Пенобетон или газобетон - что лучше? Газобетон или пеноблоки что лучше


Газобетон или пенобетон. Что лучше?

Прочность дома, а также его комфортабельность в немалой степени зависят от того, насколько правильно были подобраны основные строительные материалы еще в самом начале строительства. Особое внимание следует уделить подбору материала, из которого будут возводиться стены дома. Он должен иметь низкие показатели звуко- и теплопроводности, хорошо противостоять огню и быть экологически чистым. В этой статье мы рассмотрим основные свойства таких современных и широко распространенных материалов как газобетон и пенобетон.

Газобетон и пенобетон – как изготавливаются?

Для изготовления пенобетона используется цементно-песчаная смесь, в которую добавляют химический реагент-пенообразователь. Смесь тщательнейшим образом перемешивается, после чего заливается в специальные формы. Отвердевает пенобетон естественным путем, вследствие чего блоки из пенобетона можно изготавливать прямо на месте строительства.

Блоки из газобетона

Газобетон же при производстве требует высокой температуры и влажности. Для его изготовления используются цемент, известь, вода и песок. Роль газообразователя выполняет алюминиевая пудра. Подготовленная масса режется специальными струнами на части и помещается на длительную термообработку в автоклав под высоким давлением. На выходе получается очень хороший, долговечный строительный материал, обладающий отличными механическими свойствами, не поддающийся горению и довольно легко поддающийся обработке.

Стоит отметить, что по газобетон и пенобетон – это родственные материалы, так как оба они относятся к группе легких бетонов. Основное отличие между ними заключается в способе, которым формируются воздушные пузырьки внутри блока.

Газобетон и пенобетон – что лучше?

Несмотря на то, что оба этих стройматериала производятся по одним и тем же Гостам, а также что их физико-технические характеристики практически не различаются, некоторая разница между ними все же имеется. Хоть обработка при высоком давлении и температуре и придает газобетону некоторые преимущества, нельзя определенно заявить, что газобетон лучше. Ведь характеристики и качество материала во многом зависят от плотности и качества цемента.

Не стоит забывать и про дополнительные затраты при укладке блоков, так, например, газобетон кладется на клей, в то время как пеноблоки на цементный раствор, который обходится дешевле. Но клея требуется меньше, чем цементного раствора. Также стоимость самого газобетонного блока выше, чем блока из пенобетона. В итоге получается, что затраты на строительство дома из пенобетона практически не будут отличаться от строительства дома из газобетона. Еще один важный момент заключается в том, что использование клея очень хорошо отражается на общей энергоэкономичности дома, ведь мостики холода практически не образуются в нем.

Блоки из пенобетона

Можно выделить еще некоторые отличия этих материалов в геометрии блоков. Так как газобетон может изготавливаться только в заводских условиях, то его линейные размеры будут соблюдены более точно, в отличие от пенобетонного блока, изготовленного кустарно. Вследствие чего газобетон более удобен в укладке и экономичен в расходе материала. Чтоб окончательно определиться с вопросом, что лучше пенобетон или газобетон, рассмотрим плюсы и минусы каждого материала.

Преимущества и недостатки пенобетона и газобетона

Изготовление пеноблоков проще, чем газоблоков, о чем уже говорилось выше. Для того чтобы изготовить пеноблок необходимо портативное оборудование, различные варианты которого можно встретить в продаже. Однако эта особенность может и не лучшим образом влиять на качество пеноблоков, ведь доступность этого оборудования позволяет заниматься изготовлением пенобетона даже тем, кто далек от понятий о плотности, прочности и теплопроводности материалов. Эта особенность может отразиться и на размерах изделий. Поэтому закупать пеноблоки для строительства лучше всего только у производителей, которые уже зарекомендовали себя, имеющих определенные сертификаты.

Химические процессы, использующиеся при изготовлении пенобетона, могут сделать этот материал довольно токсичным. Механическая прочность материалов также различна вследствие различия в процессе производства. К примеру, плотность 400-500 единиц позволит газобетону вполне успешно справляться с нагрузками, в то время как при таких же характеристиках пенобетон можно применять только лишь в качестве утеплителя, ввиду недостаточной несущей способности.

Морозостойкость и водопоглощение этих материалов также различна. Газобетон впитает больше воды, чем пенобетон, что в результате скажется на морозостойкости материала. Однако это различие на практике почти не учитывается, ведь дома, построенные из обоих материалов нельзя эксплуатировать без облицовки плиткой или отделки штукатуркой наружной поверхности.

Укладка блоков газобетона

Преимущества домов из газобетона и пенобетона

Основное преимущество заключается в том, что строительство домов из этих материалов менее затратно, чем из кирпича. Уменьшение общей стоимости можно объяснить меньшим весом газо- и пенобетона, вследствие чего не требуется строительства массивного фундамента. Экономию дают и более высокие характеристики звуко- и теплоизоляции этих материалов. Эта особенность позволяет несколько уменьшить толщину стен по сравнению с кирпичом, поэтому можно сэкономить на материале.

Также большие размеры блоков требуют меньшего количества клея или раствора и ускоряют строительство. Дом из газо- или пеноблоков получается достаточно прочным и надежным, к тому же он не будет гореть. Не будет он бояться грызунов и насекомых вредителей, не будет подвержен гниению. В стенах из пено- и газоблоков легко делать штробы для прокладки различных коммуникаций. Еще одним преимуществом этих материалов является то, что стены, построенные из них «дышат», а значит, создаются более комфортные условия для жильцов.

По материалам сайта: Stroybower.ru

stroybower.ru

Пенобетон или газобетон - что лучше?

Смотря для каких целей! Категорично говорить нельзя, эти разновидности ячеистых бетонов, конечно, имеют много общего, но различаются не только технологией производства, но и техническими характеристиками, определяющими функциональное предназначение.

Обстоятельства нашей жизни и особенности менталитета заставляют разбираться в тонкостях самому, а не доверять заявлениям производителей и продавцов (в особенности). По\тому будем принимать знания на вооружение, чтобы приобретать для строительства самый подходящий материал.

Состав и производство

Ячеистый бетон – материал, созданный искусственно. Вручную его произвести можно, только сложно и трудозатратно. Отсюда минимум подделок на рынках, поэтому вопрос кустарного производства можно не рассматривать, «незаводской» газо- или пенобетон приобрести шансов практически нет. Но отдельные показатели, в частности, плотность и прочность, проверять нужно обязательно, по сертификатам (другого способа нет). Остается доверять бумаге…

Итак, как его производят?

Технология предусматривает наличие в составе цемента (извести, гипса), песка, воды и газообразующих (вспенивающих) компонентов. Заполнители (шлак, силикат, щебень, стружка как для арболита) – отсутствуют. И в том, и в другом случае это однородная пористая масса, из которой формуются блоки разных габаритов. В промышленном строительстве также можно проводить заливку опалубки ячеистыми бетонами с последующим образованием внутри массы ячеек, уже на месте.

В раствор бетона добавляется газообразователь, который при химической реакции выделяет газ. Обычно в качестве промышленного компонента применяется мелкий порошок алюминия. У газобетона ячейки имеют меньшие размеры, но более частое расположение. При визуальном осмотре на сломе или обработанной грани газобетонного блока можно увидеть их правильные геометрические параметры, чего нельзя сказать о структуре пенобетона. Ячейки последнего образуются за счет вспенивания состава в процессе приготовления.

У пенобетона структура пор такова, что вода с поверхности проникать внутрь блоков не может. Изделия из газобетона по мере насыщения тонут в емкости с водой, а из пенобетона – плавают. Вследствие этого пенобетон имеет более высокую морозоустойчивость, соответственно не нуждается во внешней защитной отделке. Любая поверхность из газобетона должна отделываться не только в эстетических целях (как раз это-то и не нужно), но и для повышения эффективности защиты от проникновения в структуру стен влаги. Чаще всего для отделочных работ используется внешняя (наружная) штукатурка.

Основные характеристики

Плотность газобетона в блоках варьируется от 300 до 1200 килограммов на квадратный метр, указывается в сертификате при реализации изделий и обозначается буквой D. Газобетонные блоки плотностью до D400 используются для возведения перекрытий, ненесущих стен, самонесущих стен в малоэтажных строениях. Эта категория материалов является теплоизоляционной.

Газобетон D400 – D700 имеет конструкционно-теплоизоляционные свойства и может быть применен в качестве материала несущих стен в малоэтажных зданиях высотой до трех этажей. Очень выгодный и практичный материал в строительстве загородных коттеджей, поскольку стены из таких блоков толщиной 400 мм даже в условиях нашего климата в дополнительных утеплениях не нуждаются.

Блоки газобетона D700 и выше – конструкционные, позволяют строить здания выше трех этажей, обладают высокой прочностью, но низкими теплоизоляционными свойствами.

Плотность материала меняется искусственно путем точного расчета газообразующих добавок и их добавления при замешивании.

Пенобетон тоже имеет разную плотность, достигающую для некоторых изделий, специально выполненных под заказ, до 1500 кг/м3. В отличие от газобетона, в жидкую смесь добавляются иные пенообразующие компоненты, и технология способствует, в том числе, заливу межэтажных перекрытий или даже фундаментов для легких строений и конструкций. Низкоплотные блоки (до 400 кг/м3) применяются как тепло- звукоизоляционный материал. При увеличении в составе уплотняющих добавок изделия или монолитные пенобетонные конструкции приобретают конструкционные свойства, и могут использоваться для возведения несущих стен.

Определяясь, газобетон или пенобетон – что выбрать, имейте ввиду также, что без должной внешней защиты газобетонные блоки могут достаточно быстро терять прочностные характеристики. В то время как пенобетон с течением времени в естественных условиях только набирает прочность, как любые бетоны.

В любом случае оба материала нужно отделывать снаружи для защиты пористой структуры от проникновения влаги.

Пенобетон или газобетон - что выбрать?

Оба материала имеют достаточно высокую теплоизоляцию, что позволяет их использовать в возведении внутренних и внешних стеновых конструкций. Учитывая более низкую прочность пенобетонных блоков, их используют в малоэтажном строительстве, при этом из газобетона можно возводить 1-3 этажные дома и многоэтажные здания при условии дополнительного армирования.

Производство газобетона осуществляется в заводских условиях, что дает возможность добиваться высокой точности форм и размеров.

Оба материала характеризует высокая устойчивость к повышенным температурам, они пожаробезопасны, не разрушаются под действием тепла. Ряд проведенных тестов показали, что блоки из пенобетона способны защищать помещение от огня на протяжении 4 часов. Объясняется это тем, что материал не участвует в горении. Кроме того он имеет хорошую несущую способность  и обладает низким объемным весом.

Не стоит забывать и о высокой паропроницаемости пеноблоков, благодаря которой в доме создается микроклимат, максимально приближенный к тому, который наблюдается в деревянных домах. Однако такое строение не подвержено гниению.

После приведенных выше аргументов «за» и «против», решать вопрос «пеноблоки или газобетон что лучше» остается только вам.

aquagroup.ru

Газобетон или пенобетон: в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины.  Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

  • Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
  • Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
  • Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Газобетон или пенобетон

Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие  показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетонаПри производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пеныПена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массыВ миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоковСуществует два основных способа формовки.

  • Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
  • Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетонаФормы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Потность, D Прочностьна сжатие, кг/см² Теплопроводность, Вт/(м•К)
Пенобетон
350 7 0,09
400 9 0,1
500 13 0,12
600 16 0,14
700 24 0,18
800 27 0,21
900 35 0,24
1000 50 0,29
Автоклавный газобетон
400  25  0,1
500  35  0,12
600  35  0,14

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

  • Кирпич или газобетон?
  • Технология производства газобетона
  • Этапы строительства из газобетона

inbud.ru

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).

 Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.

Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплутационных преимуществ перед пенобетоном:

  • высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/куб. м, а газобетона — 350-600 кг/куб. м.)
  • газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать»
  • Более точные линейные характеристики газобетонных блоков  достигаются за счет резки блоков

Особенность: пенобетонных блоков – это сложность в геометрическом линейном соответствии друг другу относительно газобетонных блоков.

Пеноблок и газобетон это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока.

В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т. е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.

В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т. е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом.

Важно: газоблоки, как правило, производят промышленным способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.

Чтобы понять отличие этих двух материалов нужно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе газобетонных или пенобетонных блоков:

Вопрос №1 Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок соответственно наоборот, тем самым разрушается в зимний период?

Ответ: Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку.

Вопрос №2. Пеноблок имеет плотность 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 поэтому пеноблок будет крепче.

Ответ: Что лучше – пеноблок или газобетон? В общем утверждение: чем больше плотность блока, тем больше его крепость абсолютно справедлива. Но нужно не забывать о том, что большую роль в крепости блока играет качество цемента, если использовать цемент с примесями шлаков или недостаточной марки (вместо 500 использовать марку цемента 400), то это безусловно скажется на качестве. К тому же частные производители пеноблоков не имеют физической возможности проверять качество бетона (хотя иногда, чтобы получить большую прибыль производители пеноблока осознано могут занижать качество цемента), а на больших заводах по производству газоблока проверка качества цемента в заводской лаборатории является обязательной процедурой.

Интересно: многие компании производят газоблок нового поколения у которого плотность 380-400 кг/м3 но крепость выше чем крепость пеноблока, и выражается 25 – 35 кгс/см², что соответствует пеноблоку с плотностью не менее 700-900 кг/м3. 

Вопрос №3 Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.

Ответ:  Алюминий один из самых распространенных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой и косметической промышленности. В процессе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 грм/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют с гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и вспучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.

Факт: Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг оксида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

Вопрос №4  Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?

Ответ:   Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора.

Факт: Пеноблок более прост в изготовлении, поэтому в последнее время на рынке появилось много портативного оборудования для его изготовления. Учитывая низкую стоимость этого оборудования, производством этого материала занялись, люди, далекие от таких базовых понятий, как ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Газобетон — изготавливается только в заводских условиях.

Мнение технолога: любой ячеистый бетон  подходит кроме как для целей утепления уже существующих несущих стен, либо для строительства мансарды в виде альтернативы простой деревянной конструкции.

Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.

Каковы размеры газобетона?

Размеры газоблока, (ДхШхВ), мм (у разных производителей):

  •  600х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
  •  600х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
  •  600х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
  •  600х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
  •  625х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
  •  625х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
  •  625х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
  •  625х240х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
  •  625х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
  •  625х400х250 – обычно на поддоне 24 газоблока;

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков?

В первую очередь, газоблоки и пеноблоки отличаются друг от друга технологией производства.

Процесс производства газобетона:

Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.

 После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

Процесс производства пенобетона:

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.

 После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

Фибропеноблок или пеноблок. Что лучше?

Если есть возможность, берите вместо пеноблока фибропеноблок. Стоить будет не намного дороже но есть ряд преимуществ.

Фибропеноблок — это пеноблок с добавлением фиброволокна. Фиброволокно — современный материал, способный заменить металлическую арматуру в железобетоне, а также входящий в состав передовых строительных композитных материалов. Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно (микрофибра), получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера (например, полипропилена), путем экструзии и последующей структурной модификации (вытягивания вдоль).

Фибропеноблок обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным пеноблоком. Большая степень сопротивления к образованию трещин фибропеноблока способствует увеличению его прочности при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемости. Фибропеноблоки имеют высокую морозоустойчивость, высока их устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибропеноблок легко узнать. Посмотрите на срез блока, там должны быть видны фиброволонка. При строительстве дома и выборе материала надо в первую очередь учесть квалификацию строителей. Много случаев, когда самый качественный материал портили «горе-строители». Дешевле есть, лучше нет!

Сравнительная характеристика 

Характеристиа

Газобетон

Пенобетон

Коэффициент теплопроводности

0,09-0,14

0,14-0,22

Марки по плотности  D

400, 500, 600, 700

600, 700, 800, 900

Прочность Класс  B

B2,5 при D500

B2,5 при D750-800

Отклонения геометрических размеров

+/- 2 мм

До 30 мм

Кладка, толщина шва

Клей, шов 2-3 мм

раствор. Шов до 20мм

 

Коллектив компании«Оранж Строй»

  • Дата публикации: 25.03.2014
  • Раздел: Статьи

orangestroy.com