Эковатт: Топливные древесные гранулы в сравнении с другими видами биотоплива. Гранулы топливные древесные


Топливные гранулы (пе́ллеты - Транспортно-экспедиторская деятельность - АВТО перевозки - Рекомендации по перевозкам

Гранулы менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12 % влаги против 30—50 % в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5 тыс. кВт·ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми, хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, т. е. образование мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В США действует Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet).

Стандартом разрешено производство гранул двух сортов: «Премиум» и «Стандарт». «Преимум» должен содержать не более 1 % золы, а «Стандарт» не более 3 %. «Премиум» может применяться для отопления любых зданий. На сорт «Премиум» приходится около 95 % производства гранул в США. Сорт «Стандарт» содержит больший объём коры или сельскохозяйственных отходов. Стандарты определяют также плотность, размеры гранул, влажность, содержание пыли и других веществ. В США топливные гранулы не могут быть более 1 ½ дюймов в длину, диаметр гранул должен быть в диапазоне от ¼ дюйма до 5 1/16 дюйма.

В Германии на топливные гранулы принят стандарт DIN 51731.

Длина — не более 5 см, диаметр — от 4 до 10 мм. Влажность не более 12 %, содержание пыли не более 0,5 % и т. д.

В Австрии — стандарт ONORM M 7135.

Великобритания — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets).

Швейцария — SN 166000.

Швеция — SS 187120.

В России — стандарта на древесные топливные гранулы не было и нет. Производители в России в основном опираются на немецкий DIN+

Применение

Древесные гранулы высокого качества (белые и серые) используют для отопления жилых домов путём сжигания в небольших котлах (Гранульные котлы), печах и каминах. Они, как правило, бывают диаметром 6—8 мм и длиной менее 50 мм. В Европе их чаще продают в 16—20 килограммовых мешках.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Такое широкое распространение объясняется и экологичностью этого вида топлива — при сгорании выбросы CO2 равны поглощению этого газа во время роста дерева, а выбросы NOx и летучих органических компонентов значительно снижены благодаря использованию современных технологий сжигания.

Тёмные гранулы с большим содержанием коры сжигают в котлах большей мощности с целью получения тепла и электроэнергии для населённых пунктов и промышленных предприятий. Тёмные гранулы могут быть большего диаметра. Их продают навалом партиями от двух-трёх тысяч тонн и более.

Производство

В США в начале 2008 года производством топливных гранул заняты более 80 компаний. Они производят около 1,1 млн тонн гранул в год. В 2008 году в США было продано около 2 млн тонн гранул[1]. Более 600 тыс. зданий обогреваются гранулами. Более 20 компаний производят котлы, печи, горелки и др. оборудование для сжигания гранул.

В Финляндии в 2005 году домашний сектор потребил 70 тыс. тонн гранул. Биотопливом обогревались около 7 тыс. зданий. «Дорожная Карта — 2010» в Финляндии планирует производство к 2010 году 1,1 млн тонн гранул.

К 2020 году Китай намеревается производить 50 млн тонн гранул ежегодно.

В 2005 году из Канады было экспортировано 582,5 тыс. тонн гранул. Всего в Канаде в 2008 году было произведено около 1,3 млн тонн. Заводы по производству гранул располагаются главным образом на побережье. Заводы, расположенные на западном побережье Канады, производят гранулы из мягких сортов древесины: ель, сосна. Заводы восточного побережья производят гранулы из твёрдых сортов: дуб, клен, вишня и др.

Все гранулы, получаемые в Северной Америке, производятся из высушенных остатков отходов лесоперерабатывающего производства: древесные опилки, стружка, щепа. Всего два завода добавляют в гранулы древесную кору.

Великобритания планирует к 2010 году довести потребление топливных гранул до 600 тыс. тонн.

Крупнейшие производители в странах Евросоюза в 2008 году: Швеция — 1,7 млн тонн, Германия — 900 тысяч тонн, Австрия — 800 тысяч тонн[2].

В России в 2008 году было произведено 500‑600 тысяч тонн пеллет. Во всём мире производство составило 8‑10 миллионов тонн[3].

В 2009 году в России более 100 заводов произвели около 960 тысяч тонн топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тысяч тонн[4].

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил исследование в области биотполива. В ближайшие 25 лет, согласно исследованию, спрос на древесные гранулы увеличится в Европе до 200 млн тонн в год[5]. Через порт Роттердама будет проходить 13-20 млн тонн гранул в год. В июле 2010 г.администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX[5] по созданию биржи биотоплива.

В России производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны. В 2010 году в России было выпущено порядка 1 млн тонн гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Выросло производство и экспорт брикетов. Если в 2009 году, по данным Евростата, было экспортировано порядка 300 тысяч тонн древесных брикетов из России, в 2010 году это число выросло. [6]

Топливные брикеты — это биотопливо для твердотопливных котлов, которое производится из возобновляемых природных источников.

Топливные брикеты - прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.[править]Технология производства

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.

Параметры брикетов

Технические характеристики:

Применение

Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. Так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.

Различают 3 основных типа брикетов: прямоугольные (они же RUF-брикеты, по форме – небольшой кирпич, изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300−400 бар), цилиндрические брикеты (с радиальным отверстием или без него, изготавливаются на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400−600 бар) и Пини-Кей (4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливаются на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления – 1000−1100 бар – и термической обработки).

Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеет характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности. Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения. Недостатки: трудоемкость производственного процесса, необходимость в высококвалифицированых специалистах, значительная энергоемкость и др.

tbncom.com

Топливные гранулы - это... Что такое Топливные гранулы?

Топливные гранулы

Топливные гранулы (пелле́ты) (англ. pellets) — биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера.

Производство топливных гранул началось в 1947 году[источник не указан 267 дней].

Сырьё для производства

Сырьём для производства гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помет и т. д.

Технология производства

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 4—5 кубометров древесных отходов.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в стандартную упаковку 12—40 кг или доставляют потребителю россыпью.

Торрефицированные (обожженные без доступа кислорода) пеллеты

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200—330 ºC. Торрефицированные, или биоугольные (черные), пеллеты обладают рядом достоинств по сравнению с обычными, иначе называемыми белыми[1]:

  • Отталкивают влагу, могут храниться под открытым небом, то есть не требуют крытых хранилищ
  • Не гниют, не плесневеют, не разбухают и не рассыпаются
  • Имеют лучшие показатели сжигания (близкие к углю. Отсюда и название — биоуголь)

Преимущества и недостатки

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3 %. При сжигании гранул в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Проверить информацию.

Необходимо проверить точность фактов и достоверность сведений, изложенных в этой статье.На странице обсуждения должны быть пояснения.

Кроме того, при производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Гранулы менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор. Благодаря этому они не вызывают аллергическую реакцию у некоторых людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8—12 %, а влажность сырых дров – 30—50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 3,5 тысяч кВт·ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В США действует Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet).

Стандартом разрешено производство гранул двух сортов: «Премиум» и «Стандарт». «Премиум» должен содержать не более 1 % золы, а «Стандарт» не более 3 %. «Премиум» может применяться для отопления любых зданий. На сорт «Премиум» приходится около 95 % производства гранул в США. Сорт «Стандарт» содержит больший объём коры или сельскохозяйственных отходов. Стандарты определяют также плотность, размеры гранул, влажность, содержание пыли и других веществ. В США топливные гранулы не могут быть более 1 ½ дюймов в длину, диаметр гранул должен быть в диапазоне от ¼ дюйма до 5 1/16 дюйма.

В Германии на топливные гранулы принят стандарт DIN 51731.

Длина — не более 5 см, диаметр — от 4 до 10 мм. Влажность не более 12 %, содержание пыли не более 0,5 % и т. д.

В Австрии — стандарт ONORM M 7135.

Великобритания — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets).

Швейцария — SN 166000.

Швеция — SS 187120.

В России — стандарта на древесные топливные гранулы не было и нет. Производители в России в основном опираются на немецкий DIN+

Применение

Древесные гранулы высокого качества (белые и серые) используют для отопления жилых домов путём сжигания в гранульных котлах, печах и каминах. Они, как правило, бывают диаметром 6—8 мм и длиной менее 50 мм. В Европе их чаще продают в 15—20 килограммовых мешках.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Такое широкое распространение объясняется и экологичностью этого вида топлива — при сгорании выбросы CO2 равны поглощению этого газа во время роста дерева, а выбросы NOx и летучих органических компонентов значительно снижены благодаря использованию современных технологий сжигания.

Тёмные гранулы с большим содержанием коры сжигают в котлах большей мощности с целью получения тепла и электроэнергии для населённых пунктов и промышленных предприятий. Тёмные гранулы могут быть большего диаметра. Их продают навалом партиями от двух-трёх тысяч тонн и более.

Производство

В США в начале 2008 года производством топливных гранул заняты более 80 компаний. Они производят около 1,1 млн тонн гранул в год. В 2008 году в США было продано около 2 млн тонн гранул[2]. Более 600 тыс. зданий обогреваются гранулами. Более 20 компаний производят котлы, печи, горелки и др. оборудование для сжигания гранул.

В Финляндии в 2005 году домашний сектор потребил 70 тыс. тонн гранул. Биотопливом обогревались около 7 тыс. зданий. «Дорожная Карта — 2010» в Финляндии планирует производство к 2010 году 1,1 млн тонн гранул.

В 2005 году из Канады было экспортировано 582,5 тыс. тонн гранул. Всего в Канаде в 2008 году было произведено около 1,3 млн тонн. Заводы по производству гранул располагаются главным образом на побережье. Заводы, расположенные на западном побережье Канады, производят гранулы из мягких сортов древесины: ель, сосна. Заводы восточного побережья производят гранулы из твёрдых сортов: дуб, клен, вишня и др.

Все гранулы, получаемые в Северной Америке, производятся из высушенных остатков отходов лесоперерабатывающего производства: древесные опилки, стружка, щепа. Всего два завода добавляют в гранулы древесную кору.

Крупнейшие производители в странах Евросоюза в 2008 году: Швеция — 1,7 млн тонн, Германия — 900 тысяч тонн, Австрия — 800 тысяч тонн[3].

Латвия активно развивает производство биотоплива. В частности, в августе 2012 года был запущен самый крупный в стране завод мощностью 175-200 тыс. тонн пеллет в год.[4]

Во всём мире производство топливных гранул в 2008 г. составило 8‑10 миллионов тонн[5].

В 2009 году в Европе насчитывалось приблизительно 650 заводов по выпуску топливных древесных гранул, которые произвели более 10 млн тонн этой продукции.[6]

В 2011 году в Европе было произведено около 15 млн тонн пеллет.[7]

Россия

В России в 2008 году было произведено 500‑600 тысяч тонн пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 году произведено около 960 тысяч тонн топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тысяч тонн[8].

В 2010 году в России было выпущено порядка 1 млн тонн гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. [9]

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объем производства топливных гранул в 2011 г. составлял 750 тыс. тонн, из которых 600 тыс. тонн экспортировалось.[10]

В 2011 году ОАО «Выборгская целлюлоза» (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет.[11] Объем производства предприятия должен составить 1 миллион тонн топливных гранул в год.

Планы, прогнозы, перспективы

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил исследование в области биотполива. В ближайшие 25 лет, согласно исследованию, спрос на древесные гранулы увеличится в Европе до 200 млн тонн в год[12]. Через порт Роттердама будет проходить 13-20 млн тонн гранул в год. В июле 2010 г.администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX[12] по созданию биржи биотоплива.

К 2020 году Китай намеревается производить 50 млн тонн гранул ежегодно.

Великобритания планировала к 2010 году довести потребление топливных гранул до 600 тыс. тонн.

В 2010 году холдинг «Русские лесные пеллеты», председателем совета директоров которого является бывший глава Рослесхоза Валерий Павлович Рощупкин, объявил о планах строительства производств по выпуску древесных топливных гранул в 13 субъектах России общей мощностью более 2,5 млн тонн пеллет[13].

В 2012 году ООО «Группа компаний «Русский биоуголь» объявила программе строительства 52 заводов в России суммарной мощностью до 10 миллионов тонн топливных гранул в год, в частности 9 заводов торрефицированных пеллет компания собирается построить в Подмосковье.[14]

См. также

Примечания

  1. ↑ Какие пеллеты лучше: черные или белые?
  2. ↑ Burning Issues: An Update on the Wood Pellet Market
  3. ↑ Burning Issues: An Update on the Wood Pellet Market
  4. ↑ Graanul Pellets запустила крупный пелеттный завод в Латвии
  5. ↑ Дмитрий Лукашев Киловатты из опилок //газета «Энергетика и Промышленность России» № 05 (121) март 2009 года
  6. ↑ Sikkema, R., Steiner, M., Junginger, M., Hiegl, W., Hansen M.T., Faaij, A. 2011. The European wood pellet markets: current status and prospects for 2020. Biofuels, Bioproducts and Biorefining. Volume 5, Issue 3: 250–278.
  7. ↑ Гранула Пром: «Польский рынок пеллет растет»
  8. ↑ В 2009 году объем выпуска топливных гранул (пеллет) вырос на 43%
  9. ↑ Итоги биотопливной отрасли России в 2010 году
  10. ↑ ООН: Ежегодный обзор рынка лесных товаров, 2010-2011 годы
  11. ↑ За полгода производство пеллет в Ленинградской области выросло в 5,7 раза
  12. ↑ 1 2 Порт Роттердам создает биржу биотоплива
  13. ↑ Русские лесные пеллеты для России и Западной Европы
  14. ↑ 9 заводов торрефицированных пеллет собирается построить «Русский биоуголь» в Подмосковье на кредит Внешэкономбанка

Ссылки

med.academic.ru

Топливные гранулы - это... Что такое Топливные гранулы?

Топливные гранулы

Топливные гранулы (пелле́ты) (англ. pellets) — биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера.

Производство топливных гранул началось в 1947 году[источник не указан 267 дней].

Сырьё для производства

Сырьём для производства гранул могут быть торф, балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помет и т. д.

Технология производства

Сырьё (опилки, кора и т. д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной тонны гранул уходит 4—5 кубометров древесных отходов.

Готовые гранулы охлаждают, пакуют в стандартную упаковку 12—40 кг или доставляют потребителю россыпью.

Торрефицированные (обожженные без доступа кислорода) пеллеты

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200—330 ºC. Торрефицированные, или биоугольные (черные), пеллеты обладают рядом достоинств по сравнению с обычными, иначе называемыми белыми[1]:

  • Отталкивают влагу, могут храниться под открытым небом, то есть не требуют крытых хранилищ
  • Не гниют, не плесневеют, не разбухают и не рассыпаются
  • Имеют лучшие показатели сжигания (близкие к углю. Отсюда и название — биоуголь)

Преимущества и недостатки

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3 %. При сжигании гранул в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Проверить информацию.

Необходимо проверить точность фактов и достоверность сведений, изложенных в этой статье.На странице обсуждения должны быть пояснения.

Кроме того, при производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Гранулы менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор. Благодаря этому они не вызывают аллергическую реакцию у некоторых людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8—12 %, а влажность сырых дров – 30—50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 3,5 тысяч кВт·ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В США действует Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet).

Стандартом разрешено производство гранул двух сортов: «Премиум» и «Стандарт». «Премиум» должен содержать не более 1 % золы, а «Стандарт» не более 3 %. «Премиум» может применяться для отопления любых зданий. На сорт «Премиум» приходится около 95 % производства гранул в США. Сорт «Стандарт» содержит больший объём коры или сельскохозяйственных отходов. Стандарты определяют также плотность, размеры гранул, влажность, содержание пыли и других веществ. В США топливные гранулы не могут быть более 1 ½ дюймов в длину, диаметр гранул должен быть в диапазоне от ¼ дюйма до 5 1/16 дюйма.

В Германии на топливные гранулы принят стандарт DIN 51731.

Длина — не более 5 см, диаметр — от 4 до 10 мм. Влажность не более 12 %, содержание пыли не более 0,5 % и т. д.

В Австрии — стандарт ONORM M 7135.

Великобритания — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets).

Швейцария — SN 166000.

Швеция — SS 187120.

В России — стандарта на древесные топливные гранулы не было и нет. Производители в России в основном опираются на немецкий DIN+

Применение

Древесные гранулы высокого качества (белые и серые) используют для отопления жилых домов путём сжигания в гранульных котлах, печах и каминах. Они, как правило, бывают диаметром 6—8 мм и длиной менее 50 мм. В Европе их чаще продают в 15—20 килограммовых мешках.

Спрос на древесные брикеты и гранулы, оборудование для их сжигания и производства растёт пропорционально ценам на такие традиционные виды топлива как нефть и газ. В некоторых странах Европы, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, гранулами отапливается до 2/3 жилых помещений. Такое широкое распространение объясняется и экологичностью этого вида топлива — при сгорании выбросы CO2 равны поглощению этого газа во время роста дерева, а выбросы NOx и летучих органических компонентов значительно снижены благодаря использованию современных технологий сжигания.

Тёмные гранулы с большим содержанием коры сжигают в котлах большей мощности с целью получения тепла и электроэнергии для населённых пунктов и промышленных предприятий. Тёмные гранулы могут быть большего диаметра. Их продают навалом партиями от двух-трёх тысяч тонн и более.

Производство

В США в начале 2008 года производством топливных гранул заняты более 80 компаний. Они производят около 1,1 млн тонн гранул в год. В 2008 году в США было продано около 2 млн тонн гранул[2]. Более 600 тыс. зданий обогреваются гранулами. Более 20 компаний производят котлы, печи, горелки и др. оборудование для сжигания гранул.

В Финляндии в 2005 году домашний сектор потребил 70 тыс. тонн гранул. Биотопливом обогревались около 7 тыс. зданий. «Дорожная Карта — 2010» в Финляндии планирует производство к 2010 году 1,1 млн тонн гранул.

В 2005 году из Канады было экспортировано 582,5 тыс. тонн гранул. Всего в Канаде в 2008 году было произведено около 1,3 млн тонн. Заводы по производству гранул располагаются главным образом на побережье. Заводы, расположенные на западном побережье Канады, производят гранулы из мягких сортов древесины: ель, сосна. Заводы восточного побережья производят гранулы из твёрдых сортов: дуб, клен, вишня и др.

Все гранулы, получаемые в Северной Америке, производятся из высушенных остатков отходов лесоперерабатывающего производства: древесные опилки, стружка, щепа. Всего два завода добавляют в гранулы древесную кору.

Крупнейшие производители в странах Евросоюза в 2008 году: Швеция — 1,7 млн тонн, Германия — 900 тысяч тонн, Австрия — 800 тысяч тонн[3].

Латвия активно развивает производство биотоплива. В частности, в августе 2012 года был запущен самый крупный в стране завод мощностью 175-200 тыс. тонн пеллет в год.[4]

Во всём мире производство топливных гранул в 2008 г. составило 8‑10 миллионов тонн[5].

В 2009 году в Европе насчитывалось приблизительно 650 заводов по выпуску топливных древесных гранул, которые произвели более 10 млн тонн этой продукции.[6]

В 2011 году в Европе было произведено около 15 млн тонн пеллет.[7]

Россия

В России в 2008 году было произведено 500‑600 тысяч тонн пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 году произведено около 960 тысяч тонн топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тысяч тонн[8].

В 2010 году в России было выпущено порядка 1 млн тонн гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. [9]

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объем производства топливных гранул в 2011 г. составлял 750 тыс. тонн, из которых 600 тыс. тонн экспортировалось.[10]

В 2011 году ОАО «Выборгская целлюлоза» (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет.[11] Объем производства предприятия должен составить 1 миллион тонн топливных гранул в год.

Планы, прогнозы, перспективы

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил исследование в области биотполива. В ближайшие 25 лет, согласно исследованию, спрос на древесные гранулы увеличится в Европе до 200 млн тонн в год[12]. Через порт Роттердама будет проходить 13-20 млн тонн гранул в год. В июле 2010 г.администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX[12] по созданию биржи биотоплива.

К 2020 году Китай намеревается производить 50 млн тонн гранул ежегодно.

Великобритания планировала к 2010 году довести потребление топливных гранул до 600 тыс. тонн.

В 2010 году холдинг «Русские лесные пеллеты», председателем совета директоров которого является бывший глава Рослесхоза Валерий Павлович Рощупкин, объявил о планах строительства производств по выпуску древесных топливных гранул в 13 субъектах России общей мощностью более 2,5 млн тонн пеллет[13].

В 2012 году ООО «Группа компаний «Русский биоуголь» объявила программе строительства 52 заводов в России суммарной мощностью до 10 миллионов тонн топливных гранул в год, в частности 9 заводов торрефицированных пеллет компания собирается построить в Подмосковье.[14]

См. также

Примечания

  1. ↑ Какие пеллеты лучше: черные или белые?
  2. ↑ Burning Issues: An Update on the Wood Pellet Market
  3. ↑ Burning Issues: An Update on the Wood Pellet Market
  4. ↑ Graanul Pellets запустила крупный пелеттный завод в Латвии
  5. ↑ Дмитрий Лукашев Киловатты из опилок //газета «Энергетика и Промышленность России» № 05 (121) март 2009 года
  6. ↑ Sikkema, R., Steiner, M., Junginger, M., Hiegl, W., Hansen M.T., Faaij, A. 2011. The European wood pellet markets: current status and prospects for 2020. Biofuels, Bioproducts and Biorefining. Volume 5, Issue 3: 250–278.
  7. ↑ Гранула Пром: «Польский рынок пеллет растет»
  8. ↑ В 2009 году объем выпуска топливных гранул (пеллет) вырос на 43%
  9. ↑ Итоги биотопливной отрасли России в 2010 году
  10. ↑ ООН: Ежегодный обзор рынка лесных товаров, 2010-2011 годы
  11. ↑ За полгода производство пеллет в Ленинградской области выросло в 5,7 раза
  12. ↑ 1 2 Порт Роттердам создает биржу биотоплива
  13. ↑ Русские лесные пеллеты для России и Западной Европы
  14. ↑ 9 заводов торрефицированных пеллет собирается построить «Русский биоуголь» в Подмосковье на кредит Внешэкономбанка

Ссылки

brokgauz.academic.ru

Древесные гранулы в сравнении с другими видами топлива.

 

 

 

 

 

 

Топливные древесные гранулы

Что из себя представляет древесная гранула? Древесная гранула – это прессованные древесные опилки хвойных пород деревьев.

Выглядит она так:

 

   

 

    Производит гранулы роторный пресс, Влажность опилок на входе пресса строго нормируется. Она должна быть от 9 до 12 процентов. Ни больше и не меньше. Если больше - гранулы рассыпаются, если меньше - летят подшипники в прессе, который их прессует. Из-за перегрузок. Чтобы этого достичь, опилки специально сушат. Если влажность опилок выше, начинаются проблемы не только с прессованием, но и с подачей.   Влажные опилки зависают в бункере. Даже с вертикальными стенками.

    Пресс состоит из цилиндрической матрицы с отверстиями, внутри которой находятся катки. Матрица вращается, катки катятся по её внутренней поверхности. Опилки с влажностью в пределах от 9 до 12 процентов подаются внутрь. Катки их продавливают через отверстия в матрице. При этом опилки спрессовываются в гранулы. При прессовании развивается высокая температура, поэтому гранулы необходимо охладить. Для этого они после пресса подаются в сушилку, где охлаждаются, а также из них улетучиваются водяной пар и скипидар. Влажность гранул становится 7%. Теперь их засыпают в мешки по 30 – 40 килограммов. Вот в таком виде их и можно приобретать

    Удельный вес древесных гранул – 625 кг/куб.м. Теплотворная способность – 4500 ккал/кг. В моём случае отапливаемая площадь - 75 кв.м. За период отопительного сезона, по норме 60 ватт на 1кв.м., средняя мощность отопления должна была быть 4,5 киловатта. Но на самом деле расход мощности на отопление составил в среднем 3,18 киловатт. Можно было бы списать эту экономию на «неправильную» зиму, однако в прошлом году было то же самое. И в позапрошлом тоже. Не может же быть три раза подряд «неправильная» зима! Получается, что я трачу меньше, чем должен был бы по норме – 42,4 ватта на 1кв.м.

    Выбор гранул в качестве топлива обусловлен не столько ценой, хотя поначалу я использовал отходы от производства гранул. Это была смесь древесной пыли и обломков гранул. И это было очень дёшево. Однако со временем эта возможность закончилась, а обратно к дровам возвращаться не хотелось... Всё-таки уровень комфорта перевесил. Огромный плюс заключается в принципе "засыпал и забыл".

 

 

    Никакой мороки с заготовкой и складированием дров, никакой возни вокруг печки с охапками этих самых дров. Ну, несколько дороже... Но не в разы. Я имею ввиду качественные дрова, с уровнем влажности около 15 процентов. Двухлетней сушки. Размер дровяного сарая должен обеспечивать хранение количества дров, в   три раза превышающего необходимое количество для одного отопительного сезона. Это значит, что если, к примеру, мы в этом году запасли дрова, то в печку они пойдут только через два года. Иначе - грош им цена в базарный день. Теплотворной способности - никакой. 2300 килокалорий на килограмм. У сухих дров 3200. А у гранул - 4500. То есть 10 килограмм гранул то же самое, что 16 килограмм сухих дров. И дежурного по кочегарке не надо.

    Далее. Коэффициент полезного действия правильно сделанного и правильно горящего гранульного котла существенно выше, чем у дровяного котла. Если только это не супер-котёл газогенераторного типа. А он, соответственно, весьма дорогой. Он тоже любит сухие дрова. У всех остальных котлов КПД от 16 до 40 процентов. В зависимости от конструкции.   А всё потому, что температура дымовых газов у них находится в пределах 150 - 250, а то и выше, градусов. У наших котлов несколько ниже. У котла Станислава 120 градусов в режиме максимальной мощности, у меня - 80. Правда, есть один нюанс. Температура дымовых газов, покидающих теплообменник, ни при каких обстоятельствах не должна быть ниже 65 градусов. Иначе начнётся интенсивная конденсация дёгтя в трубе и теплообменнике, что в конечном итоге, кроме всего прочего, вызовет ухудшение КПД печки.

    Однако я не исключаю возможности реализации автоматического отопительного устройства на альтернативных гранулам видах топлива. Справедливости ради надо признать, что я такой задачи в полной мере перед собой не ставил. Иначе, вероятно, решил бы и её. Просто рук-то всего две, а сделать хочется многое...  

    Если бы удалось сделать измельчитель для угля, я - за. Насчёт остального есть сомнения. Дело в том, что я пробовал запускать свой котёл на опилках. И Станислав тоже. Ничего путного из этого не вышло.   И я столкнулся с проблемой зависания опилок, когда экспериментировал с ними. Теоретически, эта проблема решаема. За счёт усложнения конструкции бункера. Установки различного рода мешалок внутри бункера и т.д. Вопрос: стоит ли это затраченных усилий. Вся экономия от дешёвого топлива исчезнет из-за повышенного расхода электроэнергии. В данный момент моя система тратит 75 ватт. Непрерывно.   При подсчёте на один месяц это весьма чувствуется. А со всякими мельницами и мешалками будет ещё больше. Сколько? Трудно сказать сразу, но думаю, что немало.

    Вы спросите, «а как другие виды топлива – уголь, газ, дрова?» Жидкие виды топлива, из-за их жуткой дороговизны, вообще рассматривать не будем, тем более, что ими почти никто не пользуется. Во всяком случае, я об этом ничего хорошего не слышал. Правда, один человек рассказывал, что у него была такая система, обходилась более1000 евро на сезон, если сжигать по минимуму, и он быстренько перешёл на газ...

    Начну с угля. Наиболее распространён каменный уголь – 6450 ккал/кг. Для дома с отапливаемой площадью 140 кв.м требуется 4,5 тонны на один сезон. Цена у нас 71 – 86 евро за тонну. Как где. Теоретически, уголь можно сжигать в гранульной печке, только если придумать, как его измельчать, да так, чтобы пыли не было...

    Газ. 0,20564 евро за куб. 8000 ккал/куб.м. Отличное топливо, только очень дорого обходится подключение. (Мне насчитали за всё 5000 евро.) Цена на газ растёт с приличной скоростью, поэтому есть подозрение, что из самого дешёвого топлива скоро выйдет самое дорогое. Кроме того – никаких самоделок. Вот и подумаешь – то ли газ подвести, то ли приличный автомобиль купить... Или почти на 20 лет вперёд гранулы запасти.

    Ну и конечно, самое распространённое топливо – дрова. Надо отметить, что дрова – это не просто топливо. Ни одно другое топливо не в состоянии создать такой уют, как дрова. Скажем, на улице беснуется непогода, завывает ветер, а в печке потрескивают дровишки, и так на душе делается хорошо... Можно, часами, не отрываясь, смотреть на огонь...

    Итак, дрова. Дрова могут быть сырыми или сухими. Сырые – это свежие дрова. 2300 ккал/кг. Сухие – те, что пролежали в сарае минимум 2 года – 3200 ккал/кг. Обычно берут некое среднее значение – 2960 ккал/кг.

    Что можно сказать о цене? Не сильно дешевле гранул. Смотрите:

4500/3200 = 1,40625

Что это значит? Это значит, что одну тонну гранул заменяет 1,40625 тонны сухих дров. Да плюс к тому – сарай для хранения двухлетнего запаса дров нужен. Если это невозможно, а как правило, так и есть, то:

4500/2300 = 1,95652

Ещё больше – уже 1,95 тонны дров вместо одной тонны гранул.

Обычно в расчётах берётся некоторое среднее значение – 1,6 тонны. А такое количество дров, с работой по распиловке и колке – как раз и стоит у нас те же самые 100 евро. Можно, конечно, самому всё распилить и расколоть, тогда выйдет дешевле примерно на 20%. Естественно, без учета стоимости своего труда. И затраченного времени.

    Я подсчитал, что за то время, которое я потратил бы на возню с дровами, я могу заработать в несколько раз больше, чем эта работа стоит. Поэтому проще приобрести уже готовые дрова.

    Электричество. 0,06857 евро за киловатт-час. Это самый обычный тариф. Я специально заглянул на сайт к энергетикам и выяснил, что вообще-то существует ещё два вида тарифов. Второй тариф, чуть дешевле (на несколько тысячных долей евро), предназначается для тех из частников, у кого ток потребления 40 ампер и выше. Существенной экономии не даёт. И последний, третий – дифференцированый – ночной, дневной, по выходным дням. Не могу сказать, что сильно выгодный. Видимо, по этой причине и не получил особого распространения. Смотрите: Во-первых, за использование этого тарифа установлена абонентская плата. 81 евро в год. Ночь – 0,0371, день – 0,0586 евро за квт.час. Плюс к тому – за каждый ампер – 3,54 евро в год. То есть, если у нас установлен автомат на ток 40 ампер, то в год это будет стоить дополнительно 141,6 евро. Вместе с абонентской платой это уже 222,6 евро. Плюс к тому – сколько израсходовали. Если и выйдет дешевле по сравнению с основным тарифом – то не принципиально. Стоимость электроэнергии, как и всё другое, потихонечку растёт. С учетом того, чтобы народ успевал слегка привыкнуть к новым ценам, но не очень сильно .

    На мой взгляд, электричество для отопления не годится. И без того оно расходуется. В месяц - от 17 до 31 евро. У меня лично. Конечно, если бы зарплата была 3000 евро...

    А пока что зарплата весьма далека от этого значения. Чем ближе человек к физическому труду, тем меньше он получает. Самая низкооплачиваемая категория имеет зарплаты примерно от 128 до 271 евро. На моё счастье, я к этой категории не отношусь. Пока. Хотя, кто знает... Все под Богом ходим...

    Инженерный труд ценится выше. От 214 до 571 евро. Тут всё зависит от того, насколько предприятие заинтересовано в данном специалисте. К примеру, заинтересованность предприятия оценивается в 430 евро, минус примерно третья часть в налоги, плюс премия, разного рода доплаты, за вредность... Ну и вроде выходит та же сумма. Тут уже и на отопление хватает, и на электричество, и полакомиться чем-нибудь можно...

    Руководители нижнего звена. От 700 до 1300 евро.

    Вот так работаем, работаем, приходит время – и вдруг, однажды утром... Ложился спать – инженером, а проснулся – пенсионером. Вот когда по-настоящему начнём деньги-то считать! Решат, что – страшно сказать – мы не заслужили пенсии больше минимальной – 43 евро. Её в нашей стране получают 1111 человек. Будем тысяча сто двенадцатыми... Только будем надеяться, что нам это не грозит. Скорее всего, это будет несколько большая сумма, 128 евро. Это наиболее распространённая пенсия. Учитывая, что один месяц отопительного сезона (топливо плюс электричество) обходится в среднем в 63 евро, то 128 – 63 = 65 евро. Сумма достаточная для пропитания.

    Я сделал интересное наблюдение – примерно столько, сколько я трачу на 75 квадратных метров в своём домике, уходит на расходы по трёхкомнатной квартире. Разница может составлять плюс-минус десять евро – в зависимости от престижности района, в котором расположена квартира.

Вид топлива

Стоимость

Теплота сгорания

Цена за кВт.час

Евро

Рубли

Древесные гранулы

110 Евро/тонну

18,9 МДж/кг

0,021

0,72

Дрова сухие

14 лат/м3= 40 Евро/тонну

13,4 МДж/кг

0,019

0,65

Уголь

80 Евро/тонну

27,0 МДж/кг

0,011

0,39

Газ

0,21 Евро/ м3

33,5 МДж/ м3

0,023

0,79

Электричество

0,06857 Евро/кВт.час

-

0, 069

2,37

Примечание: Дрова сухие с пилкой и колкой. Подключение газа около 5000 Евро.

P.S.    Вообще интересно. Как ни крути – в результате в любом варианте отопления, с любым топливом, (кроме, разве что жидкого топлива и электричества) выходит одинаково по стоимости.. Справедливости ради надо отметить, что есть один из вариантов дешёвого отопления. В качестве дров купить обрезки с лесопилки. Некоторые жители, имеющие небольшой доход, вынуждены этим довольствоваться. Правда, качество топлива оставляет желать лучшего...

Древесные гранулы в сравнении с другими видами топ,топливные гранулы,Топливные древесные гранулы

 

Нарыжный А.Н.

 

xn--80adxqwa5e.xn--p1ai

Гранулы из древесины. Пеллеты - топливо будущего » PromWood » Пеллеты » Пеллеты, брикеты » Биотопливо : Гранулы из древесины - Пеллеты

Топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем, который производится путем механизированной изменения биомассы. Гранулы из древесины - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из остатков древесины (муки, стружки, щепки, лесной древесины)

Пеллеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться из других биопродуктов: соломы, торфа и др.

При изготовлении топливных гранул исходное сырье сначала измельчается, а затем гранулируется. Учитываются такие параметры:

  • горения гранул в топке котла происходит более эффективно: количество остатков (золы) не превышает 0,5-1% от общего объема гранул;
  • при сжигании гранулы не вызывают негативного влияния на окружающую среду;
  • гранулы не имеют скрытых пор, способные к самовоспламенению при повышении температуры.

Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы часто используются для отопления домов и коттеджей.

Популярность гранул как "домашнего" топлива обусловлена тем, что тепло от древесины воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из мазута или природного газа. Кроме этого, в Европе на гранулах работают и коммунальные котельные, и предприятия и электростанции достаточно большой мощности.

Гранулы из древесины имеют большие преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

  • тепловая способность их составляет 4,3-4,5 к Вт / кг, что в 1,5 раза больше, чем в древесины, и является сопоставимой с углем;
  • конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;
  • при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии, как при сжигании: 3200 кг древесины; 957 м3 газа; 1000 л дизельного топлива; 1370 л мазута.

Как вид топлива, гранулы из древесины - Пеллеты - рассматривают в Европе как "топливо будущего" или "топливо с уверенностью в будущем". Чем же обусловлен такой интерес к этому виду топлива?

Во-первых, топливные гранулы, как производные от древесины, является безопасной сырьем. А такое топливо как нефть и газ, с каждым годом расти в цене и, наконец, закончатся.

Во-вторых, гранулы из древесины имеют высокую енергоконцентрацию при незначительном объеме, который они занимают. Кроме того, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и вдуватися на склад и транспорт.

В-третьих, пепел может использоваться как удобрение. Зола составляет до 1% от веса топлива. Пепел удаляется в современных печах и котлах два раза в год.

В-четвертых, поскольку гранулы имеют высокую насыпную массу, следовательно, не требуется много места для складирования. Для отопления гранулами дома площадью 150 м3 нужно всего 7,5 м3 гранул на один год.

Благодаря выше упомянутым свойствам, гранулы из древесины имеют большую конкурентоспособность по сравнению с другими видами топлива. Их стоимость не зависит от скачков цен на ископаемые виды топлива и экологические налоги, которые неуклонно увеличиваются.

Потребление гранул в странах Европы постоянно растет. Согласно исследованиям маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции.

На рынке есть спрос на пеллеты разного качества: на темные гранулы - с большим содержанием коры и светлые - содержание коры не превышает 5%. Закупочная стоимость в европейских странах - от 120-150 евро / т. Пеллеты, упакованные в мешки (big-bags), стоят намного дороже.

www.promwood.com

Что такое древесные гранулы (пеллеты)

Категория: Печное отопление

Что такое древесные гранулы (пеллеты)

Древесные топливные гранулы (пеллеты) рассматриваются в Европе как «топливо будущего» или как топливо с уверенностью в будущем.Пеллеты — это небольшие цилиндрические изделия из древесины диаметром 4—12 мм, длинной 20—50 мм, изготовленные из высушенных остатков лесопильного и деревообрабатывающего производства: щепа, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль и т. д.

Пеллеты производятся методом горячего прессования древесной муки, без добавления каких-либо связующих материалов, — только с использованием собственной «клейковины» древесины.

По сравнению с обычными видами топлива (уголь, дрова, щепа, опилки) пеллеты обладают рядом преимуществ:Теплотворность. Пеллеты обладают теплотворностью, сравнимой с основными сортами каменного угля, применяемого для отопления, — 1 кг пеллет при сгорании выделяет около 5 КВт тепловой энергии.

Транспортировка и хранение. Насыпная плотность пеллет составляет 650— 700 кг/м3 (1 тонна пеллет по объему примерно 1,5 м3). Как правило, пеллеты поставляются в мешках по 15—30 кг или в биг-бегах (650—1000 кг). Таким образом, пеллеты гораздо удобнее при транспортировке и хранении, чем дрова, щепа и опилки.

Низкая зольность: зола составляет всего 0,5—1,5% от массы топлива. Кроме того, зола (пепел) может использоваться как удобрение.

Автоматизация котельных. Сыпучесть и равномерная насыпная плотность пеллет позволяют полностью автоматизировать процесс подачи топлива и, соответственно, управлять процессом горения, что позволяет достигать высокого КПД котельных установок.

Однако пеллеты можно использовать и в обычных твердотопливных котлах — с ручной подачей топлива, заменив или поставив дополнительные колосники с более мелкой ячейкой.

Возобновляемость. Пеллеты как топливо, произведенное из отходов древесины, являются возобновляемым топливом. А такое топливо как нефть, газ и соответственно, их производные, ограниченны по запасам, и с каждым годом растут в цене.

Экономика. За счет высокого КПД и относительной низкой стоимости, пеллеты с экономической точки зрения являются наиболее эффективным топливом, кроме природного газа (при ценах на газ, действующих в России).

Экология. Когда в западных изданиях говорят о преимуществах древесных гранул, в первую очередь речь идет об экологии. На сегодняшний день из всех видов топлива самым экологически чистым являются пеллеты.

Конечно сегодня в России мы не очень задумываемся об экологии, вспоминаем только тогда, когда происходят катастрофы. На западе об этом не только задумываются, но и наказывают, — вводят экологические налоги. И, наоборот, поощряют тех, кто использует экологически чистые источники энергии. Например, в Германии за установку котла, работающего на пеллетах, государство выплачивает дотацию в размере 1500 Евро плюс 50 евро за каждый кВт мощности котла.

Печное отопление - Что такое древесные гранулы (пеллеты)

gardenweb.ru

Пеллеты - древесные топливные гранулы

Пеллеты - древесные топливные гранулы

Что такое пеллеты? - Их преимущества и недостатки

Пеллеты представляют собой спрессованную древесную стружку, которая прессуется до размера небольших цилиндров диаметром от 4 до 10 мм, и длиной в районе 20-50 мм. Они изготавливаются из отходов лесной промышленности: можно сказать, что ни одна часть леса не устраняется, а идет в дело.

Топливные гранулы формируются из таких частей дерева как сучки и ветки, кора и древесная стружка, мука, без применения сторонних химических веществ! При этом потенциал 1кг экологичной продукции очень высок, он сопоставим с 0,5 топлива в жидком виде. Но кроме экономии использования мы получаем и выгодную экологическую подоплеку – она заключается в минимальном выбросе вредных веществ в атмосферу. При сгорании выбрасывается в окружающий воздух такое количество СО2, которое было поглощено деревьями во время своей жизни до переработки.

Пеллеты практически не подвержены самостоятельному воспламенению, так как в их структуре отсутствуют споры и пыль, а также – они не вызывают аллергию, поэтому могут применяться практически всеми.

Данный вариант для отопления имеет свои преимущества и недостатки.

Пеллеты обладают следующими преимуществами:

  • большая теплотворность ввиду высочайшей плотности и сухости структуры – в ней не более 5-8% влажности, тогда как в поленьях и щепе часто имеются все 30-40%;
  • высокий спрос на данный способ обогрева говорит об адекватности его применения;
  • низкие цены на био-топливо по сравнению с дровами и др. типами;
  • минимальная зольность - она составляет всего от 0% до 1.5%, в то время, как зольность дров 10-15%
  • экономичность - 1 тонна древесного материала заменяет около 500 литров жидкого топлива, что значительно уменьшает затраты на отопление;
  • экологичность - изготовление из отходов лесопромышленности без применения каких-либо химических веществ, тем самым гранулы не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде;
  • требуется меньше места, чем для хранения, к примеру, дров.

К недостаткам пеллет можно отнести лишь:

  • непереносимость влаги - нельзя допускать, чтобы топливные гранулы сырели в период транспортировки и хранения;
  • недобросовестное производство - некачественные материалы изготовления экологичного топлива у некоторых производителей и несоблюдение технологии изготовления.

Пеллеты могут быть не только древесными

Основным материалом для формирования гранул в России выступают опилки, стружка, древесная мука - одним словом все, что связано с деревообработкой.

В регионах и странах, где произрастает малое количество лесов, при переработке используют такие материалы как: солома, лузга подсолнечника, камыш и даже торфяные пеллеты имеют место быть.

К сожалению или к счастью у этих видов также есть свои преимущества и недостатки, например: пеллеты из соломы менее теплотворны, чем древесные, но материал для них значительно дешевле и найти его гораздо проще; для формирования топливных гранул, подсолнечник является самым дешевым сырьем, что дает дополнительную экономию, но такие гранулы имеют почти 7% зольность при сгорании, что вызывает некоторые неудобства при применении в частном доме; торфяные пеллеты также имеют высокую зольность и находят свое применение в основном в промышленности.

Пеллеты завода Pelletgroup

Мы четко отслеживаем процессы производства: за основу берутся сосновые опилки, которые тщательно просеиваются, очищаются от мусора и различных инородных включений. Именно получившееся сырье является основой изготовления топливных гранул на нашем заводе.

Мы в точности соблюдаем все этапы технологии, что делает каждую партию конечной продукции соответствующей европейским стандартам и ГОСТ 15.009. Заказывая гранулы с завода Pelletgroup, Вы гарантированно получаете экологически чистую продукцию.

Характеристики пеллет:

  • Сырье - хвойные породы деревьев
  • Цвет - светлые
  • Диаметр - 8мм
  • Влажность - 0,5-0,8%
  • Теплотворность - 4879кКал
  • Зольность - 0,6%

Стоит отметить, что продукция Pelletgroup соответствуют европейскому стандарту «ENPlus-A1/A2»

Светлые пеллеты - это гранулы наивысшего качества, имеющие высочайшую теплоотдачу и минимальную зольность.

Фасовка: 10кг, 15кг, 20кг, 25кг, 1т BIG-BAG

http://pelletgroup.ru

legkoe-delo.ru