активно используются в строительстве и ремонтных работах, да и не только. Поэтому не исключено, что в ваши руки может попасть негашеный материал, с которым придется работать, и на тот момент вы уже будете знать, как гасить известь в домашних условиях.

Как загасить известь для побелки – понятия

Для начала давайте разберемся с понятиями, поскольку из негашеной извести получают несколько составов, разных по своей консистенции и применяемых в разных целях. Скорее всего, негашеное сырье попадет к вам в виде мелких или крупных комков – это результат обжига камня-известняка. Негашеным его называют потому, что химическая реакция, которая образует ту самую известь для побелки деревьев или покраски стен, еще не прошла до конца. Есть только один правильный способ довести негашеный материал (оксид кальция) до кондиции (гидроокись или гидроксид кальция) – добавить к нему воды. Не бойтесь, пожара не будет, но при контакте с обычной h3O происходит довольно бурная реакция с выделением большого количества тепла и углекислого газа, поэтому процесс и получил такое название.

В результате гашения извести водой в соотношении 1:1 получается пушонка.

Это основной материал, который годится для всех целей: приготовление известкового строительного раствора, получение раствора для побелки, для обмазывания деревянных элементов (спасает от гниения и возгорания) и так далее. При добавлении большего количества воды образуется известковое тесто, хотя по консистенции оно больше похоже на густую сметану. Разбавив его еще большим количеством воды, мы получим известковое молоко. При гашении можно сразу перейти к той или иной форме, рассчитав правильное соотношение жидкости и негашеного сырья.

Как гасить известь – принцип работы и техника безопасности

Для гашения сырья в домашних условиях, например, для той же побелки, не нужно много потраченного времени, специального оборудования или особых навыков. Однако если нужно провести процесс для большого количества материала, например, для строительных нужд, лучше всего выкопать для этой цели небольшую яму, на дно и стенки которой можно бросить листы метала. В небольших объемах провести реакцию можно в ведре или бочке.

Как гасить известь - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Следует знать, что для сырья время гашения равно минимум 24 часам, хотя для получения более качественного материала рекомендуется продлить процесс до всех 36 часов. Для проведения этого несложного ритуала вам также понадобится вода и чистая палка для размешивания. Поскольку проведение этой реакции происходит с выделением большого количества тепла, вполне достаточного для закипания воды, в обязательной степени вам нужна защита: очки для предотвращения попадания капель окиси в глаза, респиратор, поскольку в воздухе будет много пара с мелкими частицами извести, резиновые перчатки и плотная рабочая одежда с длинными рукавами и штанинами.

Сам по себе оксид кальция – довольно сильная щелочь, к тому же, кипящая жидкость может брызнуть на вас, так что перед тем, как погасить известь для побелки, не пренебрегите мерами техники безопасности. Емкость для гашения должна спокойно выдерживать нагрев до 200-300 °С – именно такая температура будет у частиц извести при гашении. Пластмассовое ведро, как вы уже поняли, для этих целей не подойдет, а вот металлическое – вполне. Реакцию следует проводить на улице или в хорошо проветриваемом подсобном помещении.

Шаг 2: Заливаем воду

Засыпаем нужное количество извести, но не более половины ведра. Приготовьте заранее воду – теоретически необходимо для гашения 350 мл на 1 килограмм сырья, однако при проведении реакции много воды испаряется, поэтому на практике нужно до 0,7 мл воды. Потихоньку, небольшой струей, начинаем добавлять воду, все время интенсивно перемешивая содержимое емкости. Просто налить воду недостаточно – верхний слой негашеного материала, вступив в реакцию с водой, образует плотные чешуйки гидроксида, которые преградят доступ жидкости к слоям внутри ведра.

Шаг 3: Выдерживаем известь

Убедившись в том, что вода проникла на все слои, можете оставить емкость на 1,5 суток в затененном месте. Полученную пушонку следует выстоять в темных, прохладных помещениях не меньше двух недель – только после этого она приобретет все свои характеристики, и ее можно будет использовать в нужных целях. При разведении пушонки до состояния известкового молока следует процедить полученный раствор через марлю – в нем содержится много кусочков необожженного или пережженного известняка. Пережженные куски похожи на кусочки стекловидной массы, необожженные представляют собой мелкие камешки.

Производство извести в домашних условиях – простая технология

Известь можно не только гасить в домашних условиях, но и полностью изготовить самому, пусть и в небольших объемах. Правда, для этого нужна, как минимум, плита. При ее наличии никаких лишних затрат на получение негашеного материала не нужно, поскольку для выжигания мы можем выбрать удобное зимнее время, когда мы и так затапливаем плиту. Безусловно, нам понадобится исходное сырье – известняк. На самом деле, достать его довольно легко – он широко используется при формировании железнодорожных насыпей, в строительстве для замешивания бетона, поверхность дорог часто засыпают известняковой щебенкой перед укладкой асфальта.

Отличить нужное нам сырье от гранита или другого минерала довольно просто – известняк легче, на вид светло-серого цвета, его легко поцарапать обычным гвоздем. Есть способ идентифицировать нужный нам материал наверняка – капните на поверхность камня кислоту, если она шипит и пенится, значит, мы нашли, что нужно. А если в вашем поселке или рядом с ним есть завод, производящий силикатный кирпич, считайте, что вам крупно повезло – там этого сырья предостаточно, а уж добыть несколько ведер камней будет несложно. Вам нужны некрупные куски, не толще 2 см, лучше еще тоньше. Большие куски достаточно легко разбить обычным молотком,  так что выбрасывать ничего не придется.

Растапливаем печку, как обычно: засыпаем ведро угля и ждем, пока разгорится до красна. Затем разравниваем пылающие угли кочергой и насыпаем сверху ровным слоем еще половину от предыдущей порции угля и быстро выкладываем на него известняк. После того, как печка снова наберет жар, засыпьте еще полведра угля поверх сырья, стараясь полностью закрыть его. Чтобы температура продержалась до самого утра, возьмите пару совков углевой пыли и насыпьте поверх получившегося «сэндвича».

Утром наша еще негашеная, но уже выжженная известь готова. Наверняка она еще будет горячей, поэтому вынимать ее следует клещами, складывая в заранее припасенную тару. Хорошо выжженные камни станут по весу гораздо легче, чем «исходники», и приобретут белый цвет. Такой способ добычи негашеной извести знает каждый работник котельной, ведь это давно известный метод подзаработать. Конечно, в домашних условиях такой бизнес не наладить, но для обычных целей (побелка деревьев, побелка стен и т.д.) за несколько раз вы можете выжечь достаточное количество известняка, а гашение извести в домашних условиях – уже хорошо знакомый вам процесс.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Для чего нужна гашеная известь в саду и огороде | Дача

Во многих дачных советах можно увидеть упоминание о гашеной извести. С чем это связано и как ее сделать?

Пушонка, гашеная известь или гидроксид кальция – это неорганическое соединение в виде белого порошка. Используют для известкования почвы, если уровень кислотности ниже 5,5.

Гашеную известь можно получить путем смешивания комовой извести с водой из расчета на 10 кг извести 3-4 л воды или же купить готовый препарат в виде порошка (пушонка). Негашеная известь для микроорганизмов в почве будет опасна, так как попадая во влажную почву начинается процесс гашения, выделяется тепло, которое и будет губительным. Гашеную известь можно заменить доломитовой мукой, в которой содержится в большем количестве не только кальций, но и магний. Однако всегда нужно помнить, что, заменяя какой-либо препарат другими аналогами нужно высчитывать процент действующего вещества, в данном случае это щелочь.

Заменители: 1 кг извести = 4-6 кг золы = 1,5-2,5 кг доломитовой муки.

Гашеную известь используют в качестве средства борьбы с личинками и жуками, для побелки деревьев и обработки деревянных предметов, которые взаимодействуют с почвой (заборы, ножки скамеек, опоры для растений и т.д). Это позволит замедлить процесс гниения и станет защитой от вредителей.

Не стоит забывать, что практически на каждой даче имеется погреб, где хранятся овощи, садовый инструмент и другие необходимые в хозяйстве предметы, поэтому известь станет прекрасным профилактическим средством в борьбе с плесенью в погребе.

Гашеную известь вносят в почву осенью или весной после вспашки, чтобы она постепенно во время дождя проникала в глубь. Если вы огород не перекапываете, а произвестковать почву нужно, то распределите ведро пушонки на 1 кв.м. и пройдитесь плоскорезом. Мульчирование не делайте. Внесение извести нельзя совмещать с каким-либо другим видом удобрения, это может значительно снизить результат.

Стоит заметить, что гашеную известь нужно использовать свежеприготовленной, так как при длительном взаимодействии с углекислым газом воздуха свойства ее начинают улетучиваться.

Известковое молоко

Существует такое понятие как известковое молоко. Некоторые дачники его используют как замена побелке, опрыскивая деревья и кустарники целиком. Таким образом появляется сплошная защита растений от солнечных ожогов и перегревов, кора окутывается в «теплую рубашку» зимой и задерживается весеннее цветение на неделю, тем самым спасая многие растения от возвратных заморозков весной.

Приготовить известковое молоко несложно: в зависимости от концентрации возьмите 1-2 кг свежегашеной извести и разведите в 10 л воды.

Если известковым молоком залить на дереве личинки вредителей, то они не смогут развиваться и гусеницы не смогут передвигаться.

Рубрика: Дачные советы, Химические удобрения

dacha-vprok.ru

Известь пушонка технология приготовления — Производство извести

Пушонку приготовляют опрыскиванием водой комовой негашеной извести и погружением комовой извести в воду. В обоих случаях целесообразно использовать воздушную кальциевую комовую известь 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 9179 — 77, содержащую минимальное количество непогасившихся зерен. К месту гашения комовую известь обычно доставляют в автосамосвале навалом.

Для приготовления пушонки способом опрыскивания водой комовой извести оборудуют площадку (рис. 1). Для гашения 5 — 6 т комовой извести рядом со строительной площадкой или на ее территории отгораживают участок размером 3×5 м и над ним сооружают высокий навес из досок, покрытый сверху слоем рубероида. С одной стороны участка под навесом разравнивают и утрамбовывают площадку размером 2×3 м. Рядом с ней за пределами навеса устанавливают несколько металлических или деревянных бочек по 200 л каждая. Для опрыскивания извести водой подготавливают 4 — 5 леек по 15 л каждая. Если на стройке есть насос для подачи воды или водопровод, к площадке под навесом прокладывают трубопровод с вентилем, резиновым шлангом и разбрызгивателем (душем).

Доставленную комовую известь сгружают под навесом. Бочки наполняют водой. Завозят и складируют 1 м3кварцевого песка. Удостоверяются в исправности лопат и граблей. Проверяют приборы для измерения температуры гасящейся извести. При наличии водопровода убеждаются в исправности вентиля и проверяют напор воды в трубопроводе.

Пушонку приготовляют в такой последовательности. На утрамбованную землю совковой лопатой набрасывают ровный слой комовой извести толщиной 0,2 м на площади размером 2×2,5 м, равномерно по всей площади опрыскивают его водой из лейки или с помощью шланга с разбрызгивателем. При этом в слое находится примерно 900 кг извести, на гашение которой расходуют около 500 л воды. Поверх увлажненного слоя набрасывают новый слой извести толщиной 0,2 м и снова равномерно опрыскивают тем же количеством воды. Операции набрасывания слоя извести и его увлажнения повторяют 5 — 7 раз, пока общая высота штабеля не составит 1,5 м. Приблизительно на половине высоты штабеля в него закладывают термопару, подключенную к милливольтметру.

  1. бочки,
  2. опоры,
  3. навес,
  4. штабель гашеной извести,
  5. негашеная комовая известь,
  6. кварцевый песок,
  7. площадка.

Для того чтобы предотвратить карбонизацию пушонки (образование CaCO3 при соединении CaO с углекислым газом СО2 окружающей среды, например воздуха), штабель засыпают сверху ровным слоем кварцевого песка толщиной 0,1 м и оставляют на несколько дней.

Гашение извести происходит нормально, если температура в штабеле 80 — 150°С. Через 3 — 5 дн. известь из штабеля просеивают через ручное сито (рис. 2) с отверстиями размером 0,63 — 1 мм. He прошедшие через сито кусочки — недожог и пережог извести — удаляют в отвал. Прошедшую через сито пушонку используют для приготовления строительных растворов.

Рисунок 2. Ручное сито:
  1. деревянная рама с ручками,
  2. сито.

Для приготовления пушонки способом погружения комовой извести в воду на строительной площадке или вблизи от нее отгораживают участок размером 3×5 м и над ним сооружают высокий навес из досок, покрытый слоем рубероида. С одной стороны участка под навесом расчищают и утрамбовывают площадку размером 2×3 м. Рядом с площадкой за пределами навеса устанавливают прямоугольный бак размером 1,5×1,5×1 м, сваренный из листового и уголкового железа. При наличии на стройке водопровода или насоса для подачи воды к баку прокладывают водопровод, оборудованный запорным краном, или резиновый шланг.

Рисунок 3. Кран-укосина
  1. балка-опора,
  2. опорные крепления,
  3. стальная ферма,
  4. блок,
  5. канат.

На одной из деревянных опор навеса укрепляют кран-укосину грузоподъемностью 400 кг. Кран-укосина (рис. 3) представляет собой жесткую ферму 3 с системой блоков 4, через которые пропускают стальной канат 5, соединенный одним концом с лебедкой, а другим — с бадьей. Ферма удерживается опорными креплениями 2 на вертикальной балке-опоре 1. Балку-опору устанавливают на расстоянии 1 м от края площадки и бака с водой. Вылет несущей фермы крана-укосины должен быть примерно 2 м. В качестве грузоподъемного механизма применяют лебедку с ручным приводом (рис. 4). Она состоит из двух вертикально расположенных стальных щек 1, стянутых болтами 2, зубчатых колес 4, 6, барабана 7, вращающегося в подшипниках 8, храпового колеса 3 с собачкой и рукоятки 5. При вращении рукоятки 5 вращается колесо 3 с собачкой, зубчатые колеса 4, 6 и барабан 7, на который наматывается канат. Собачка предотвращает обратное вращение барабана при подъеме груза.

Рисунок 4. Лебедка с ручным приводом:

1 — щека, 2 — болт, 3 — храповое колесо с собачкой, 4, 6 — зубчатые колеса, 5 — рукоятка, 7 — барабан, 8 — подшипник

Комовую негашеную известь завозят автосамосвалом и ссыпают на площадку под навесом. Здесь же размещают 1 м3 кварцевого песка. Бак наполняют водой до уровня 0,75 м.

Перед гашением проверяют кран-укосину: осматривают канат — убеждаются, что он смазан и на нем нет обрывов проволок; проверяют надежность крепления крана-укосины к опорной балке; смазывают оси блоков. В лебедке проверяют действие механизмов, закрепление лебедки и смазку подшипников барабана. Для гашения требуется 3… 4 бадьи диаметром 0,6 м и высотой 0,8 м (рис. 5). Корпус 1 бадьи и днище 3 сваривают из прутковой стали диаметром 2 — 2,5 мм или из перфорированного листового железа толщиной 1 — 1,5 мм с отверстиями диаметром 10 мм. При подготовке бадей удостоверяются в исправности замков откидных днищ, ручки, надежности крепления каната к крюку. Проверяют работу крана-укосины в разных положениях бадьи.

Ручки лопат и граблей должны быть гладкими, без задиров.

Температуру гашения измеряют термопарой длиной 1,5 м и пирометрическим милливольтметром со шкалой 0 — 200° С.

Перед приготовлением пушонки рабочие надевают респираторы, очки, резиновые сапоги, костюмы, шлемы.

Операции выполняют в такой последовательности. Комовую известь загружают совковыми лопатами в металлические бадьи не более чем на 2/3 их высоты (в каждую бадью 150 — 160 кг). Проверяют надежность соединения замка и крышки бадьи, а затем с помощью ручной лебедки и крана-укосины поднимают, перемещают и опускают бадью с известью в бак с водой. В бак загружают две-три бадьи, при этом вода должна полностью покрывать известь в бадьях.

По мере насыщения извести водой выделение пузырьков воздуха из бадей уменьшается. Когда пузырьки перестанут выделяться и появится известковое молоко, бадью вынимают с помощью лебедки из воды и переносят к утрамбованной площадке. Опустив бадью примерно на расстояние одного метра от поверхности площадки, открывают защелку замка, насыщенная водой известь выгружается на утрамбованную площадку. Здесь известь разравнивают металлическими граблями, так чтобы образовался слой толщиной 0,2 м.

На освободившееся в баке место опускают новую бадью с негашеной известью. Одновременно следят за уровнем воды в баке и поддерживают его на отметке 0,65 — 0,75 м.

Вынимая следующие бадьи, насыщенную водой известь продолжают укладывать слоями на площади 2×2,5 м, пока высота штабеля не достигнет 1 — 1,5 м. На половине высоты штабеля закладывают термопару таким образом, чтобы рабочий конец ее находился по центру слоя. Поверх последнего слоя извести насыпают слой кварцевого песка толщиной 0,1 м и оставляют штабель на 2 — 3 суток в течение которых продолжается гашение извести.

Для нормального процесса гашения необходима температура

80 — 150°С. При подъеме температуры выше 180°С штабель необходимо полить водой равномерно по поверхности.

Рис. 5. Бадья:

1 — корпус, 2 — ручка, 3 — днище, 4 — замок

Спустя 2 — 3 сут с верха штабеля лопатами снимают слой песка и гашеную известь просеивают на ручном сите с ячейками размером 0,63 — 1 мм. He прошедшие через сито кусочки недожога и пережога извести удаляют в отвал. Прошедшую через сито пушонку используют для приготовления строительных растворов.

arxipedia.ru

Химическая формула гашеной и негашеной извести

Такой материал, как гашеная известь, известен человечеству с давних времен. Благодаря своим полезным свойствам его применение не утратило актуальности и до сегодняшнего времени. Разница коснулась только лишь расширения области использования.

Для того чтобы понять, каким образом это произошло, необходимо узнать, какую гашеная известь имеет формулу, и как это влияет на ее взаимодействие с другими веществами.

Далеко не всегда в реальной жизни получение гашеной извести происходит в условиях, где нет дополнительных веществ. Нередко в реакцию добавляют магний, кварцевый песок и т.д. Это необходимо для усиления тех или иных свойств материала, который получится в результате взаимодействия всех компонентов.

Используемые названия

Ввиду довольно широкого распространения гашеной извести в разных регионах мира, а также в разных сферах деятельности, ее называли по-разному. Среди наиболее популярных и распространенных названий стоит выделить следующие:

Гидроксид кальция

  • известь гашеная . Тут о ее применении. Произошло такое название вследствие того, что вещество производится путем погашения (то есть добавления воды).

Известь гашеная

Молоко известковое

  • известковая вода. Этим термином обозначается полупрозрачный раствор, который получается после фильтрации.

Известковая вода

Известь пушонка

Также существует и ряд других названий и терминов, которые принято использовать по отношению к гашеной извести. Все они так или иначе использовались на протяжении определенного периода, или же применяются в настоящее время.

Формула и состав вещества

Состав гашеной извести довольно простой и понятный. Данное вещество состоит всего лишь из оксидов кальция, соединенных между собой в определенной последовательности. Получение гидроксида кальция считается также элементарным. Его умели производить в течение многих тысячелетий.

Для этого необходимо всего лишь добавить воду в оксид кальция, после чего данные компоненты нужно хорошо и тщательно между собой перемешать.

Химическая формула гашеной извести записывается, как Са(ОН)2. Процесс получения гидроксида кальция следующий: СаО+Н2О = Са(ОН)2.

Формула

При заливке оксида кальция водой получается известь, характеристики которой напрямую зависят от времени воздействия друг на друга первоначальных компонентов.

Если перемешивание длилось до 8 минут, то можно говорить о быстрогасящейся извести, около 25 минут – среднегасейщейся, а более получаса – долгогасящейся. Гашеная известь формула Са(ОН)2 – это соединение, водный раствор которого имеет щелочь.

Технические свойства

Формула гашеной извести в химии известна уже давно. На сегодняшний день ее даже изучают в школьном курсе данного предмета. Нередко на уроках в присутствии учителя дети гасят оксиды кальция, замечая при этом бурную реакцию с выделением теплоты.

Но изготовление гидроксида кальция в промышленных масштабах – это немного другой процесс, требующий определенных правил и стандартов.

Регулируется он в РФ специальными нормативными документами под названием ГОСТ 9179-77. Именно на него должны ориентироваться все производители данного вещества.

Среди требований, которые обязательно к выполнению, стоит отметить следующие:

  • производитель должен использовать только лишь карбонатные породы с возможностью применения небольшого количества минеральных добавок. Каждый сорт извести имеет свой объем дополнительных веществ, который в него можно внести. Он определен ГОСТами и не может быть нарушен.
  • негашеная известь изготавливается в виде трех сортов. В ней не должно быть никаких добавок. Порошкообразная известь с дополнительными включениями может выпускаться в двух различных сортах;

Порошкообразная

  • гашенный же материал также делится на два вида – с добавками и без них.

Без добавок

  • кальциевая известь должна быть основана преимущественно на кальции. Количество оксида магния (MgO) в ней не должна превышать 5 процентов.
  • согласно ГОСТам, доломитизированная известь может иметь в своем составе оксид магния (MgO) до 20 процентов.
  • доломитовой известью считается материал, в котором оксид магния (MgO) занимает до 40 процентов всего объема.

Доломитовая известь

  • гидравлическая известь подразумевает вхождения в свой компонентный состав таких веществ, как кремнезема, окислей железа, а также глины.

Свойства извести преимущественно зависят от двух основных факторов, которыми является процесс изготовления и обжиг породы. Термическая обработка позволяет создать в печи прочные обломки негашеного материала.

Чем более белым он получится, тем более качественный можно считать данный продукт. В свою очередь некоторые виды извести отличаются более серым цветом.

Когда происходит контакт негашеной извести с водой, из нее высвобождается газ, который имеется внутри. После этого материал переходит в текучее состояние.

Его концентрации напрямую зависит от того, сколько было использовано воды. Прочность вещества может получиться различной, на что влияют технологические особенности изготовления. Может быть твердо обожжённый материал, средний вариант и мягко обожжённый материал.

Методика изготовления

В целом весь заготовительный процесс извести заключается лишь в двух этапах производства:

  • добыча непосредственно самой породы известняки и добавок, которые используются. Для комкового типа нередко используются отходы производства;
  • обжиг заготовленных пород в специально созданных печных устройствах при высоких температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. Здесь характеристики карьерного песка. Для этого используют открытый способ. Породу раскалывают при помощи взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то получается сырье, однородное по своему химическому составу, что делать материал впоследствии более качественным.

Добыча

Подготовительный процесс полученного в карьере сырья подразумевает его дробление на мелкие кусочки. При этом они должны быть однородными. Связанно это с высокой температурой в печах, которая способная слишком маленькие частицы разрушать, а слишком большие – не полностью обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной этап производства воздушной извести. Температурный режим напрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, так как любое нарушение может привести к тому, что получится в результате вещество низкого качества. К примеру, слишком обожжённая известь довольно плохо растворяется в воде.

К тому же у нее сравнительно более высокая плотность, что негативно сказывается на приготовлении растворов. Здесь о плотности речного песка. Для процесса обжига используют различные печи. В последнее время используют шахтные и вращающиеся трубчатые изделия.

Трубчатая печь

Первые отличаются тем, что в них процесс происходит непрерывно, что делает его более экономичным и рентабельным. Вторые же позволяют достичь наиболее высокого качества, так как в них температурное воздействие на породу происходит наиболее равномерно и правильно с точки зрения технологии.

Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют осуществлять обжиг породы в кипящем слое или же во взвешенном состоянии.

Они используются преимущественно по отношению к самым мелким частицам материала. Недостатком такого производства является его довольно низкая экономичность.

Сфера применения

Гашеная известь благодаря своим свойствам обрела очень широкую сферу применения. Ее используют, как в личных целях многие люди, так и промышленности, как в строительстве различного рода объектов, так дезинфекции. Стоит выделить следующие конкретные способы применения данного вещества:

  • для побелки деревьев – известь позволяет защитить их от некоторого рода вредителей;

Побелка деревьев

  • при побелке внутренних помещений сооружений для проведения дезинфекции;

Проведение дезинфекции

  • для окрашивания деревянных изделий, чтобы продлить им срок эксплуатации, защитив таким образом от процессов гниения и возгорания;

Окрашивание деревянных поверхностей

  • для изготовления хлорки, применяемой преимущественно для дезинфекции;

Хлорка

  • в качестве связующего материала в различных строительных растворах. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Соединительный раствор

  • при изготовлении силикатного бетона. Здесь о расходе цемента на 1 куб бетона;

Силикатный бетон

  • для изготовления удобрений в землю, повышающих производительность урожая;

Удобрение

  • для дубления кож, как один из компонентов технологического процесса;
  • для нейтрализации повышенной кислотности в случаях применения в соединениях с Са;
  • для изготовления пищевых добавок, прежде всего Е526;
  • для обнаружения наличия углекислого газа;
  • в изготовлении сахара, используя известковое молоко;
  • при необходимости дезинфекции зубов в стоматологических клиниках.

Кроме вышеперечисленных сфер, натронная известь применяется еще со многими другими целями. Тут формула натронной извести. Прежде всего на это повлияли ее очень полезные свойства и технические характеристики.

К тому же производство такого материала весьма легкое и не затруднительное.

Подробнее о применении извести смотрите на видео:

Поддержание рабочего состояния вещества

Стоимость извести на сегодняшний день не является сильно высокой, что связанно с повсеместным ее изготовлением и простотой технологического процесса производства. Но, несмотря на это, купив данный материал, необходимо понимать, каким образом можно продлить срок его рабочего состояния.

Существуют следующие рекомендации специалистов:

  • если изменяется плотность материала из-за того, что из него испаряется влага, в него можно всего лишь добавить немного воды;
  • в процессе использования гашеной извести ее нужно все время перемешивать;
  • добавлять воду стоит до того состояния, пока материал не перестанет ее впитывать в себя;
  • чтобы хранить известь, необходимо ее сверху засыпать слоем песка гост 8736 высотой в 20 сантиметров;
  • если большой объем материала хранится зимой на открытой грунте, стоит уберечь его от морозов. Для этого верху нужно его засыпать песком, поверх которого добавить слой грунта. Здесь теплоемкость песка;
  • применять материал, в котором есть опилки, включения или комки, не стоит. Это может существенно повлиять на целостность поверхности, которая обрабатывается;
  • если известь будет использована для приготовления раствором, то она должна иметь выдержку не менее двух недель. Для штукатурных работ ее нужно продлить до 4 недель.

В случае выполнения всех вышеперечисленных требований, гашеная известь будет довольно хорошо использоваться для различных целей без каких-либо проблем. Если они возникнут, то это может говорить о плохом качестве материала, а не об условиях хранения и применения.

Заключение

Формула гашеной и негашеной извести известна уже длительный период времени, тогда как использование этих материалов имеет многовековую историю. За этот период они нисколько не утратили свою актуальность и полезность, как для человека, так и для общества в целом.

Промышленное изготовление данного материала способствует промышленному развитию и совершенствованию многих технологий. Именно поэтому очень важно, чтобы процесс производства осуществлялся четко по ГОСТам и в соответствии с определенными правилами. В таком случае использование извести будет выгодным и полезным.

strmaterials.com

Получение пушонки гашение извести) - Справочник химика 21

    Производство хлорной извести состоит из трех стадий 1) обжига известняка, 2) получения пушонки (гашения извести) и 3) хлорирования пушонки. [c.692]

    Получение пушонки (гашение извести) [c.693]

    Процесс получения арсената кальция на модельной установке (рис. 9) состоял из следующих операций получения пушонки (гашеной извести), приготовления пасты арсената кальция, сушки, размола, просеивания и расфасовки. [c.98]

    Известь используется и негашеная (комовая), и гашеная (пушонка). Комовую известь получают путем обжига соответствующих природных известняков (доломита, магнезита и т. д.), содержащих углекислые соли магния и кальция. Для получения пушонки комовую известь гасят водой. Содержание влаги в извести не должно превышать 5%. [c.447]

    При получении пушонки для гашения комовой извести берут столько воды, чтобы она вся испарилась под действием тепловыделения. Реакция гидратации (гашения) является сильно экзотермической 1 кг СаО выделяет при гашении за срок менее 1 ч 1160 к Дж. [c.146]

    Особенно важно применение природных соединений кальция. Известняки служат для получения карбида кальция, хлорной извести, цианида кальция, а главное — извести и цемента. Смесь гашеной извести ( пушонки ) с песком и водой образует известковый раствор, являющийся вяжущим материалом. Карбонизация (схватывание и твердение) известкового раствора  [c.269]

    Скорость гашения извести зависит от ее состава и температуры обжига и может колебаться в пределах от нескольких минут до нескольких часов. Сильно обожженная известь (при 1200° и выше) гидратируется медленно . Дисперсность пушонки также уменьшается, если для получения ее применяется известь, обожженная при слишком высокой температуре. [c.693]

    Получаемая в сухих генераторах легко транспортируемая порошкообразная пушонка может применяться всюду, где требуется гашеная известь. Пушонка, будучи спрессованной в брикеты, может быть употреблена также в качестве сырья при получении карбида кальция вместо кусковой извести. [c.83]

    Комовая негашеная известь представляет собой кусковую обожженную известь, которая может содержать примеси мелких частиц извести и золы сгоревшего топлива. Молотая негашеная известь — порошкообразный продукт, полученный помолом комовой извести. Гашеная известь-пушонка представляет собой порошкообразный продукт гашения комовой извести. Известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой или молотой извести. [c.60]

    При гашении извести в пушонку слишком большим количеством воды выделяющегося тепла недостаточно для превращения ее в пар и часть воды остается в извести, что может чрезмерно увлажнить сухой порошок и ухудшить качество пушонки. Поэтому содержавие влаги в пушонке не должно превышать 5%. При изготовлении из пушонки строительного раствора необходимо добавлять в него воду для получения известкового теста, достаточно пластичного и удобообрабатываемого. [c.84]

    Гашение извести в пушонку производится вручную и механизированным путем. Гасить известь в пушонку можно вручную путем опрыскивания водой слоя комовой извести высотой в 0,2 м. На этот слой помещают следующий и снова опрыскивают. Эти операции повторяют до получения слоя высотой 1—1,5 м, после чего гасящуюся массу засыпают слоем песка толщиной 0,1 м. Одна-86 [c.86]

    Процесс состоит из стадий 1) получение мышьяковой кислоты 2) приготовление пушонки 3) смешение кислоты с гашеной известью 4) сушка 5) размол. [c.109]

    Преимуществом сухих генераторов является получение гашеной извести в виде легко транспортируемой пушонки. В эти ( генераторах легко осуществляется автоматизация технологического процесса. Благодаря тому, что во время работы не происходит заиливания кусков карбида кальция, газгольдеры в сравнении с газгольдерами мокрых генераторов значительно мены шего объема. [c.35]

    Перевозка в цистернах жидкого карбидного ила в 4—5 раз дороже перевозки сгущенного ила. При перевозке жидкий карбидный ил оседает на дно цистерны и на месте выгрузки приходится ручным способом с большим усилием перемешивать ил с водой. Поэтому для экономичной перевозки карбидный ил следует предварительно сгущать вакуум-фильтрованием или центрифугированием для получения осадка с содержанием влаги менее 65—70%. Карбидный ил можно использовать практически во всех тех случаях, в которых применяют гашеную известь, за исключением приготовления питьевой воды. Пушонку, полученную в сухих генераторах, можно использовать в качестве удобрения и для улучшения структуры почвы. Вредное влияние карбидного ила ва растения до сих пор не обнаружено. [c.58]

    Полученная негашеная известь называется кипелкой , так как при ее гашении водой выделяется много теплоты и часть воды испаряется. Гашение проводят в гидрататорах, например в гасильных вращающихся барабанах. При небольшом количестве воды получают рассыпчатый порошок гашеной извести — пушонку , а при избытке воды — известковое тесто. Смесь его с тройным количеством песка или смесь с равным количеством цемента и с 9 частями песка называют известковым или соответственно известково-цементным [c.131]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях с механизированной или ручной загрузкой. [c.26]

    При ведении технологического процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика высшей квалификации — [c.27]

    Полученная негашеная известь называется кипелкой, так как при ее гашении водой выделяется много теплоты и часть воды испаряется. Гашение проводят в гидрататорах, например в гасильных вращающихся барабанах. При небольшом количестве воды получают рассыпчатый порошок гашеной извести — пушонку, а при избытке воды — известковое тесто. Смесь его с тройным количеством песка или смесь с равным количеством цемента и с 9 частями песка называют известковым или соответственно известково-цементным раствором и применяют для связывания кирпичей при кладке стен и для штукатурных работ. При твердении в кирпичной кладке вследствие испарения воды выделяются из раствора мельчайшие кристаллики гидроксида кальция. Кроме того, под влиянием оксида углерода (IV) воздуха происходит постепенная карбонизация извести  [c.116]

    Процесс омыления при получении кальциевых смазок можно проводить не только с применением известково-масляной суспензии, но и с применением известкового молока, известковых паст и извести-пушонки. Для приготовления консистентных смазок обычно применяют строительную известь, в которой содержание СаО составляет около 70%. Комовую известь гасят, поливая ее равным по весу количеством воды. Для получения известкового молока гашеную известь разбавляют водой. Полученное известковое молоко освобождают от посторонних примесей и крупных частиц пропусканием через несколько сит или от- [c.204]

    При изготовлении смазки на известковом молоке значительное время уходит на испарение излишков воды. Процесс намного ускоряется, если вместо известкового молока в варочный котел подавать концентрированную известковую пасту или известь-пушонку. Известковую пасту можно получить в тех же колоннах-отстойниках, которые применяют при изготовлении известкового молока, увеличив время отстаивания. Полученная таким способом густая пастообразная масса непосредственно применяется для производства смазок. Путем осторожной сушки этого осадка можно получить достаточно чистую и мелкодисперсную известь-пушонку. При сухом способе приготовления пушонки известь гасят небольшим количеством воды. Полученную сухую рассыпчатую гашеную известь пропускают через ряд грохотов с ситами для получения фракции необходимой степени дисперсности. При этом способе известь получают более низкого качества, чем при отстаивании в колоннах, так как она содержит значительное количество механических примесей. [c.205]

    Получение возвратной извести. Гашеная известь в виде почти сухой пушонки выводится шнеком из нижней части генератора и поступает на переработку. Ее используют для получения карбида кальция или для строительных целей. В производстве карбида кальция эта известь носит название возвратной. [c.177]

    Физик о-х имические основы производства и состав хлорной извести. Хлорной известью называется продукт взаимодействия газообразного хлора с сухим гидратом окиси кальция — гашеной известью (пушонкой) Са(0Н)2. По внешнему виду она представляет собой порошок белого цвета (иногда желтоватый из-за примесей соединений железа) с сильным запахом хлора. Состав хлорной извести является предметом длительной дискуссии. Это объясняется тем, что хлорная известь — не индивидуальное химическое соединение и состав ее, повидимому, меняется в зависимости от условий получения. [c.637]

    Известково-серные отвары приготовляют из молотой серы и гашеной извести-пушонки непосредственно перед употреблением. Смесь, содержащую на 2 кг молотой серы или серного цвета, 1 кг извести и 10 кг воды, рассчитанную на получение тетра- и пентасульфида кальция, кипятят в стальных бочках или чугунных котлах в течение 40—60 мин при перемешивании. В варочном аппарате поддерживают постоянный уровень жидкости, добавляя воду взамен испарившейся. Образование полисульфи до в кальция протекает тем быстрее, чем меньше частицы серы и больше содержание СаО в извести-пушонке. Гашеную известь просевают через сито, иноода приготовляют известковое молоко, которое процеживают через сито или редкую мешковину. В процессе варки, по мере образования полисульфидов, выделяется сероводород. [c.253]

    Обычно при гашении активной, быстро гасящейся извести требуется отводить тепло реакции. При медленном гашении следует проводить процесс без отвода тепла во избежание замедления гидратации. Для получения тонкодисперсной пушонки необходим предварительный подогрев воды, применяемой для гашения. Аппарат для гашения извести представлен на рис. 435 . Иногда аппарат снабжают рубашкой для поддержания требуемой температуры и просушки слоя гашеной извести, приставшей к стенкам аппарата. Внутрь сетчатого барабана подают воду, нагретую до 85 —95°. Известь гасится и рассыпается в мелкий порошок, просеи- [c.694]

    Одновременно образзлющийся углекислый газ иногда используется для получения сухого льда (твердая СОг) или жидкого угольного ангидрида. При взаимодействии с водой СаО образует Са(ОН)г — продукт, называемый гашеной известью, или пушонкой. Реакция гашения сопровождается заметным тепловым эффектом. Смесь гашеной извести с песком и водой, называемая известковым раствором, издавна применяется в строительстве как вяжущий материал. На воздухе известковый раствор медленно затвердевает благодаря тому, что в нем происходит реакция  [c.229]

    Процесс взаимодействия окиси кальция с водой гашением извести, а полученный белый порошо известью-пушонкой. [c.225]

    В произ-ве С. а. м. применяют негашеную известь и частично гашеную известь (кипелочный способ) или известь, гашеную в пушонку (г и д-ратный способ). Кварцевый песок может быть немолотым, в виде смеси немолотого и тонкомолотого, или грубомолотым. Песок размалывают таким образом, чтобы получить нужное количество тонкодисперсного кремнезема (для увеличения количества цементирующего вещества), улучшить гранулометрич. состав песка (с целью повышения плотности) и увеличить поверхность песчинок (для усиления сцепления с цементирующим веществом). Известь и песок размалывают совместно или раздельно в трубной шаровой мельнице или дезинтеграторе. Изделия, полученные при совместном грубом помоле в дезинтеграторе всего песка и предварительно гашеной извести, называют силикальцит ным и. С. а. м. формуют вибрированием, прессованием, центрифугированием, литьем и др. способами. [c.429]

    Еще в I веке н. э. Диоскорид — врач при римской армии — в сочинеппп О лекарственных средствах ввел для окиси кальция название негашеная известь , которое сохранилось и в наше время. Строители ее называют кинелкой — за то, что при гашении выделяется много тепла, и вода закипает. Образующийся при этом пар разрыхляет известь, она распадается с образованием пушистого порошка. Отсюда строительное название гашеной извести — пушонка . В зависимости от количества. воды, добавляемой к извести, гашение идет до получения иушонки, известкового теста, известкового молока или известковой воды. Все они нужны для приготовления вяжущих растворов. [c.308]

    В лаборатории и на модельной установке были проведены исследования по получению арсената кальция из концентрированной мышьяковой кислоты, содержащей 890—1140 гашеной известью (пушонкой). [c.97]

    На скорость отстаивания шлама каустификации влияет также метод гашения извести. При каустификации известковым молоком, полученным во время гашения извести, образуются шламы, оседающие со скоростью 0,16—0,28 м1час. При каустификации известью, гасившейся до пушонки с последующим приготовлением из нее известкового молока, скорость отстаивания шлама возрас -тала до 1,06—1,48 м час. При гашении извести содовым раствором скорость отстаивания зависит от концентрации Naj Og в растворе, снижаясь по мере ее увеличения. Для гашения извести рекомендуется применять раствор соды, содержащий восьмикратный избыток воды по отношению к весу Naj Og. [c.110]

    Условия гашения извести также весьма заметно сказываются на скорости осветления щелока. Так, если для каустификации применяют известковое молоко, полученное из пушонки, скорость отстаивания составляет 1,06—1,48 м/ч, а если используют известковое молоко, полученное обычным способом, скорость осветлеяия снижается до 0,16—0,28 м/ч. [c.209]

    Стационарные генераторы среднего давления используют для получения большей части ацетилена для химичерких оинтезов. В химической промышленности применяют генераторы большой производительности (до 2000 м /ч) системы вода на карбвд с сухим разложением карбида кальция. В сухих генераторах вода подается на непрерывно движущиеся усии карбида кальция, количество к-оторого в газообразователе В1сегда в некотором избытке по сравнению с объемом подаваемой воды. В качестве отходов получается гашеная известь в виде мелкодисперсного порошка (пушонка). Выделяемое тепло расходуется в основном на испарение воды, не вступившей в реакцию. Нормальный процесс разложения карбида кальция без местного перегрева в сухих генераторах достигается за счет непрерывного перемешивания реакционной массы, состоящей из гашеной извести и непрореагировав-шего карбида кальция. [c.27]

    Известь строительная (ГОСТ 9179 77). В строительном деле применяют ганте ную известь в виде теста. Для получения известкового теста используют известь-кипелку (комовую известь) или известь-пушонку (известь в пороиже), которые заливают водой (гасят) из расчета 3 -4 кг воды на I кг извести-кипелки или 2 кг воды на 1 кг извести-пушонки. При гашении извести (20—30 мин) происходит выделение пузырьков воздуха и пара. Гашеную известь процеживают через сито, разбавляют водой до нужной консистенции. При этом получается состав белого цвета -известковое молоко. Для полного гашения известковое молоко выдерживают в течение определенного времени, так как негашеные частицы, попав в шпатлевку или краску, могут стать причиной образования дефектов на поверхности. После испарения части воды при хранении гашеная известь гфевращается в известковое тесто. Для фиготовления штукатурки и известковых растворов тесто необходимо выдержать не менее месяца. [c.57]

chem21.info

Известь гашеная - это... Что такое Известь гашеная?

Известь гашеная – известь гидратная, известь пушонка. Получают из комовой или молотой извести путем гашениея ее водой. Если количество воды составляет 60-80% от массы извести, комки распадаются на тонкодисперсные частицы и образуется известь пушонка. При дальнейшем разбавлении водой получают соответственно известковое тесто и известковое молоко. Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также в бетонах невысоких марок, используемых в сухих условиях. Известь пушонка используется для приготовления сухих смесей.

[Волошин В. Ф., Зельтен Н. А. Словарь архитектурно-строительных терминов. – М.: Высш. шк., 1990]

Рубрика термина: Известь

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru