Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики. Фундаментные фбс


Как правильно сделать фундамент из блоков ФБС: выбор, монтаж

Получив документы в регистрационном центре об установлении права собственности на участок, застройщик заказывает проект жилого дома. Выполнение проекта заказа производится с учетом местных условий. Застройщик может, конечно, рискнуть и сам сделать проект дома, но лучше, если его выполнят специалисты, которые правильно учтут все нюансы: состояние грунтов подвалов, стояние подземных вод, глубину промерзания и т. д.

Использование блоков для возведения фундамента значительно сокращает время строительства.

Фундамент делается ленточным, столбчатым и из фундаментных блоков стеновых (ФБС).

В таких блоках предусмотрены технологические щели для подвода коммуникаций внутрь строения. Отсутствие их приведет к дополнительным затратам.

Выбор фундаментных блоков

Прежде чем покупать фундаментные блоки (ФБС), нужно правильно сделать расчет их необходимого количества на фундамент. Для этого надо знать размеры предполагаемого строительства. Изготовленный в заводских условиях блок имеет определенные параметры.

Маркировка, вес и размеры.

Таблица 1.

Марка блоков ФБС Вес блоков ФБС (т.) Размеры блоков ФБС (мм.)
24-3-6 0,975 т. 2380х300х580
24-4-6 1,3 т. 2380x400x580
24-5-6 1,63 т. 2380х500х580
24-6-6 1,96 т. 2380х600х580
12-3-6 0,49 т. 1180х300х580
12-4-6 0,64 т. 1180х400х580
12-5-6 0,814 т. 1180х500х580
12-6-6 0,98 т. 1180х600х580
9-3-6 0,326 т. 880х300х580
9-4-6 0,468 т. 880х400х580
9-5-6 0,51 т. 880х500х580
9-6-6 0,7 т. 880х600х580
12-4-3 0,31 т. 1180х400х280
12-5-3 0,38 т. 1180х500х280
12-6-3 0,46 т. 1180х600х290

Железобетонные блоки для строительства фундамента должны обладать такими свойствами как:

Блоки ФБС имеют разный размер. Их выбор зависит от габаритов будущего строения.

  • запас прочности. Обладая большим запасом прочности фундаментные стеновые блоки (ФСБ) используются в строительстве многоэтажных домов;
  • универсальность. Из них (ФБС) можно сделать любой фундамент при строительстве жилых и нежилых строений;
  • снижение сроков строительства за счет того, что фактически они представляют собой готовый фундамент, разделенный на отдельные детали. Поэтому построить такой фундамент можно в условиях вечной мерзлоты;
  • надежность. Изготовление их производится в заводских условиях, где качество продукции контролируется ОТК. Каждый из них имеет петли, необходимые для удобства транспортировки, и пазы, которые влияют на плотность соединения;
  • стрессоустойчивость. Для строительства в неблагоприятных природных условиях (кислые почвы, вечная мерзлота), при изготовлении в заводских условиях добавляются специальные присадки, определенные в СНиП.

Но при всех положительных качествах ФБС, есть у них и определенные недостатки, о которых следует помнить.

  • требуется правильно сделать гидроизоляцию, т. к. длительное нахождение во влажной среде приводит их к разрушению;
  • стоимость. Установить блоки выйдет существенно дороже, чем сделать обычный ленточный или столбчатый фундамент;
  • утепление. Строительные швы лучше защитить пенополистиролом, который продлит срок их эксплуатации.

Такие блоки используются в жилищном строительстве при возведении многоэтажных домов. Их использование значительно снижает сроки возведения фундаментов. Возведение стен можно начинать сразу по окончании работ, не нужно ждать пока монолитный фундамент наберет прочность.

Вернуться к оглавлению

Построить прерывистый ленточный фундамент

Структура ленточного фундамента из блоков ФБС.

Перед началом производства работ по монтажу фундаментных стеновых блоков должна быть правильно подготовлена подошва под фундамент. После выемки грунта под фундамент из котлована, дно его трамбуется, и устанавливается рама, сбитая из брусков. Размер рамы должен быть больше размера подошвы фундамента на 20 — 30 см. Устанавливается по уровню на дно котлована рама, которая должна находиться в строго горизонтальном положении. Внутреннее пространство рамы засыпается песком. Толщина песчаного слоя не менее 15 см. Песок равняется рейкой и обильно проливается водой. По мере оседания его добавляют, трамбуют и еще раз проливают водой для полного удаления воздушных пазух. Второй слой щебеночный, фракции 20 — 40 мм, высотой в 5 см. Щебень разравнивается и трамбуется. Чтобы увеличить прочность фундамента из стеновых блоков, нужно правильно сделать армированный пояс, для которого подойдет арматура марки Ф 12. Арматура укладывается и схватывается сваркой. Каркас формируется из проволоки D 4. Армирующий пояс заливается бетоном толщиной 20 см и шириной 30 см.

Работы приостанавливаются на 2 — 3 дня, до полного затвердения бетона.

Установка фундаментных блоков (ФБС) на песок может создать в дальнейшем проблемы, так как песок может размыть грунтовой водой и строение может «повести».

Вернуться к оглавлению

Монтаж фундаментных блоков

Схема здания, фундамент которого выполнен из блоков ФБС.

Так как вес блоков достаточно большой, для строительства фундамента нужна строительная техника.

Начинают строить фундамент с углов, устанавливая ФБС в стык. При выставлении блоков ФБС между ними остается пространство, которое легче впоследствии закрыть монолитной бетонной вставкой.

При кладке второго ряда лучше всего использовать строительный раствор «М 100». Расход кладочного раствора зависит от количества блоков и количества зазоров в фундаменте.

На подушку желательно положить гидроизоляцию: хорошо зарекомендовал себя «Бикрост». Правильно промазывать фундамент нужно как с внешней стороны, так и с внутренней. Можно, конечно, использовать разведенный гудрон, но его нужно разогревать.

При строительстве малоэтажного здания фундаментные блоки ФБС можно укладывать с расстоянием между ними до 70 см, которое заполняется грунтом и трамбуется. Вертикальные швы перевязываются с расстоянием в 60 см. При невозможности перевязки швов в них закладывается арматура D до 10 мм.

moifundament.ru

плюсы и минусы, устройство, расчет и размеры блоков

Процесс возведения фундамента из ФБС

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) – это конструкции для устройства фундаментов, стен подвальных помещений и цокольных этажей. Их изготавливают на заводах ЖБИ при полном соблюдении всех технологических процессов, связанных с бетонными и арматурными работами. Заводы выпускают большой перечень изделий различной конфигурации и размеров. При строительстве дома или бани своими руками, они могут заменить монолит ленточного типа.

Область применения

Применяют фундамент из блоков ФБС в следующих случаях:

  1. Когда необходимо быстрое устройство здания, не обладающего повышенными требованиями к тепло- и гидроизоляции. К таким строениям можно отнести бани, сараи, помещения для содержания скота (коровники, птичники) и прочие строения нежилого типа, которые можно построить своими руками.
  2. При строительстве жилых комплексов фундамент из ФБС может заменить ленточный монолит глубокого заложения, однако, целесообразность такого процесса весьма спорная, из-за разности их способности удерживать сырость и тепло.
  3. Для устройства летнего дома или дачи, при условии, что их конструкция будет возводиться на крупнозернистом песчаном основании с низким уровнем грунтовых вод. Такой вариант пригоден для строительства дома своими руками, так как сборный фундамент можно уложить одним рядом.

Конструктивно фундамент из блоков ФБС отличается от монолитного аналога лишь тем, что является составной конструкцией, что существенно изменяет технологию процесса его строительства.

Положительные моменты применения ФБС

Схема устройства основания из стеновых блоков

Фундамент из ФБС обладает следующими плюсами:

  • высокое качество, так как их производство осуществляется на специализированном заводе, при соблюдении всех регламентов технологического процесса – от армирования и состава бетонной смеси до создания идеальных условий сушки и твердения;
  • быстрота устройства конструкции фундамента, так как количество производимых работ меньше – не потребуются работы по установке опалубки, армированию и заливки бетонного раствора, готовые блоки нужно только уложить на готовое основание, что делает такие материалы привлекательными для желающих построить дом своими руками;
  • заводское производство позволяет добавлять в бетон, в нужном количестве, специальные добавки, такие как морозостойкие и кислотостойкие — их применение позволит защитить будущий фундамент от воздействия агрессивных сред;
  • разнообразие выпускаемых моделей, различных по размеру и характеристикам несущей способности, позволяют существенно упростить расчеты, что немаловажно, когда дом будет строиться своими руками.

Стоит также отметить, что помимо ленточного типа также выпускаются столбчатые ФБС, их применение поможет реально сэкономить время и средства на строительство сооружений легкого типа, так как весят они мало. Их можно уложить своими руками без использования техники.

Конфигурация столбчатых ФБС также может предусматривать наличие в них углублений, для установки колонн или полурам (клюшек), что дает возможность устанавливать на такое основание сборные железобетонные конструкции.

Также существует комплекс программного обеспечения, при помощи которого можно рассчитать все характеристики такого сборной конструкции, вплоть до выбора необходимого количества определенных блоков (все они имеют специальную маркировку, в зависимости от размера и веса) и составления чертежей и планов. На этом основные плюсы от применения таких конструкций заканчиваются.

Недостатки фундаментных блоков стеновых

Тяжелые блоки для возведения оснований требуют участия техники

Главным минусом таких фундаментов является необходимость использования строительной техники, поэтому полностью своими руками дом с таким фундаментом не построить. Строительство фундамента из блоков ФБС потребует наличия на площадке крана. Также помимо него, может потребоваться дополнительно грузовой автомобиль, для перевозки ФБС в пределах участка застройки.

Не стоит забывать, что для соблюдения техники безопасности во время проведения строительных работ потребуются аттестованные стропальщики, и если застройщик не обладает такими навыками, и не может выполнить эти работы своими руками, то специалистов придется нанимать, что также увеличит стоимость конечного результата. Фундамент из блоков ФБС имеет ограниченную конфигурацию в поперечном сечении, так как его составные части – типовые, их размер и форму непосредственно на строительном участке изменить нельзя.

Технология возведения этой конструкции мало чем отличается от укладки кирпича, кроме размеров укладываемых элементов и их количества. В результате на готовом фундаменте будут швы, что также является минусом. Со временем эти швы могут повредиться, из-за чего возникнут щели, через которые будет проникать холод и влага. Это стоит принимать в расчет, а чтобы максимально обезопасить конструкцию от таких последствий, придется устроить дополнительную гидроизоляцию и утепление всей сборной стены.

Особенности строительства сборного фундамента

Укладка ФБС с перекрытием шва нижних блоков верхним блоком

Перед началом работ по возведению фундамента следует произвести все расчеты и подобрать блоки нужных размеров, согласно спецификации чертежей. Обязательно разбить площадку под строительство, согласно данным расчетам и чертежам, а также сверить все размеры траншей с проектными.

Фундаменты из блоков ФБС, как правило, возводятся только на песчаных основаниях. Перед укладкой блоков подготавливают песчаную подушку и фундаментную плиту (можно заменить бетонной подушкой, при условии сохранения размера и расчетных характеристик).

Далее, идет укладка самих блоков. Их монтируют краном, укладывая таким образом, чтобы верхний блок перекрывал стык нижних блоков (как при кирпичной кладке), чертежи и технологические карты с описанием таких работ могут прилагаться дополнительно к проекту производства работ. Первый слой нужно укладывать строго по маякам, которые расставляют в углах здания. Следующий уровень укладывают на слой раствора, которым также заделывают вертикальные стыки.

После того как фундамент из блоков ФБС полностью смонтирован, производится возведения дополнительного бетонного пояса. Кладку стен начинают поверх верхнего ряда ФБС, и покрытия его слоем гидроизоляции. Здание, стоящее на таком основании должно быть обязательно оборудовано отмосткой, чтобы не допустить попадания влаги через грунт на сборную конструкцию во время выпадения осадков. Рекомендуется, ещё на стадии проведения расчетов выбрать как можно больше блоков больших размеров, чтобы стыков было как можно меньше.

fundamentclub.ru

Фундаментные блоки ФБС

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

  • длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
  • шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
  • высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

  • не менее В7,5 для марки бетона М100,
  • не менее В12,5 для марки бетона М150,
  • для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

  • «Т» — тяжелый бетон,
  • «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
  • «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

  • 24-4-6 т,
  • 24.4.6 т,
  • 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

  • Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
  • Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
  • Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
  • Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
  • Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
  • ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты. Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

Предыдущий пост

Лебедка электрическая

Следующий пост

Гидроизоляция бассейна

obrawa.ru

Блок ФБС - незаменимый строительный материал

Использование блоков ФБС давно и широко распространено в нашей стране при возведении капитальных зданий и сооружений. Такое широкое применение они получили благодаря прочности своей конструкции, простой и недорогой по себестоимости укладке по сравнению с ленточным фундаментом.

Преимущества блоков ФБС

Блок ФБС обладает морозоустойчивостью и долговечностью, способен выдержать большое давление вышележащих конструкций, поэтому его применяют для строительства стен подвалов и фундамента домов. Данные характеристики присущи только материалам, произведенным в заводских условиях, так как блоки, сделанные в кустарных цехах, не соответствуют заявленным параметрам.

Фундаментные блоки имеют монолитную структуру из бетона марки М-100 и М-200 в форме параллелепипеда с арматурой внутри. На боковых сторонах блок ФБС имеет специальные пазы, которые при монтаже заливаются раствором, что обеспечивает повышенную прочность конструкции в целом.

Виды блоков

ФБС-блоки бывают нескольких видов в зависимости от размера и назначения и, соответственно, различаются по цене. Выпускаются следующие типы блоков: длинной 78 см, 118 см и 238 см, шириной 30, 40, 50 и 60 см. Высота же у всех одинаковая – 58 см.

Все вышеперечисленные характеристики указаны в названии блоков. Так, например блок ФБС 3 – это блок, длина которого 300 мм. Ими чаще всего выкладывают стены подвалов в частном строительстве. Вторая цифра показывает, какова ширина изделия, третья указывает на высоту. Например, блоки фундаментные 6-6-6 ФБС имеют ширину 60 см, высоту 60 см и длину 60 см соответственно.

Все бетонные изделия производятся по ГОСТу 1978 года. В последнее время некоторые производители, пытаясь усовершенствовать и ускорить процесс изготовления блоков, вместо использования естественной сушки применяют пропарку. На качество продукции это практически никак не влияет, а вот на товарообороте сказывается положительно. Ведь если блок ФБС подвергается естественной сушке, его можно будет использовать не ранее, чем через 3–4 недели, а после пропарки укладывать данное железобетонное изделие можно на 2–3-й день.

Укладка блоков ФБС

Укладка блоков начинается с подготовки грунта, на который они будут ставиться. Необходимо сделать песчаную подушку толщиной не менее 15 см. Вообще, глубина закладки блоков зависит от типа грунта. Так, например, в песчаный грунт блок ФБС необходимо заложить на глубину 40–70 см, а в основание с повышенным содержанием щебня - более 50 см. На глинистые и суглинистые грунты стоит обратить отдельное внимание, так как глина имеет свойство вздуваться при промерзании.

Укладку следует начинать с угловых блоков. Стоит заметить то, что при использовании ФБС 24 уменьшаются затраты на возведение фундамента. Существенно сокращаются затраты на кран, т. к. уменьшается количество укладываемых блоков. Минимизируется количество потребляемого раствора на заделку вертикальных швов вследствие того, что снижается их число.

На практике видно, что со временем использование фундаментных строительных блоков не теряет своей популярности.

fb.ru