Как изготовить листогиб гидравлический своими руками. Гидравлический листогиб своими руками


Как изготовить листогиб гидравлический своими руками

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел листогиб гидравлический. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с различными параметрами. Станки применяются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Описание

Гидравлика применяется на промышленном оборудовании, отличающемся высокой производительностью и способностью обрабатывать материал с толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения выступают прессы и поворотные балочные элементы. Настройка станка производится с помощью программного управления либо вручную, в зависимости от его разновидности.

В масштабном производстве чаще всего применяется листогиб гидравлический с ЧПУ. Этому способствует возможность получения в течение короткого срока множества изделий в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака. Для менее масштабного производства устройство с программным управлением также актуально за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа изделия начинается с нажатия всего лишь одной кнопки. В некоторых случаях возникает необходимость в замене матрицы, но на это уходит не более пяти минут.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настраивать на производство новых элементов при помощи дистанционного дисплея, пульта управления, размещенного на аппарате, или специальной программы. Четырехвалковый гидравлический листогиб отличается легкостью в эксплуатации и возможностью выполнения таких задач, которые не под силу другим разновидностям. С помощью него можно создавать детали, имеющие квадратную, овальную и треугольную форму.

Конструкция

Несмотря на то что прессы для гибки металла основаны на единой схеме, они могут отличаться перечнем дополнительного функционала, объемом памяти, габаритами, используемыми шаблонами и мощностью.

Производство гидравлических листогибов состоит из множества этапов, основу конструкции составляют следующие элементы:

  • система данных;
  • контроллер;
  • датчики, отслеживающие скорость движения;
  • гидравлические и цилиндрические элементы;
  • матрица;
  • движущие траверсы и направляющие;
  • станина.

Листогиб гидравлический своими руками

В основе станка для гибки, который можно изготовить своими руками, лежит специальная траверса. Такое оборудование позволяет обрабатывать металлические листы с шириной в пределах 50 см. Гибка производится посредством давления траверсы, при этом основание заготовки фиксируется в тисках либо с помощью струбцин. Для получения сгиба в 90 градусов рекомендуется дополнять конструкцию вкладкой в виде металлической полосы. Листогиб гидравлический включает в себя пуансон и матрицу. Последний устанавливается на заготовках, а матрица выступает в качестве подложки для материала.

Первым этапом в изготовлении станка становится расчет прикладываемого усилия и расходов на материалы, заказ комплектующих элементов, определение размеров конструкции и общей массы. При фиксации деталей стоит ограничить использование сварки, так как подобные соединения не предназначены для знакопеременной нагрузки. Элементы, которые не под силу выполнить в домашних условиях, необходимо заранее заказать у фрезеровщика.

Тавровый гидравлический листогиб можно сделать с минимальными затратами, для этого потребуется несколько кусков большого двутавра, швеллера, втулки, кольца для пружин, пуансон и материалы для матрицы. Каркас конструкции изготавливается из двутавра, нижняя часть которого фиксируется на швеллере. Подставку для листогиба можно сделать из любых подходящих материалов, ее размеры подбираются в соответствии с местом установки аппарата. Верхняя подвижная часть конструкции оснащается домкратом. Угол матрицы должен быть менее 90 градусов. В качестве прижимной планки может использоваться тавр, на котором фиксируются металлические пластины. В них высверливаются отверстия с размером, чуть превышающим диаметр болта.

Пружина должна поднимать планку на 6-8 мм, при необходимости ее можно обрезать. Затем в отверстие планки вставляется болт, закрепляется пружина, и прикручивается гайка. Работу с листогибом можно упростить за счет дополнения клапана домкрата ручкой в виде вентиля.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического станка заключается в выдаче элемента из заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами. Регулировка устройства производится в зависимости от необходимых характеристик. Особое значение имеет расстояние опускания прижимного механизма, скорость возврата, степень давления и скорость траверсы. Пресс подходит для обработки металла с толщиной в пределах 0,5-5 мм. Также существуют узкопрофильные разновидности, предназначенные для обработки материала с большей толщиной.

Что нужно знать

В точке гибки присутствует возможность возникновения остаточной деформации, для контроля которой используется подстройка скорости подачи. Таким образом, даже на высокой скорости можно избежать надлома материала. Устройства электромеханического и пневматического типа издают достаточно высокий уровень шума при работе, в то время как оборудование с ручным управлением или оснащенное ЧПУ не имеет подобного недостатка.

Особенности

Листогиб гидравлический подходит для производства изделий с обширной степенью изгиба, а также для получения деталей полукруглой и конусной формы. Устройства подобного типа не имеют плавной регулировки и высокой мощности, поэтому они не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистного материала.

Среди разновидностей листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого находится электродвигатель с приводом, обеспечивающим движение матрицы в результате вращения вала. Управляется подобная аппаратура рычагом или педалями, настройка может быть как программной, так и ручной.

Как выбрать

Станки-листогибы гидравлические являются достаточно дорогостоящими устройствами, поэтому должно уделяться особое внимание их возможностям и характеристикам. Функционал должен полостью обеспечивать выполнение производственных задач. Приобретение аппаратуры с ЧПУ не всегда оправдано для мастерских и небольших цехов, так как расходы будут окупаться слишком долго.

Существуют ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при подборе станков. К их числу относятся следующие:

  • возможность использования ЧПУ;
  • комплектация профилями и вставками;
  • расстояние между рабочими стойками;
  • высота траверсы.

Разновидности

Листогиб гидравлический может выпускаться в стационарном и мобильном исполнении. Последний отличается меньшим диапазоном обрабатываемых металлов, но не лишен преимуществ, таких как минимальное энергопотребление, небольшая масса, возможность перемещения на различные объекты.

Наибольшее распространение приобрели стационарные промышленные гибочные станки. Это вызвано возможностью использования различных заготовок и получения деталей с требуемой конфигурацией. Также они удобны при необходимости производства объемных партий изделий. Использование программ различной сложности обеспечивает выпуск материала с достаточной толщиной, при этом не утрачивается точность обработки.

fb.ru

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

  1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
  2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
  3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
  4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
  5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
  6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
  7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

чертежи, как сделать, видео и фото

Изготовить листогиб своими руками порой намного выгоднее, чем покупать готовый механизм. Так вы сэкономите в финансовом плане, получите именно тот станок, который будет отвечать вашим требованиям.

Содержание статьи

Выбор станка листогиба

Фото листогиба, сделанного своими руками

Планируя сделать листогиб своими собственными руками, необходимо придерживаться определенного принципа — вся нагрузка при работе ручным устройством должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата — прижимать ваши стопы к полу. Так процесс работы на станке будет отбирать минимум физических сил.

Используя роликовый или простейший листогиб, вы сможете сделать необычный рисунок кровли, изготовить некоторые доборные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой тип станка вы собираетесь делать своими руками.

  1. Роликовые устройства — это самые компактные листогибы. Их часто применяют при установке фальцевой кровли. Роликовые станки обеспечивают изготовление обходов, доборных элементов, рисунков кровли нестандартного типа, увеличивают глубину прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и пр.
  2. Станки, гнущие листы под углом 90 градусов. Подобные устройства являются наиболее востребованными среди тех, кто решает сделать листогиб самостоятельно.
  3. Пресс. Пытаться сделать подобный агрегат своими руками — практически бессмысленно. Это станки промышленного назначения, сборка которых должна осуществляться только профессионалами.
  4. Протяжные листогибы. Здесь радиус изгибов напрямую зависит от того, как располагаются валки. Подобные устройства многофункциональные, но объективной потребности в их наличии для бытового применения нет.

Отсюда можно сделать вывод, что самые привлекательные для самостоятельного изготовления листогибы — это те, которые обеспечивают сгиб под углом 90 градусов. С их помощью можно выполнять мелкий ремонт, исправлять неровности на металлических изделиях, производить какие-то поделки и пр.

Приобрести или изготовить

Чертеж листогиба, сделанного своими руками

Изготовить листогибочный станок своими руками — это задача, которая требует определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих отдавать предпочтение покупным станкам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи станков в сети.

Но как поступить правильно — купить или сделать самостоятельно листогиб?

  1. Чтобы создать самодельный листогиб, вам потребуется минимум инструментов и материалов.
  2. Основные затраты на создание листогиба — это временные. Многие станки собираются из подручных деталей, потому тратить деньги приходится редко.
  3. Не редко заводские станки оказываются менее эффективными и удобными в эксплуатации, чем самодельный листогиб.
  4. Большое количество готовых станков предназначены для гибки листов шириной до 3 метров. Это слишком габаритное устройство даже для тех, у кого просторный двор или большой гараж.
  5. Цена вопроса. Сопоставив самодельный ручной листогиб и готовый станок по стоимости, вы приятно удивитесь, насколько серьезно можно сэкономить, потратив буквально пару часов на изготовление самодельного листогиба.
  6. Множество заводских станков имеют механический тип привода. Но он совершенно неудобный, если вам требуется проводить тонкую, аккуратную работу с металлическими листами. Плюс для их работы потребуется подключение к электросети, дополнительные затраты на оплату электроэнергии.
  7. Есть модели с гидравлическим приводом, которые более удобные и предпочтительные для домашнего применения. Они позволяют деликатно работать с заготовками. Но цена гидравлического станка внушительная, сама конструкция достаточно сложная. Даже если вы регулярно планируете гнуть листы, срок окупаемости данного станка окажется слишком большим.
  8. Оптимальный вариант — это привод ручного типа. Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по заготовке. Ручные станки для гибки листов очень просты в эксплуатации, а со своими задачами справляются не хуже механических и гидравлических аналогов.

Но самый главный вопрос — ваша реальная потребность в подобном станке. Если вам нужен листогиб для разового применения, проще одолжить у соседа, или взять в руки простую киянку.

Тем же, кто планирует активно использовать листогиб, мы расскажем, как сделать листогиб, не прибегая к сложным конструкциям.

Сборка станка листогиба

Отыскать чертежи листогиба не проблема. Потому первым делом подумайте, какие размеры станка вам предположительно нужны, для каких целей вы собираетесь использовать данный инструмент.

Каждый чертеж предусматривает подробное описание процесса сборки. Дополните чертеж видео руководством, что позволит буквально за час изготовить полноценный компактный листогибочный станок.

В нашем случае мы рассмотрим чертеж станка, предназначенного для мелких ремонтных работ в собственном гараже.

Чертеж включает несколько основных элементов конструкции листогиба:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основание.

Материалом для изготовления станка может выступать металл. Хотя не один чертеж предусматривает использование обычного дерева для данных целей. Дерево в качестве основы для создания листогиба позволяет проводить мелкие работы, когда требуется согнуть небольшие листы железа, алюминия и прочих материалов.

  1. Деревянное основание можно оставить в первозданном виде, либо укрепить его с помощью металлических уголков, листового металла. Исходите из прочности выбранного дерева, а также предполагаемых нагрузок на основание.
  2. Закрепите несколько прочных петель, которые будут отвечать за передвижение сгибающего звена листогиба.
  3. Если сгибающее звено имеет внушительные размеры и вес, необходимость в монтаже дополнительной рамы отпадает. Ее установка позволяет усилить создаваемое давление при сгибании металлических листов.
  4. Обжимной пуансон — это элемент конструкции станка, совпадающий с профилем используемой матрицы. Пуансон выступает в роли замыкающего компонента, образующего изделие сверху. Пуансон служит для штампования, маркировки или прессования.
  5. Пуансон следует закрепить на деревянном основании, используя барашковые гайки. Обязательно под ними устанавливаются шайбы.
  6. Если вы планируете гнуть на станке различные по параметрам листы, лучше сделать сразу несколько разных пуансонов, отличающихся по толщине пазов.
  7. Желая получить качественный изгиб в 90 градусов на этом простейшем станке, поверхность, ограничивающую размах компонента для сгибания, рекомендуется выполнить с небольшим наклоном. Буквально 5 градусов будет достаточно. В противном случае могут возникнуть проблемы при получении прямого угла изгиба.
  8. Если вы при первых изгибах заметили, что результат обработки листов получается не очень точным, попробуйте сделать направляющие надпилы в местах изгиба.

Некоторым требуется изгиб более крупных деталей, металлических листов. Для этих целей представленная выше конструкция листогиба окажется недостаточно мощной.

Листогиб самостоятельного производства, предназначенный для работы с крупными листами, имеет идентичную конструкцию. Только отличается большими размерами и другими материалами для его изготовления. Воспользуйтесь швеллерами и уголками, а соединения выполните сваркой.

Листогибы — незаменимые для многих домовладельцев ручные инструменты. Их легко сделать своими руками, а их сфера применения ограничена только вашими потребностями и фантазией.

tvoistanok.ru

Как изготовить листогиб гидравлический своими руками

Домашний уют 13 августа 2017

Среди оборудования, используемого для обработки металла, достаточное распространение приобрел листогиб гидравлический. Он относится к категории универсальных устройств и позволяет изготавливать детали с различными параметрами. Станки применяются как для создания сложных рельефов и отверстий на поверхности, так и в качестве мощного пресса.

Описание

Гидравлика применяется на промышленном оборудовании, отличающемся высокой производительностью и способностью обрабатывать материал с толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения выступают прессы и поворотные балочные элементы. Настройка станка производится с помощью программного управления либо вручную, в зависимости от его разновидности.

В масштабном производстве чаще всего применяется листогиб гидравлический с ЧПУ. Этому способствует возможность получения в течение короткого срока множества изделий в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака. Для менее масштабного производства устройство с программным управлением также актуально за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа изделия начинается с нажатия всего лишь одной кнопки. В некоторых случаях возникает необходимость в замене матрицы, но на это уходит не более пяти минут.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настраивать на производство новых элементов при помощи дистанционного дисплея, пульта управления, размещенного на аппарате, или специальной программы. Четырехвалковый гидравлический листогиб отличается легкостью в эксплуатации и возможностью выполнения таких задач, которые не под силу другим разновидностям. С помощью него можно создавать детали, имеющие квадратную, овальную и треугольную форму.

Конструкция

Несмотря на то что прессы для гибки металла основаны на единой схеме, они могут отличаться перечнем дополнительного функционала, объемом памяти, габаритами, используемыми шаблонами и мощностью.

Производство гидравлических листогибов состоит из множества этапов, основу конструкции составляют следующие элементы:

  • система данных;
  • контроллер;
  • датчики, отслеживающие скорость движения;
  • гидравлические и цилиндрические элементы;
  • матрица;
  • движущие траверсы и направляющие;
  • станина.

Видео по теме

Листогиб гидравлический своими руками

В основе станка для гибки, который можно изготовить своими руками, лежит специальная траверса. Такое оборудование позволяет обрабатывать металлические листы с шириной в пределах 50 см. Гибка производится посредством давления траверсы, при этом основание заготовки фиксируется в тисках либо с помощью струбцин. Для получения сгиба в 90 градусов рекомендуется дополнять конструкцию вкладкой в виде металлической полосы. Листогиб гидравлический включает в себя пуансон и матрицу. Последний устанавливается на заготовках, а матрица выступает в качестве подложки для материала.

Первым этапом в изготовлении станка становится расчет прикладываемого усилия и расходов на материалы, заказ комплектующих элементов, определение размеров конструкции и общей массы. При фиксации деталей стоит ограничить использование сварки, так как подобные соединения не предназначены для знакопеременной нагрузки. Элементы, которые не под силу выполнить в домашних условиях, необходимо заранее заказать у фрезеровщика.

Тавровый гидравлический листогиб можно сделать с минимальными затратами, для этого потребуется несколько кусков большого двутавра, швеллера, втулки, кольца для пружин, пуансон и материалы для матрицы. Каркас конструкции изготавливается из двутавра, нижняя часть которого фиксируется на швеллере. Подставку для листогиба можно сделать из любых подходящих материалов, ее размеры подбираются в соответствии с местом установки аппарата. Верхняя подвижная часть конструкции оснащается домкратом. Угол матрицы должен быть менее 90 градусов. В качестве прижимной планки может использоваться тавр, на котором фиксируются металлические пластины. В них высверливаются отверстия с размером, чуть превышающим диаметр болта.

Пружина должна поднимать планку на 6-8 мм, при необходимости ее можно обрезать. Затем в отверстие планки вставляется болт, закрепляется пружина, и прикручивается гайка. Работу с листогибом можно упростить за счет дополнения клапана домкрата ручкой в виде вентиля.

Принцип работы

Принцип работы гидравлического станка заключается в выдаче элемента из заготовки в виде полосы или листа в соответствии с заданными параметрами. Регулировка устройства производится в зависимости от необходимых характеристик. Особое значение имеет расстояние опускания прижимного механизма, скорость возврата, степень давления и скорость траверсы. Пресс подходит для обработки металла с толщиной в пределах 0,5-5 мм. Также существуют узкопрофильные разновидности, предназначенные для обработки материала с большей толщиной.

Что нужно знать

В точке гибки присутствует возможность возникновения остаточной деформации, для контроля которой используется подстройка скорости подачи. Таким образом, даже на высокой скорости можно избежать надлома материала. Устройства электромеханического и пневматического типа издают достаточно высокий уровень шума при работе, в то время как оборудование с ручным управлением или оснащенное ЧПУ не имеет подобного недостатка.

Особенности

Листогиб гидравлический подходит для производства изделий с обширной степенью изгиба, а также для получения деталей полукруглой и конусной формы. Устройства подобного типа не имеют плавной регулировки и высокой мощности, поэтому они не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистного материала.

Среди разновидностей листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого находится электродвигатель с приводом, обеспечивающим движение матрицы в результате вращения вала. Управляется подобная аппаратура рычагом или педалями, настройка может быть как программной, так и ручной.

Как выбрать

Станки-листогибы гидравлические являются достаточно дорогостоящими устройствами, поэтому должно уделяться особое внимание их возможностям и характеристикам. Функционал должен полостью обеспечивать выполнение производственных задач. Приобретение аппаратуры с ЧПУ не всегда оправдано для мастерских и небольших цехов, так как расходы будут окупаться слишком долго.

Существуют ключевые характеристики, которые необходимо учитывать при подборе станков. К их числу относятся следующие:

  • возможность использования ЧПУ;
  • комплектация профилями и вставками;
  • расстояние между рабочими стойками;
  • высота траверсы.

Разновидности

Листогиб гидравлический может выпускаться в стационарном и мобильном исполнении. Последний отличается меньшим диапазоном обрабатываемых металлов, но не лишен преимуществ, таких как минимальное энергопотребление, небольшая масса, возможность перемещения на различные объекты.

Наибольшее распространение приобрели стационарные промышленные гибочные станки. Это вызвано возможностью использования различных заготовок и получения деталей с требуемой конфигурацией. Также они удобны при необходимости производства объемных партий изделий. Использование программ различной сложности обеспечивает выпуск материала с достаточной толщиной, при этом не утрачивается точность обработки.

Источник: fb.ru Автомобили Как изготовить аэродинамический обвес своими руками?

Для создания прижимной силы, действующей на автомобиль, следует изготовить обвес. Своими руками, конечно. Кроме значительной оптимизации потоков воздуха, ваш автомобиль обретет уникальный экстерьер. А в некоторых случ...

Дом и семья Как изготовить плавающие свечи своими руками

Издавна свечи являлись элементом торжества, с их помощью украшали каждый семейный праздник. Свечи также считаются замечательным сувениром, который можно подарить близким на их праздник.Сегодня рынок предлагает ...

Домашний уют Как изготовить лазерный уровень своими руками?

Лазерный нивелир – это весьма полезный строительный инструмент, при помощи которого можно очень быстро и с высокой точностью произвести отбивку уровня, потратив на это минимум времени и усилий. Для того чтобы по...

Домашний уют Как изготовить листогибочный станок своими руками?

В работе для правки и сгибания металлических полос и листов нельзя обойтись без листогибочного станка. Данное приспособление является немаловажным при сооружении различных конструкций. Чертежи и определенное мастерств...

Домашний уют Как изготовить топливные пеллеты своими руками в домашних условиях

Во время постоянного роста цен на энергоносители большинство владельцев дач и частных домов пытаются найти альтернативу этому источнику тепла. Биотопливо востребовано в странах Америки, Европы и Азии. Особенно популяр...

Домашний уют Как изготовить автоматические ворота своими руками

Трудно найти человека, который не стремился бы к комфорту, не хотел бы автоматизировать некоторые бытовые процессы. Многие стремятся сделать это самостоятельно. Скажем, одно из современных «удобств» &ndash...

Домашний уют Как изготовить небесные фонарики своими руками.

Небесные фонарики принято также называть шарами желаний. Это не просто воздушный шар – это целое искусство, которое позволяет создать легчайший, но в то же время поистине шикарный фонарик, который плавно понесет...

Духовное развитие Браслет желаний. Как изготовить браслет желаний своими руками?

Мистики утверждают, что браслет желаний может сильно влиять на человека. Ведь это кольцо, которое замыкает запястье и воздействует на очень важные точки. Все мысли, вложенные в процессе изготовления браслета, будут ос...

Технологии Как изготовить пескоструйный аппарат своими руками

Обычно пескоструйные аппараты применяются в нескольких случаях. Первый предполагает обработку деталей с целью создания чистой поверхности для дальнейшего нанесения покрытия. Второй – предполагает обработку детал...

Хобби Как изготовить костюм Чиполлино своими руками

Иногда перед взрослыми встаёт проблема: для ребёнка необходимо изготовить костюм Чиполлино! Своими руками сделать это чрезвычайно просто. Только сначала следует внимательно рассмотреть картинку с изображением этого ск...

monateka.com

Листогиб своими руками - поворотный, роликовый и валковый

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

  • с поворотной балкой;
  • роликовые;
  • валковые;
  • механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

  • Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 1200. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
  • Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
  • Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
  • Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 900, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы

Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 0. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

  • Рама
  • Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
  • Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
  • Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
  • Прижимной узел управления верхним валком;
  • Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 1200 вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

 

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

wikimetall.ru

Самодельный станок листогиб своими руками

С помощью листогибочного инструмента производятся разнообразные строительные элементы из металлического листа. Конструкция листогибов достаточно проста, хотя существует множество их видов. Применение самодельного станка значительно ускоряет работу кровельщиков и жестянщиков.

Виды листогибов

комбинированный листогиб

По виду тяги листогибочные станки делятся на:

  • ручные;
  • механические;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электромагнитные.

Кроме этого, существуют и другие различия:

  • метод воздействия на металл: прямое (пресс гибочный) либо устройство с поворотной балкой;
  • толщина обрабатываемого листа;
  • возможность создавать различные формы из металлического листа.

Ручные листогибы

Ручные устройства удобны тем, что работают в «полевых условиях». Самодельный или заводской аппарат можно эксплуатировать прямо на улице, он не требует расходных и доборных материалов. Ручные механизмы подходят для изготовления своими руками небольших партий изделий: уголков, откосов, ендов, отливов, коньков из металла толщиной не более 0,7 мм. Основные преимущества ручных листогибов — малый вес, небольшие размеры, приемлемая цена и достаточная производительность.

Устройство равномерно прижимает лист по всей длине, обеспечивая эстетичный вид детали. С ручным самодельным механизмом справится один человек, так как лист удерживается прижимными пружинами. Чтобы точно выставить угол загиба предусмотрен угломер.

При выборе ручного листогиба следует обращать внимание на устойчивость и размер рабочего стола. Некоторые модели снабжены специальными удерживающими трапами, не позволяющими станку опрокидываться.

Практически все ручные механизмы оборудованы отрезной машиной. Некоторые дополнительной поворотной балкой, с помощью которой формируются ребра жесткости.

Гидравлические листогибы

Это стационарное оборудование, которое в отличие от самодельного, можно эксплуатировать только в помещениях. Они справятся с листами металла большой толщины (до 3 мм), не теряя производительности. На гидравлических станках изготавливают элементы каркасов домов (стоечные профили, швеллеры, уголки), детали автомобилей и механизмов.

Аппарат комплектуется гидростанцией, он изгибает лист до угла 105 градусов, создавая усилие до 20 тонн. Гидравлические устройства экономичны, тихо работают и очень просто управляются.

Выгоднее всего использовать гидравлические листогибы для производства крупных и средних серий однотипных изделий, в том числе очень точных и качественных.

Пневматические листогибы

пневматический листогиб

Пресс прямого действия для создания изделий из металлических листов, в том числе окрашенных или оцинкованных. В качестве сырья можно применять алюминиевые, медные или стальные листы. Пневматические листогибы используются в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, строительной промышленностях.Пневматический станок сгибает лист толщиной не более 1,2 миллиметра до угла 90 градусов с рабочим давлением до 0,5 мегапаскалей. Для эксплуатации оборудования необходим компрессор, а запускать его можно только в условиях помещения.

По сравнению с гидравлическими, пневматические прессы более компактны, меньше весят. Они работают быстро и безотказно, поэтому очень хороши для изготовления своими руками мелких серий изделий из тонкого металла (элементы отделки углов, коньки, уголки, отливы, швеллера).

Принцип действия. Устройство листогиба основывается на прямом воздействии на металл. По чертежу на лист наносится разметка и очередность выполнения изгибов. Материал размещают между пуансоном и матрицей, оператор нажимает на педаль и пуансон опускается и сгибает лист.

Рабочий механизм станка двигается за счет пневмоцилиндров со сжатым воздухом. В отличие от гидравлических и ручных прессов у пневматического нет поворотной и прижимной балки.

Главные характеристики пневмопрессов:

  • максимальная толщина листа;
  • максимальная длина детали;
  • наименьшая загибаемая кромка;
  • способность работы с широким материалом (глубина подачи и размещение упоров).

Электромагнитный листогиб

Электромагнитный способ прижима дает возможность изготавливать своими руками изделия сложных конфигураций: узкие желоба, высокие ящики, замкнутые контуры, выполнять изгибы по радиусу, воздуховоды прямоугольного сечения.

Глубина подачи детали не ограничивается, изделия выполняются с высокой точностью. Станок работает с металлом толщиной до 1,2 миллиметра, изгибая его на угол до 180 градусов. Стоимость электромагнитного оборудования значительно ниже, чем пневматического.

В зависимости от ширины прижимной балки можно своими руками изготавливать короба различной глубины. Пневматическое устройство удобно для производства шкафов и ящиков. Специальные конструкции прижимных балок ускоряют и облегчают процесс. Работать можно на улице или непосредственно на строительной площадке, так как размеры и вес станка невелики.

Самодельный деревянный листогиб

деревянный листогиб

Приведенная самодельная конструкция очень проста, но функциональна. С ее помощью можно своими руками аккуратно и быстро сгибать листы из нетолстой стали или алюминия.

Самодельные рабочие плоскости следует выполнять из древесины твердых пород. Если найти дубовую доску не удалось, можно взять сосновую и укрепить ее алюминиевыми уголками, рейками. Полосы размещаются по продольным краям. Петли необходимо будет укрепить шайбами, которые позволят выдержать уровень досок.

вид сбоку

При изготовлении листогиба своими руками желательно использовать барашковые гайки.

Чтобы четко выдержать изгиб на 90 градусов, стопор для рабочей поверхности нужно установить с наклоном 5 градусов, в противном случае угол изгиба выдержан не будет. Если лист гнется неровно, предварительно место сгиба своими руками размечается пазом.

Более мощная самодельная конструкция в видеоролике:

stanokgid.ru

Гибочный станок для листового металла своими руками чертежи

В наше время набирает обороты листовой металлопрокат. Всё чаще встречается у того или иного человека новенький забор из металлопрофильных листов.

Возникает вопрос, какая машина создаёт этот замечательный и необходимый строительный продукт для человечества.

Общие понятия                                                                     

Конструкция листогиба.

Листогибочный станок

Это специально созданное устройство, с помощью которого можно сгибать листы оцинкованного металла, определённой толщины. Такой чудо станок, как правило, применяется в производственных целях.

Среди умелых мастеров такое приспособление так и не получило широкого распространения. Однако в наше время существуют люди, которые смогли воспроизвести прототип производственного модуля и сделать собственноручный листогиб.

Такую вещь довольно просто сделать своими руками, он не займёт много места в вашем гараже или мастерской.

Направленность применения

Казалось бы, довольно простое оборудование, а охватывает огромную отрасль промышленности. Это изобретение способно производить изделия в следующих сферах деятельности:

Самая расширенная сфера применения

Это строительство. Именно в этой сфере можно встретить огромный выбор профнастила, металлопрофиля, металлочерепицы и её комплектующих элементов. Также металлический сайдинг – его используют для внутренней отделки домов и зданий. Вентиляционные шахты также производятся посредством листогибов.

Машиностроение и авиация

А также кораблестроение. Эта сфера очень расширена, так как создаются различные детали кузовов, авиационной обшивки, а также обшивки судоходной техники.

Электроника

Ни всем известно, что с помощью листогибов создаются корпуса бытовой техники (микроволновые печи, духовые шкафы, корпуса холодильников и стиральных машинок, корпуса компьютеров и многое другое).

Производство мебели

В этой сфере создаются короба, шкафчики для раздевалок, шкафчики для хранения вещей и т.д.

Многие сферы оказались охваченными по эксплуатации листогибочной установки. Каждая из вышеуказанных сфер очень сильно распространена среди населения.

Разновидности листогибочного приспособления

Как и многие другие станки, листогиб различается по одному из самых важных критериев – это разновидность приводного воздействия.

Рассмотрим эти виды:

Ручное приводное воздействие

Такой тип используется в основном в быту. К ним относятся самодельные изобретения. Именно с помощью этого устройства можно мастерить из оцинковки любые приспособления для дома или дачи. А если на ручном листогибе правильно установить опорные балки, скобы на необходимый радиус сгиба, то это позволит создавать сложные элементы.

Механическое воздействие

Такие агрегаты относятся к стационарным станкам. Действующая сила распределяется от маховика. Такая конструкция имеет ограничения в своём использовании. Дело в том, что аппарат снабжён специальным рычагом, посредством которого и осуществляется сгибание листа. Минус состоит в том, что необходимо прикладывать физическую силу.

Электромеханический вариант

Электромеханические приводы получили широкое одобрение, среди своих обладателей. Всё потому, что этот станок очень удобен и универсален. Процесс начинается с укладывания оцинковки на поверхность матрицы. После нажатия пусковой клавиши в силу вступают пуансон, толкатель и непосредственно редуктор. За счёт этого прогибается или выгибание оцинкованного листа с необходимыми параметрами. Усилие, которое производит такой станочек – минимум 100-200 килограмм, в отдельных случаях эта характеристика может доходить до одной тонны.

Электромагнитное приводное действие

Электромагнитные станки, в наше время, в основном используются в металлопрокатной индустрии. Процент использования такого оборудования в машиностроении составляет 70%. В нём имеются только одни плюсы. Малые габариты, высокая производительность (это устройство способно за одну только минуту производить порядка нескольких сотен деталей), он совершенно бесшумный.

Гидравлический привод

Эта категория относится к разряду листогибочных прессов. Пресса с гидравликой используют в серийном производстве деталей. Они очень производительны, качественны, полностью автоматизированы, имеют контроль угла гиба листов.

Зиг машина

Это приспособление имеет очень важную сторону. Применяются они в изготовлении комплектующих деталей. С помощью зиг машины можно сделать отбортовку листовой оцинковки, рифление краев, производится прокатка соединительных сгибов и многое другое.

Изготовление листогиба своими руками

Если разобраться, деталировка листогиба не такая уж и сложная.

Виды металлопрофиля
Гибочная балка

За счёт неё производится сгибание металлического листа под углом от 0 до 180 градусов.

Прижимная балка

Данная деталь прижимной силой удерживает лист и не допускает его скольжение.

Угломерный диск

Специальный диск, на котором отображены все необходимые размеры углов.

Дисковый нож

Острый, заточенный диск, произведённый из высокопрочной стали, который производят резку стали без проблем.

Задний стол

Состоит из сквозной конструкции с ровной, верхней поверхностью, по которой будет передвигаться оцинкованная заготовка.

Зажимная рукоять

За счёт неё приводится в готовность и действие, прижимная балка.

Натяжное устройство

Позволяет обеспечить выбор положения и форм балок, для производства качественного сгиба продуктов металлопроката.

Разработка технического устройства

Совет: Прежде, чем собираться рисовать чертежи, искать различные детали для будущего детища, очень важно определиться с выбором, выбрать то, что больше подходит именно для вас. Важно учесть ещё и то, в какой области будет применяться ваш самодельный модуль.

В процессе конструирования , важно собрать его так, чтобы вам было удобно. Чтобы вся нагрузка распределялась на самые выносливые мышцы вашего тела и на опорные стойки устройства. При разработке агрегата, который вы хотите создать своими руками, важно учитывать следующие параметры:

  • Ширина оцинковки не должна превышать одного метра.
  • Наклон сгиба не должен быть меньше 120 градусов.
  • Количество циклов беспрерывного производства не должно превышать 1200 единиц.
  • Применение в качестве заготовки различных сплавов стали и других металлов категорически запрещено.
  • Разрешённая толщина следующих металлов:
  • Алюминий – допустимая толщина 0,7 миллиметра.
  • Оцинковка – оптимальная толщина 0,66 миллиметра.
  • Медь – допускается толщина в один миллиметр.

Когда все необходимые критерии учтены, вы можете смело собирать ваш инструмент.

Именно так будут выглядеть листы стали и металла в процессе сгибания при прохождении через валки. Помимо этого, на рисунке показано, какими способами можно сгибать листы, до получения необходимой формы.

Разнообразие сгиба оцинкованного листа

Чертежи листогибочного станка

Чертеж гибочного станка из простых деталей.

Чертежи любого устройства считаются основой вашего изобретения. Ведь именно в нём будут указаны размеры и местоположение той или иной детали. Когда есть все необходимые

размеры и наброски, то сборка устройства, непременно закончится успехом. В нынешнее время, в интернете существует огромное множество различных чертежей с размерами. Как говорится, выбирать вам! Ниже мы рассмотрим один из самых простых чертежей.

Такая разновидность  является довольно производительной и удачной моделью.

Выбор материалов

Все материалы для данного станочка можно легко найти у себя в гараже. Итак, разберём, что же это за материалы:

Деревянная вставка

Обозначающаяся на чертеже цифрой «1» создаётся из простого деревянного бруска.

Металлический швеллер

Размером 100х120 мм хорошо войдёт в конструкцию основания.

Правая щёчка

Создаётся из стального листа, толщиной 6-8мм.

Железные уголочки

60мм и 80 мм сослужат для изготовления прижимной балки.

Ось пуансона

Можно создать из железного штыря диаметром в 10 мм.

Сам пуансон, возможно создать из железного уголка 80х100 мм, либо можно воспользоваться швеллером.

Стальной прут

В диаметре 10 мм подойдёт для создания рычага пуансона.

Совет: Для создания пуансона лучше всего выбрать не металлический уголок, а швеллер. Всё потому, что швеллер выдерживает намного больше сгибаний, нежели уголок.

Деталировка и процесс сборки

Вашему вниманию представлен процесс сборки, а также описание и местоположение деталей. При сборке вам непременно поможет сварочный аппарат. Швы после сварки необходимо обработать, чтобы швы были заподлицо с плоскостью детали, на которой этот шов расположен.

Итак, рассмотрим детали, указанные на схеме сборки:

Местоположение деталей при сборке.

  • Струбцина средних размеров (на винте М 10 расположен вороток с одной стороны и пятка с другой), расположенная в уголке размером 40х60 мм.
  • Щёчка из листовой стали, толщиной 8 мм.
  • Основание из швеллера 100х120 мм.
  • Кронштейн из уголка 110х110 мм.
  • Балка прижимная из уголка 60х60 мм и 80х80 мм.
  • Ось пуансона из прута 10 мм.
  • Сам пуансон из уголка 80х100 мм.

После того, как все выше перечисленные детали расположены на своих местах и закреплены, следует подготовить ваш станочек к эксплуатации. Для этого просто необходимо убрать весь строительный мусор, который остался после сборки.

Правила и техника безопасности при эксплуатации

Всем давно известно, что безопасность – залог здоровья и долголетия. А также шанс не остаться инвалидом. Данный станок, по своей категории, крайне опасен. Всё дело в том, что сам станок может нанести огромное количество травм. Помимо этого сам материал, который будет использован на нём очень острый.

Поэтому важно учитывать самые простые правила, чтобы не подпустить к себе опасность:

  • Если ваш станок покупной, то важно проверить все узлы аппарата на исправность.
  • Перед работой необходимо подтянуть всю одежду, чтобы не торчала свисающая кофта, не болтался ремень или шнурок и т.д.
  • При работе с покупным или самодельным станком нужно приобрести защитные очки и плотные перчатки, в которых будет удобно работать.
  • Проверить состояние крепёжных элементов установки, чтобы всё было закручено и ничего не болталось.
  • Все заготовки необходимо расположить около станка, чтобы было удобно их брать руками.
  • Обеспечить достаточную освещённость на рабочем месте.
  • Рабочее место должно быть расчищено и иметь свободный проход в радиусе одного метра.
  • Станина должна быть заземлена, если присутствует электрический привод.
  • Если вы работаете с электричеством, строго-настрого, на рабочем месте должен присутствовать резиновый коврик.
  • Недопустимо совать в станок различные материалы, не предназначенные для данных работ.

Когда эти правила соблюдены, вы можете не переживать за вашу безопасность.

Совет: В связи с тем, что работы будут производиться с железом, обязательно нужно оградить доступ к станку от детей и не оставлять рабочее место без присмотра! Также, всегда будьте на чеку, так как металл непредсказуемая штука!

Видео
Обзор механического листогибочного станка

Обзор сегментального станка листогиба

Обзор производства трапециевидного профнастила

Обзор изготовления равнополочного профнастила

Обзор производства металлочерепицы

Обзор сборки самодельного станка

 

 

stanki-info.ru