Морозостойкий герметик – заделываем швы снаружи. Герметик температурный

Термостойкие герметики для металла

При выполнении определенного ряда работ с металлом возникает необходимость в использовании герметиков для ликвидации щелей и других недостатков. Чаще всего эти герметики должны быть устойчивыми к высоким температурам. Производители предоставляют на выбор несколько вариантов составов, способных работать при повышенных температурах. Каждый из них подходит для своих задач. О том, что лучше всего использовать, будет рассказано в статье.

Виды составов

Герметик является современным материалом, поэтому, естественно, что основным его компонентом являются полимеры. В зависимости от того, какие полимеры применяются для конкретного изделия, определяются его свойства. В продаже герметики можно найти в различных упаковках. Самыми распространенными являются тубусы различной емкости, которые устанавливаются в пистолеты для простоты использования. Другим вариантом являются тюбики, схожие с теми, что используются для зубной пасты. Такая фасовка актуальна при необходимости выполнить герметизацию небольших участков. Есть также вариант расфасованные в тубусы, которые предназначены для наполнения контейнерного пистолета.

Обратите внимание! Наиболее распространенными являются однокомпонентные составы. Их удобнее использовать, т. к. не требуется дополнительных манипуляций.

В профессиональной сфере применяются двухкомпонентные герметики, время полимеризации которых регулируется соотношением компонентов.

Если произвести градацию по температурным режимам, на которые рассчитаны те или иные составы для металла, то можно выделить две большие группы:

термоучтойчивые;
огнеупорные.

Первый вид применяется для ликвидации щелей на участках, где температура работающего механизма не превышает 350 градусов. Такие составы также подходят для использования на внешних стенках каминов и печей, если ест необходимость в ликвидации трещин кладки. Составы актуальны для ликвидации течи систем отопления, т. к. температура в них не достигает даже половины допустимой. Определенные части двигателя транспортного средства также могут быть посажены на упомянутый герметик для металла.

Огнеупорные составы способны выдерживать температуру, которая в три раза превосходит упомянутую для термостойких. Такой состав подходит для металлов, которые в процессе работы способны разогреваться до 1500 градусов. Это, например, может быть место соединения литья и кладки. В металлических дымоходах также требуется герметизация с применением этих составов, т. к. температура выбрасываемых газов достигает высоких показателей. Изделие также применяется при ремонте двигателей и теплообменников газовых и твердотопливных котлов. Чтобы лучше понимать особенности каждого из составов, необходимо подробнее узнать о составе каждого.

Термостойкие

В силу того, что максимальные температуры при использовании термостойких герметиков находятся в пределах трехсот градусов, то основой для таких герметиков служит силикон. Эффект термостойкости обеспечивает оксид железа, который придает составу характерный оранжевый оттенок. Материал отлично подойдет для крашенного в соответствующий цвет металла. Важно быть внимательным, подбирая герметик для металла. В составы некоторых изделий входит уксусная кислота. Она выделяется в процессе полимеризации. Такой герметик можно отличить по характерному запаху уксуса, который чувствуется сразу, как будет открыта упаковка. Герметик с содержанием кислоты подойдет для цветных и нержавеющих металлов. При контакте с обычным железом образуется оксидная пленка, которая мешает хорошей герметизации.

Обратите внимание! Бескислотные составы являются более универсальными, но необходимо следовать указаниям производителя, в которых есть определенные ограничение на использование.

Среди основных свойств термостойких герметиков стоит выделить:

устойчивость к ультрафиолету;
водостойкость;
хорошие адгезионные свойства;
пластичность.

Благодаря первому свойству допускается использование герметиков на открытых участках, которые подвержены воздействию солнечных лучей. При этом не произойдет разгерметизации. Состав актуален для использования на кровлях из черепицы или профнастила. Состав не растворяется водой, поэтому его можно использовать для ликвидации щелей в кровле, металлическом дымоходе или в частях автомобиля. Благодаря хорошим адгезионным свойствам не возникает проблем с применением и на других видах поверхностей. Термостойкие герметики довольно часто применяют в различных механизмах, где есть вибрации. Это объясняется пластичностью, которая сохраняется даже после затвердевания. При этом соединение не теряет герметичности даже при постоянных воздействиях.

Процесс полимеризации может занимать различные отрезки времени. На него влияет срок, который прошел с момента изготовления и упаковки герметика. Чем он меньший, тем быстрее протекает процесс. Влияние оказывает температура и уровень влажности. Высокий показатель последней увеличивает срок отвердевания. Идеальным считается уровень в 50% при температуре в 20 градусов. Полимеризация происходит с поверхности вглубь. Это означает, что не стоит превышать указания производителя в отношении толщины шва, т. к. внутри герметик может остаться сырым. Чтобы адгезия была наилучшей, необходимо предварительно очистить поверхность от различных загрязнителей.

Совет! Если поверхность, на которую будет нанесен герметик идеально гладкая, тогда ее необходимо обработать мелкой наждачной бумагой.

Жаростойкие

Так как силикон имеет ограничение по температуре применения, то для огнеупорных герметиков требуется другой вид основы. Ей является силикат. Рабочим для него считается показатель в 1300 градусов, а максимальное значение находится на уровне 1600. Специальные составы герметиков, которые рассчитаны на применение в условиях открытого огня обозначены особым образом. Такие виды герметиков используются для герметизации внутренних труб дымоходов или в местах сочленения дымохода и отопительного прибора. В отличие от предыдущего состава, после застывания жаростойкий герметик образует прочную массу, которая не обладает эластичностью. Это означает, что применение такого герметика не допускается на стыках, которые подвержены постоянному воздействию или вибрации. Их герметичность будет со временем потеряна. Обзор некоторых видов герметиков приводится в видео ниже.

Совет! В некоторых случаях дымоход должен оставаться разборным. Чтобы добиться этого, применяя жаростойкий герметик, необходимо промазывать шов, а не всю поверхность соединяемых частей. В первом случае при покачивании можно будет разрушить слой и отсоединить части. Во втором варианте придется нарушить целостность самого изделия.

Процесс нанесения

Некоторые советы по нанесению упоминались выше, но необходимо соблюдать правильную очередность действий. Она заключается в том, что первым делом поверхность зачищается наждачкой, если это необходимо. После этого водой и чистящим средством убирается грязь и только после этого можно переходить к обезжириванию. Перед нанесением термостойких составов необходимо дождаться полного высыхания. Если речь идет о жаропрочном герметике, то поверхность, наоборот, придется дополнительно смочить для лучшей адгезии.

В некоторых случаях производитель может указывать особые условия сушки. Особенно это касается тех герметиков, которые применяются для ремонта, монтажа печей или каминов. Чтобы процесс полимеризации завершился именно так, как это требуется, необходимо произвести первичную просушку при одной температуре и завершить ее при другой. При выборе состава необходимо обращать внимание на его цвет. Для жаропрочных он является только серым или черным. Если цвет отличается, то, скорее всего, состав не обладает заявленными свойствами.

Совет! Во время работы с упомянутыми составами обязательно использование средств личной защиты. Это касается перчаток. Герметик не должен попадать на кожу, т. к. он может вызывать раздражение.

Резюме

Как видно, в некоторых случаях невозможно обойтись без использования жаростойкого или термостойкого герметика для металла. Не стоит приобретать составы заранее для долгого хранения. Следствием этого может быть полная полимеризация герметика непосредственно в упаковке, использовать такой герметик невозможно и придется просто выбросить. Лучше покупать емкости с таким количеством герметика, которое требуется для конкретной задачи.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Герметик силиконовый температура плавления

Дорогие друзья!

Приветствую Вас на сайте Whitestrip.ru — Простые советы по ремонту и дизайну вашего жилища. Вы искали ответ на запрос:‘Герметик силиконовый температура плавления’ Изучите, пожалуйста, следующие статьи на сайте, которые я нашел для вас, а так же посмотрите тематическое видео.

Силиконы делятся на три группы, в зависимости от молекулярного веса,степени сшивки, вида и количества органических групп у атомов кремния:

«Силиконовые жидкости» — менее 3000 силоксановых звеньев.
«Силиконовые эластомеры» — от 3000 до 10000 силоксановых звеньев.
«Силиконовые смолы» — более 10000 силоксановых звеньев и высокая степень сшивки.

А какой имеется в виду? Узнавайте марку и вперёд на поиск справочника.

К тому же, понятие "температура плавления" применимо только к индивидуальным веществам, к химически чистым однокомпонентным системам."Силикон" таковым не является.

У полимеров бывает "температура начала плавления".Условно в справочниках могут написать "температура плавления", что не есть корректно.

Жидкие гвозди «Момент Монтаж»: технические характеристики, область применения Марка «Момент Монтаж» на строительном рынке — это целое семейство монтажных смесей, среди которого можно выбрать...

Кроме прямой функции, жидкие гвозди применяются как герметика для ванн, вентиляционных отверстий, раковин, душевых кабин, дверных рам и прочего. Использовать их предпочитают по таким причинам:

Подробнее...

Прежде чем купить универсальный или сантехнический силиконовый герметик для ванной, посчитайте расход и определите цену....

whitestrip.ru

Термостойкие силиконовые герметики

Рабочие температуры обычных силиконовых герметиков указываются производителями в диапазоне от 100 до 2000 C. Сохранение свойств при постоянных температурах близких к 200 градусам - свойство 100% силиконов. При наличии наполнителей температурный предел снижается.

Независимо от чистоты материала, при температуре выше указанных пределов в обычном силиконовом герметике начинается процесс деполимеризации. Длинные цепочки молекулярных связей начинают разрушиться.

О терминах

Термин «термостойкий» применяется для характеристик силиконовых герметиков, постоянная рабочая температура которых не превышает 3000 С. Иногда такие материалы называют жаростойкими, иногда «красными» герметиками. В области герметизации это синонимы.

Употребление определения «высокотемпературный» для составов на основы силикона является ошибкой. Традиционно высокотемпературными называют герметики с рабочими характеристиками свыше 10000 C. Это область составов на основе силикатов.

Добавка для термостойкости

Рецептуры и технологии повышения жаростойкости у разных компаний могут отличаться и являются коммерческой тайной, но все используют оксид железа. Различия могут быть в концентрации, в степени помола добавки и в качестве однородности смеси. Плотность жаростойких силиконовых герметиков до 1.4 гр./см3. Простые расчеты показывают, что весовая доля оксида железа может достигать 8-10%.

Области применения

В строительстве – герметизация дымоходов, стыков кровли и печных труб, систем горячего водоснабжения.

В промышленности - изоляция токоведущих частей, герметизация фланцевых соединений.

В автомобилестроении – замена различных прокладок, ремонт двигателей.

В электронике - для изоляции и защиты от влаги.

Этот перечень очень неполный.

Ограничения

Не применять на поверхностях подверженных коррозии.

Кислотные герметики не использовать на природных камнях.

При применении на зеркальных поверхностях есть возможность возникновения коррозии.

Кислотные герметики не рекомендуется использовать на цементных, бетонных и оштукатуренных поверхностях.

Температурные ограничения указываются в технических характеристиках.

Технология нанесения

Первый этап – стандартные общестроительные требования (убрать отслоения, обеспылить, обезжирить, при необходимости прогрунтовать). Далее состав наносится при помощи плунжерного пистолета. Ширина шва от 3 до 30 мм. Минимальная глубина - 2 мм. Для узких швов глубина равняется 0.5 – 1.0 ширины шва.

Расчеты расхода герметика в зависимости от ширины и глубины швов приводятся в технических характеристиках.

Распространённые материалы и редкости

Привычная для большинства потребителей форма выпуска термостойкого герметика – однокомпонентный состав кислотного отверждения в тубе 310 мл. Более крупная фасовка - 20 литровые вёдра и 200 литровые бочки. Для мелких работ есть упаковка в тюбики по 85 мл.

Двухкомпонентные жаростойкие силиконовые герметики востребованы меньше. Тоже самое можно сказать о материалах нейтрального отверждения. В первом случае герметик сложен в приготовлении, во втором - дорог.

Встречаются среди термостойких силиконовых герметиков уникальные. Например – двухкомпонентный, в одном баллоне, с аэрозольным способом нанесения. Это специализированные продукты для таких областей, как электроника. Цена тоже специальная 50$ за 200 мл.

Реклама и реальность

Иногда в рекламных материалах встречается упоминание о силиконовых герметиках способных работать при температуре 6000 C с припиской «кратковременно». Кратковременность не расшифровывается. Возможно, подразумевается время сгорания. Завышенные параметры указывают малоизвестные компании, в технологическом процессе которых главное размешать купленный на стороне силикон с добавками и наполнителями.

Ведущие и солидные компании показывают другие цифры.

Henkel Group герметики МАКРОФЛЕКС TA145 - 2600 C, Момент – 2600 C;

Компания Krimelte Penosil High Temp – 2500 C;

Soudal Gasket Seal - 2850 C;

Isosil S404 - 2700 C,

Кратковременные температурные режимы у этих герметиков - 3150 C.

При покупке руководствоваться следует здравым смыслом.

www.mirgermetikov.ru

Морозостойкий герметик – проводим наружные работы в суровых условиях + Видео

Каждый материал при воздействии тепла расширяется и снова возвращается к первоначальным размерам при холоде. Такое непостоянство доставляет строителям массу хлопот, особенно когда речь идет о герметизации наружных швов. Разберемся, как подобрать подходящий герметик, который сохранит эластичность даже при минусовой температуре.

Силиконовый герметик – так ли хорош?

Пальма первенства среди герметиков по популярности и доступности уже давно принадлежит силиконовым составам. Они широко применяются как в промышленности, так и в быту, как для работ внутри помещений, так и снаружи. Прежде чем разобраться с морозостойкостью силикона, выясним, что из себя вообще представляет этот состав.

Парадокс, но мягкий и эластичный силиконовый герметик в основе содержит кремний – твердый материал. Кристаллы кварца или песок – вот самые частые проявления кремния в природе. Из кремния сначала делают полимеры, из которых и производят силикон. Свойства твердого минерала во многом определили и параметры самого герметика.

Высокая эластичность и прочность на разрыв – качественные составы способны выдерживать растяжение до 800 % от первоначального положения. Причем силиконовый герметик обладает памятью формы – после растяжения возвращается к исходным параметрам. Благодаря этому свойству, силиконовые уплотнители используют при герметизации подвижных швов, например, в домах из деревянного бруса или бревен. Силиконовый шов не разрушается под воздействием механических колебаний.
Отличная адгезия к большинству распространенных стройматериалов – силикон используется для строительных и ремонтных работ повсеместно, благодаря адгезии к металлу, бетону, стеклу, дереву, пластмассам, керамике и многим другим поверхностям.
Стойкость к УФ-излучению и прочим атмосферным явлениям – это качество позволяет использовать силикон не только внутри, но и снаружи помещений. Силиконовый герметик не является питательной средой для бактерий и грибков, не боится перепадов температуры и постоянной влажности.

Является ли силиконовый герметик морозостойким? Морозостойким и термостойким – температура эксплуатации стандартного силикона находится в диапазоне от -50 °С до +200 °С. Некоторые специализированные герметики способны эксплуатироваться и при более высоких температурах.

Компоненты силикона – как правильно подобрать?

Производство силиконовых герметизирующих составов сегодня налажено во многих странах. Выбор настолько велик, что для новичка это настоящая проблема. В этом случае рекомендуем обращать внимание не на красивый, звучный бренд, а на компоненты, которые входят в состав герметика. В целом все добавки можно разбить на 4 группы.

Наполнители, которые обеспечивают высокую адгезию – это стеклянная или кварцевая пыль, молотый мел.
Экстендеры, которые снижают вязкость герметика.
Препараты, которые препятствуют развитию плесени.
Красящие пигменты – силикон после высыхания не подлежит окрашиванию. Этот недостаток производители стараются решать за счет добавления пигментов в сам состав.

Так, для герметизации швов в ванной комнате важно выбрать силикон с фунгицидами, а для наружного применения придется подобрать окрашенный состав. Правда, далеко не всегда найдется подходящий тон – невозможность окрашивать поверхность силикона остается существенной проблемой как для производителей, так и для потребителей. Кому хочется видеть на фасаде бесцветные или белые полосы герметика, которые совершенно не вписываются в концепт дизайна. А потому, несмотря на его отличную морозостойкость, мы продолжим поиски подходящего герметика.

Также при выборе важно учитывать, какой отвердитель был использован в процессе изготовления силикона – по этому принципу герметики делят на кислотные и нейтральные.

Кислотные легко узнать по запаху уксуса и маркировке буквой «А». Стоят они не так дорого, как нейтральные, однако несовместимы со всеми металлами, мрамором и цементом – во всех случаях наличие кислоты приводит к ускоренной коррозии и прочим нежелательным химическим реакциям. Нейтральные составы в качестве отвердителя содержат спирт или кетоксим, что позволяет использовать их для герметизации любых поверхностей.

Акриловые герметики – только для внутренних работ?

Акриловые герметики в чистом виде действительно обладают очень небольшим диапазоном рабочих температур – от -20 °С до +70 °С. Строители не рискуют применять их для наружных работ, поскольку в большинстве климатических зон зимы бывают куда холоднее. Главным образом акрил используется для работ внутри помещений при герметизации неподвижных или малоподвижных соединений. Стоят они на порядок дешевле силиконовых.

Акриловые составы отлично контактируют с различными типами поверхностей, будь то дерево, стекло или бетон, что позволяет использовать их при герметизации швов, образованных разными материалами, например, в месте примыкания дерева к цементу. По сравнению с тем же силиконом у акрила найдется весьма заметное преимущество – этот герметик можно красить и штукатурить.

Акрил обладает достаточно высокой эластичностью и выдерживает длительные вибрации, однако на холоде он становится твердым и склонен к растрескиванию. Не рекомендуется использовать акриловые составы для заделки швов в местах с постоянной влажностью. Все это касается чистого акрила, но сегодня на рынке существует и сочетание акриловых смол и силиконовых полимеров.

Такая компоновка позволяет использовать преимущества составов:

акриловые герметики с силиконизированными модификаторами обладают качествами силикона, а ценой акрила;
сочетание акрила и силикона увеличивает диапазон рабочих температур до -40 °С и +80 °С;
состав обладает высокой стойкостью к деформациям;
переносит длительное воздействие влаги за счет низкого водопоглощения;
не боится воздействия УФ-излучения;
содержит противогрибковые добавки, что делает возможным применение для работ в ванных комнатах;
после высыхания швы могут быть окрашены латексными или масляными красками.

Такие составы могут стать отличной альтернативой классическим силиконам, ведь большая часть предложений на рынке – это не самые качественные составы. За эти же деньги можно купить отличный акрил с силиконовым модификатором и использовать его в том числе и для наружных работ.

Полиуретановые герметики – выдерживают до -60 °С

На рынках западных стран полиуретановые составы составляют самое большое количество, опередив даже силиконовые. К слову, пальма первооткрывателей полиуретановых герметиков принадлежит немцам, они же изобрели и пенополиуретан – широко известную монтажную пену. Не стоит путать эти составы – полиуретановый герметик представляет собой мастику, которая продается в ведерках или тубах, а пенополиуретан заполняет швы пеной, которая при полимеризации увеличивается в размерах.

Во многом эти составы повторяют качества силиконовых. Это самый морозостойкий герметик (до -60 °С!), однако при этом верхняя граница не превышает +120 °С. Большинство составов предназначены только для наружных работ, поскольку в процессе нанесения и полимеризации в воздух выделяются едкие и опасные вещества. Впрочем, после отвердевания швы становятся совершенно безопасными, поэтому если в доме нет обитателей, то применять полиуретан можно и внутри.

Работать с этим герметиком можно даже при минусовой температуре. Следует учесть, что он полимеризуется под воздействием влажности, поэтому швы по возможности следует увлажнить из пульверизатора. При затвердевании масса практически не дает усадки. При нанесении на вертикальную поверхность герметик не стекает.

Технология нанесения – залог морозостойкости

Какой бы герметик вы не приобрели, если не соблюдать технологию нанесения, о морозостойкости придется забыть. Задача герметика – плотно закрыть трещины и швы от попадания в них холодного воздуха и влаги, защищая ваш дом от холода. Чтобы так и случилось, первым делом швы очищают от пыли, краски и грязи. Поверхность, на которую наносится герметик, должна быть однородной.

Изучите упаковку герметизирующего состава, там вы найдете множество полезной информации. Вас должна интересовать температура нанесения – некоторые составы можно наносить только при плюсовой температуре (от +4 °С до +30 °С), полиуретановые можно использовать и при -10°С.

Также изучите время застывания герметика. Производители, как правило, указывают две временные рамки – первая обозначает время полимеризации верхнего слоя, когда шов перестает липнуть к рукам и инструментам, вторая обозначает окончательное отвердевание (в днях). В среднем герметики перестают липнуть уже через полчаса после нанесения, а вот затвердевать и набирать прочность они могут еще целую неделю.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Термостойкий герметик на основе силикона или силиката с огнеупорными свойствами

Герметические средства – незаменимые помощники в ремонтно-строительных работах. Раньше при появлении трещин, зазоров, щелей использовали растворы на основе глины или цемента. Надёжной герметизации такие смеси не давали. С появлением герметиков устранять дефекты стало намного проще. Достаточно правильно подобрать термостойкий герметик и грамотно его нанести.

Преимущества и области применения термогеметиков

Термостойкие герметики могут оказаться полезными в самых разных ситуациях. Они могут пригодиться при монтаже тёплых полов и для обустройства вентиляционных каналов.

Герметизирующие составы незаменимы при ремонте встраиваемой техники, так как способны защитить оборудование и приборы от попадания влаги, но чаще всего термостойкие герметики используются для отопительных сооружений. При эксплуатации данного оборудования аварийные моменты неизбежны, особенно это касается печей, каминов и дымоходов.

В любой кирпичной кладке со временем появляются трещины и сквозные щели. Такие повреждения снижают эффективность работы самой печи и ухудшают тягу, что способствует задымлению и может быть опасно для человека.

Большие проблемы возникают и при нарушении герметичности дымоходов. Если вовремя не удалять накопленную на дымовой трубе сажу, при попадании воздуха она может вспыхнуть.

Не допустить серьёзных последствий и оперативно устранить проблемы позволяют негорючие герметики, обладающие огнеупорными свойствами. Они идеально заполняют любые зазоры, швы и щели. Нередки случаи, когда без применения термогерметиков просто не обойтись.

В некоторых отделах отопительных систем температура может достигать свыше 1300 ℃. Термические перепады нарушают герметичность, что может привести к пожароопасной ситуации. Далеко не каждый из известных строительных составов способен выдержать испытание открытым огнём.

Термостойкие герметики готовы к таким экстремальным нагрузкам и эффективно обеспечивают соединения надёжной герметизацией. Защищая от огня, противопожарные составы являются гарантом безопасной и эффективной эксплуатации отопительного оборудования.

Виды герметизирующих составов

Главной составляющей всех герметиков являются полимеры. Если в качестве основы используются гибридные полимеры SMX, такой клей герметик, способен длительное время выдерживать температурную нагрузку до + 200 ℃.

Это влагостойкие и химически нейтральные составы, скорость затвердевания которых от влажности и температуры не зависит. Они идеально подходят для надёжного соединения и фиксации сантехнических изделий, пригодны для наружных и внутренних работ, устойчивы к воде и ультрафиолету. Единственный недостаток таких герметиков – ограниченный температурный режим.

Герметики, выдерживающие высокую температуру могут быть:

термостойкими;
жаропрочными.

Применение термостойких герметиков ограничено верхним температурным пределом в +350 ℃. Жаропрочные материалы могут выдерживать разогрев до тысячи и более градусов. Даже разрушаясь, они не поддерживают горение, и могут напрямую контактировать с огнем или раскаленной поверхностью.

Составы на основе силикона

Обычные термостойкие герметики применяют при отделке наружных поверхностей печей и каминов. С помощью термостойких герметиков устраняют несквозные повреждения на основаниях при монтаже внешних контуров отопительной системы, а также заделывают ими швы, соединения труб и проходов.

Свойства

Данная категория герметизирующих средств изготавливается из силикона. Этот материал устойчив к температурным перепадам и обладает достаточной влагостойкостью. Твёрдый, но эластичный после застывания слой силикона, очень напоминает обычную резину.

Термостойкость силиконовых паст может быть разной. Так, к примеру, термостойкая смесь, в составе которой присутствует оксид железа, может выдержать долговременную тепловую нагрузку до +250 ℃ и кратковременный температурный режим до +350 ℃.

Несмотря на невысокие теплотехнические мерки, при правильном применении силиконовые термостойкие герметики очень эффективны и проявляют свои лучшие свойства:

отличная адгезионная способность;
водонепроницаемость;
отсутствие запаха;
устойчивость к ультрафиолету;
высокие эксплуатационные возможности (сохраняет свойства на протяжении более15 лет).

Силиконовые термостойкие герметики имеют красноватый оттенок. На кирпичной кладке такой состав почти не заметен, эстетичность поверхности не нарушается.

Применение

Среди силиконовых термостойких составов выделяют нейтральные и кислотные смеси. Нейтральные совместимы с металлом и бетоном. Их можно использовать для кирпичных и цементных поверхностей. Некоторые марки предназначены для крыш из металла.

Что касается кислотных термостойких герметиков, для цементно-бетонных оснований они не годятся. Ограничения по использованию распространяются на любые материалы и детали, неустойчивые к коррозии.

Герметики, в состав которых входит силикон, используют при работе с объектами, не требующими внешней отделки. Такие составы нельзя красить. Лучше не экспериментировать, так как краска начнёт шелушиться сразу после нанесения и сползёт с поверхности.

Несмотря на некоторые недостатки, термостойкие силиконовые герметики востребованы среди рядовых пользователей и профессиональных строителей. Они обладают достаточной адгезией, долговечны, безопасны и удобны в использовании.

Составы на основе силикатов

Герметики с жаропрочными свойствами делают на основе силикатов. Негорючие составы рассчитаны на экстремальные температурные нагрузки и применяются в отделах отопительных систем с открытым пламенем и высокотемпературным нагревом.

Огнестойкий герметик способен выдерживать до 1500 ℃. Составы имеют высокую адгезию практически со всеми известными стройматериалами и благодаря высокому температурному порогу, могут использоваться в любых работах.

С помощью жаропрочных герметиков заполняют щели, заделывают прохудившиеся стыки, уплотняют зазоры, причем температурных ограничений практически нет.

Главным достоинством противопожарных герметиков является их способность расширяться при высоких температурах и создавать негорючий плотный слой пенококса, который становится серьёзным препятствием для проникновения дыма и распространения огня в соседние помещения.

После застывания образуется твёрдый неэластичный слой. В этой неэластичности материала есть свои преимущества. На огнеупорные герметики можно наносить краску. Она не будет отпадать и трескаться. Из недостатков можно выделить слабое сцепление (адгезию) с гладкими поверхностями.

Как хранить и применять

Обычно производители отражают назначение термостойких герметиков и обозначают их рядом с названием. Все необходимые характеристики можно найти на упаковке.

Чтобы не ошибиться в выборе материала, необходимо изучить его свойства и пригодность для решения конкретной проблемы.

Чтобы материал не утратил своих эксплуатационных и технических свойств, не рекомендуется хранить термостойкий герметик в раскрытой упаковке.

Герметики могут продаваться в виде пасты, расфасованной в специальные картриджи или трубы. Удобнее всего наносить термостойкий состав монтажным пистолетом.

В подготовке поверхностей ничего сложного и нового. Основания очищают от загрязнений и обезжиривают. Нельзя наносить средство на влажные основания. Прежде чем распределять термостойкий герметик по поверхности, надо убедиться в том, что она сухая.

Для более надёжного сцепления можно обработать основания любым абразивным материалом.

Востребованность и популярность термостойких герметиков объясняется способностью составов обеспечивать надёжное уплотнение.

Достоинств у таких средств действительно много, но чтобы они раскрылись в полной мере, в герметиках нужно разбираться и использовать по назначению.

Особого внимания требуют высокотемпературные герметизирующие материалы. Это очень специфический сегмент и незнание некоторых нюансов, в частности, свойств составов и способов их применения, может привести к недостаточной герметизации.

protivpozhara.com

Силиконовый герметик: технические характеристики

Содержание статьи:

Битумные герметики завоевали свою популярность благодаря высокой степени адгезии к различным материалам. Битумный герметик хорошо соединяют практически все виды пластика, деревянные и металлические поверхности, изоляционные пластины, бетон и битумные плоскости. Они способны выдерживать достаточно низкие температуры, но при высоких температурах их эксплуатационные характеристики ухудшаются. Как и все остальные виды герметиков, они широко применяются для герметизации швов и трещин, уплотнения стыков и т.д. Особо незаменим герметик при заделке трещин в кровельных материалах, в цоколе и в фундаменте бани. Битумный герметик часто применяют для герметизации дренажной системы в парниках.

Чем отмыть, удалить силиконовый герметик, не повредив поверхность?

Смотрите видео о том, чем оттереть силиконовый герметик:

Все мы часто сталкиваемся с проблемой, возникшей из-за строительных материалов, одними из которых являются силиконовый и битумный герметики, которые, казалось бы, ничем нельзя убрать, стереть, отмыть и т.п.

Инструкция № 1. Конечно же, один из самых распространенных способов оттереть герметик – это механический способ — посредством уайт-спирита. Но, к сожалению, эти бытовые средства удаления битумного и силиконового герметика, запросто могут повредить поверхность. Если оттирать уайт-спиритом поверхность, которая окрашена, то краска сотрётся вместе с герметиком.

Инструкция №2. Пента-840 – это идеальное средство (так называемая смывка силикона), которое применяется в широких температурных диапазонах и в случаях заморозки (что влечёт увеличение срока хранения) оттаивает и выполняет свою функцию. Пента-840 растворяет силикон и с лёгкостью удаляет герметик или, при значительной выдержке, разрушает его. Это удивительное средство подразделяется на типы в зависимости от вида поверхностей, от которых нужно отмыть силиконовый герметик, и это достаточно важный этап при выборе очистителя герметика. Инструкция № 3. Существует ещё одно традиционное средство для удаления силиконового герметика – это специальное средство, которым пользуются автомаляры, называется «ANTISIL» фирмы «BODY», продаётся практически во всех автомобильных магазинах.

Как пользоваться силиконовым герметиком?

Во-первых, нужно одеться в строительную форму, если таковой нет, то в то, что не жалко будет выбросить, чтобы потом не приходилось смывать герметик.
Во-вторых, нужно обезжирить и высушить поверхность, на которую он будет наноситься, тонким слоем.
Нанести герметик на нужную поверхность, которую мы герметизируем, и дождаться, пока он высохнет.

Сколько сохнет силиконовый герметик?

Если отталкиваться от технических характеристик, то время высыхания первого слоя, то есть до появления плёнки, — это 15 – 20 минут. А время окончательного затвердевания — 24 часа.

Конечно, высыхание герметика зависит ещё и от плотности своего состава и предназначения, время колеблется примерно от 1 до 3 часов.
Ещё высыхание герметика зависит от расходуемого слоя на погонный метр. Расход герметика силиконового объёмом 300 мл хватает примерно на 16 -18 погонных метров при сечении 3х4.

Подробнее про герметик силиконовый санитарный и его технические характеристики

На фото — прозрачный силиконовый герметик Maxsil

Силиконовый герметик для окон или ванной – лидер в мире герметиков. Эта популярность и широкое применение обусловлены его многочисленными преимуществами по сравнению с остальными видами герметиков. Герметик силиконовый для наружных работ очень устойчив к агрессивному воздействию окружающей среды, он способен выдерживать ультрафиолетовое излучение и резкие перепады температур. Герметик-клей силиконовый не требует обработки склеиваемых поверхностей грунтовкой, его адгезия настолько хороша, что он способен воспринимать значительную деформацию шва. Резкие повороты или смещение шва не страшны силиконовому герметику, так как его волокна могут удлиняться до 900% во время растяжения.

Термостойкий герметик неимоверно долговечен, он не теряет свою упругость и эластичность даже при температурах от -50 до +200ºС.

Из чего состоит герметик силиконовый универсальный?

На фото — универсальный герметик момент

Состав силиконового герметика достаточно сложен. В него входит:

Основа — каучук силиконовый
Усилитель — вещество, обеспечивающее высокий показатель прочности герметика, а также определяющее его тиксотропную характеристику
Наполнитель – вещество, имеющее второстепенную роль и не влияющее на основные функции герметика;
Краситель, если в нем есть необходимость;
Вулканизатор – компонент, служащий для преобразования первичной пастообразной формы герметика в эластичный материал, напоминающий резину
Праймер адгезии – материал, отвечающий за надежный контакт герметика с поверхностью
Пластификатор силиконовый – вещество, повышающее эластичные качества герметика.

По внешнему виду герметик силиконовый нейтральный напоминает вязкую плотную массу, которая подходит для изоляции швов разной формы и размера, заделки стыков, склеивания поверхностей с разнообразными фактурами. Такая заделка позволяет сохранить влагостойкость герметизируемой поверхности, защищает ее от внешних разрушительных воздействий. Швы, заделанные силиконовым герметиком, прочные и эластичные, однако они плохо поддаются окрашиванию.

Для таких случаев существует цветной силиконовый герметик, и в настоящее время это не является проблемой, так как герметик производится в широком цветовом диапазоне. Потребитель имеет возможность подобрать необходимый для себя цвет (например, белый, красный, черный, а может быть, бесцветный).

Силиконовые герметики по составу вулканизирующего вещества подразделяются на два вида:

Кислотные — «уксусные» или кислотные силиконовые герметики названы так из-за ярко выраженного запаха уксуса.
Нейтральные — бывают спиртовые, оксимные, аминные и амидные.

Оба вида герметика отличаются друг от друга своими эксплуатационными характеристиками и функциональными свойствами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Кислотный герметик и его технические характеристики

Кислотный герметик Титан

Кислотные герметики имеют некоторое ценовое преимущество по сравнению с нейтральными герметиками. Так, в среднем один картридж кислотного герметика емкостью 300 мл стоит 2,5 доллара США. Кислотные герметики обладают важной особенностью, которую необходимо учитывать при их применении. Во время эксплуатации кислотного герметика выделяется уксусная кислота. Некоторые материалы могут вступить в контакт с уксусной кислотой и утратить свою целостность, деформироваться. В таких случаях применение кислотного герметика нецелесообразно. По вышеуказанной причине не следует использовать кислотный герметик при работе с поверхностями из цинка, меди, латуни, свинца и т.д. Выделяемая кислота может вызвать коррозию этих металлов.

Важно! Для того чтобы не допустить ошибку при работе с кислотными герметиками, рекомендуется произвести пробу, вступают ли соединяемые вами материалы в реакцию с уксусной кислотой. Особо следует отметить, что такая проба необходима при эксплуатации силиконового кислотного герметика с содержащими цемент материалами и с мрамором. Дело в том, что эти материалы содержат в своем составе известь, карбонат и другие щелочные соединения, которые могут взаимодействовать с уксусной кислотой. Маркировка «А» (от английского слова acid – кислота) означает, что перед вами кислотный герметик.

Нейтральный герметик и инструкции по его применению

На фото- нейтральный герметик FAVORITE

Несмотря на то, что нейтральный герметик значительно дороже кислотного, его цена составляет 5 долларов США за картридж объемом 300 мл, он более универсален в своем применении. Маркировка «N» (от английского слова neutral – нейтральный) означает, что перед вами нейтральный герметик. Преимущество нейтрального герметика состоит в том, что он может выдерживать температуру до плюс 400ºС. Его термостойкие показатели в плюсовом отношении являются максимальными среди всех видов герметиков. Такой высокотемпературный герметик подходит для использования в строительстве бани из пеноблоков своими руками. Что касается санитарных свойств нейтрального герметика, то можно с уверенностью сказать, что он устойчив к грибковому воздействию, т.е. имеет высокую степень бактериальной защиты. Такое свойство получено благодаря тому, что в состав включены противогрибковые добавки, вещества, препятствующие возникновению плесени в герметике. Нейтральный герметик особенно уместен при заделке швов в санузлах, бассейнах и кухонной зоне.

Поговорим о новинках среди герметиков

Герметик силиконовый для аквариума, его основные характеристики – это удобство в применении, эластичность и стабильный цвет, то есть он не выгорает от ультрафиолетовых излучений. Используют этот вид герметика при изготовлении аквариумов, террариумов и других стеклянных изделий.
Силиконовый герметик для ванны или сантехнический, также благодаря новым технологиям легки и удобны в использовании, имеют хорошие сцепные свойства, эластичны и обладают противогрибковым свойством и препятствуют инфекционным размножениям. Предназначен он для заполнений сечений, пробелов между душевой кабиной, гидробоксом, ванной или раковиной и стенами, для герметизации некоторых видов труб, угловых соединений керамической плитки для бани. Этот вид силиконового герметика ещё называют «санитарным», так как в его составе содержится фунгицид, который даже со временем не подвержен плесени и прочей «гадости», возникающей при постоянной повышенной влажности воздуха.
Битумный герметик — он прост в применении, эластичен, защищает поверхность от ржавчины и влаги. На него не влияют атмосферные воздействия, и он имеет хорошие сцепные свойства. Применяют в гермитизации кровельных соединений, всех видов стыков и трещин.

hotbanya.ru

Уплотнительная масса, стойкая к тепловому воздействию

Интерес к «дымоходной» теме не утихает, а наоборот только возрастает. Это вполне объяснимо, ведь наши современники могут в полной мере оценить все преимущества жизни в частном доме, и стремятся покинуть шумный город, чтобы провести время в тишине и спокойствии.

При этом одним из непременных условий комфортного проживания за городом является обеспечение теплом в зимний период.

Система отопления, включающая камин, печь, газовый или твердотопливный котел, оборудуется дымоходом, основная задача которого – отводить продукты сгорания.

В этом важном вопросе важна герметизация дымовой трубы, чтобы через щели и трещины эти самые продукты сгорания не попали в помещение и не привели к отравлению находящихся там людей. Исключить проникновение в жилые комнаты дыма (через места стыков) требует и СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», в котором изложены требования к устройству дымоходов.

Самым простым способом повышения надежности стыковочных соединений является применение герметика. Уплотнение внутренних швов, изоляция в местах стыков модулей дымохода, заполнение всех щелей и трещин – вот главные задачи для такого состава.

Работа в сложных условиях

Герметик представляет собой вулканизируемое вещество пастообразной консистенции на полимерной основе.

Составы для различных целей отличаются. Полимерные компоненты, применяемые в качестве основы, придают уплотнительной массе те или иные свойства.

Существует целая группа специализированных герметизирующих составов, отличающихся способностью выдерживать высокие температуры. Их применяют на участках, где материалы подергаются высокотемпературному воздействию – для дымоходов и печей.

Для решения различных задач состав должен обладать определенными качествами. Какими именно, зависит от того, в каких условиях придется работать. К примеру, для того чтобы сделать непроницаемыми швы вокруг кровельной проходки, используется герметик, стойкий к ультрафиолету и не разрушающийся под атмосферными воздействиями.

Категории по температурным режимам:

термостойкие, высокотемпературные составы. Применяются там, где поверхность разогревается до 350 градусов;
жаростойкие, жаропрочные. Сохраняют стабильность в широком диапазоне температур – выдерживают температуру до 1500 градусов.

Характеристика «огнеупорный» на этикетке жаропрочного состава означает, что он может выдержать прямое воздействие открытого огня и подходит для использования на участках, где возможен контакт с пламенем.

Чем может «похвастаться» силикон

Силиконовые термостойкие уплотнительные массы наиболее популярны. Их применяют как внутри зданий, так и снаружи. Бордово-коричневый или красный цвет говорит о наличии в составе оксида железа – этот компонент расширяет температурный диапазон применения.

Герметики на основе силикона могут быть кислотными и нейтральными. Кислотные вступают в реакцию со многими материалами – металлами, бетоном, природным камнем. В итоге происходит разрушение последних – по этой причине сфера применения силиконовых кислотных составов ограничена.

Можно отметить химическую и вибрационную устойчивость термостойкой массы, сохранение эластичности после затвердевания – данное качество позволяет применять ее в местах, где возможна незначительная вибрация.

Отличительные особенности силикатного состава

Термостойкость герметика на силикатной основе – 1200 градусов. При этом он выдерживает кратковременные повышения температур до 1500 градусов.

Жаропрочная силикатная масса черного цвета прекрасно заполняет пространство, обеспечивая надежную изоляцию, хорошо сцепляется с различными видами поверхностей – стеклом и керамикой, кирпичом и металлом, пластиком и бетоном.

Благодаря отличной адгезии не стекает с вертикальных поверхностей. Гидрофобность позволяет исключить попадание воды в стыки. Однако образованный шов отличается неэластичностью: он растрескивается при малейшей деформации поверхности или вибрации.

Под влиянием высоких температур не выделяются вредные для здоровья человека элементы, поэтому герметик считается экологичным монтажным продуктом.

Это свойство характерно не только для силикатного, но и для любого вида качественных термостойких герметиков. Также стоит отметить такие свойства, как долговечность и удобство использования (речь идет об однокомпонентных составах, которые реализуются готовыми к применению).

Как наносят уплотнительную массу

Основная масса герметиков выпускается в удобной для применения форме.

Тубу-картридж помещают в строительный пистолет, конусообразную верхушку отрезают.

После этого равномерно наносят уплотнительную массу на изолируемый участок — процесс нанесения отличается легкостью и высокой скоростью.

Для силикатных разновидностей рекомендуется предварительное смачивание впитывающей поверхности, для силиконовых, наоборот, требуется сухое основание.

Как быстро происходит застывание

Время застывания напрямую зависит от толщины слоя и от вида полимера-основы.

Вулканизация, как правило, происходит при комнатной температуре, также на скорость процесса влияет влажность воздуха.

Здесь действует такое правило: чем ниже температура воздуха и больше влажность, тем медленнее затвердевает шов. В среднем полное застывание двухмиллиметрового слоя занимает 24 часа.

okrovle.com