Отстойник - фильтр. Фильтр отстойник


фильтр-отстойник — с русского

См. также в других словарях:

  • фильтр-отстойник — фильтр отстойник, фильтра отстойника …   Орфографический словарь-справочник

  • фильтр-отстойник — фильтр отсто/йник, фи/льтра отсто/йника …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

  • топливный фильтр-отстойник — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN fuel preliminary filter …   Справочник технического переводчика

  • Масляный фильтр — …   Википедия

  • ГАЗ-11 (двигатель) — ГАЗ 11 Производитель: ГАЗ Тип: Бензиновый, карбюраторный Объём: 3480 см3 Конфигурация: рядный, шестицилиндровый …   Википедия

  • ГАЗ-69 — ГАЗ 69А …   Википедия

  • ГАЗ-52 — ГАЗ 52 …   Википедия

  • ГАЗ-67Б — «ГАЗ 67Б» …   Википедия

  • ГОСТ 26070-83: Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения — Терминология ГОСТ 26070 83: Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения оригинал документа: ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВ И ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 35. Абсолютная тонкость фильтрации Максимальный размер частиц искусственного… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 25150-82: Канализация. Термины и определения — Терминология ГОСТ 25150 82: Канализация. Термины и определения оригинал документа: 57. Активный ил Ил, содержащий микроорганизмы, которые сорбируют и разлагают загрязняющие вещества в сточных водах Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 51109-97: Промышленная чистота. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 51109 97: Промышленная чистота. Термины и определения оригинал документа: 6.2.29 абсолютная тонкость фильтрования: Максимальный размер частиц искусственного загрязнителя сферической формы, обнаруженных в фильтрате. Определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

translate.academic.ru

фильтр-отстойник - патент РФ 2430259

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам-отстойникам. Фильтр-отстойник включает крышку с отверстием для подвода топлива, с центральным стержнем, имеющим отверстие внутри стержня для отвода очищенного топлива, стакан со сливным отверстием, закрытым сливной пробкой. Успокоитель и отражатель топлива выполнены за одно целое с крышкой. Фильтр снабжен успокоителем, установленным на дне стакана, сетчатым фильтрующим элементом, который расположен на центральном стержне фильтра. Внутри сетчатого фильтрующего элемента расположен влагопоглощающий материал. Сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом выполнены съемными. Конструкция фильтра-отстойника позволяет повысить качество очистки топлива, а также предотвращение осевших механических примесей за счет установки успокоителя. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2430259

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам-отстойникам.

Известен топливный фильтр-отстойник, включающий крышку с отверстиями для подвода и отвода топлива, стакан, центральный стержень, закрепленный на крышке, сетчатый фильтрующий элемент, отражатель и успокоитель топлива [1].

Известный топливный фильтр-отстойник обладает недостатками, к которым можно отнести следующие:

- низкая фильтрация топлива сетчатым элементом;

- вымывание осевших механических примесей;

- трудность в обслуживании.

Цель изобретения - улучшение качества очистки топлива, предотвращение вымывания осевших механических примесей.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжают успокоителем, установленным на дне стакана, сетчатым фильтрующим элементом, расположенным на центральном стержне фильтра. Внутри сетчатого фильтрующего элемента располагают влагопоглощающий материал, причем сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом выполняют съемными.

На фиг.1 представлен продольный разрез фильтра-отстойника, фиг.2 - разрез по линии А-А.

Фильтр-отстойник включает крышку 1 с отверстием 2 для подвода топлива, с центральным стержнем 3, имеющим отверстие 4 для отвода очищенного топлива, стакан 5 со сливным отверстием, закрытым сливной пробкой 6, успокоитель 7 и отражатель 8 топлива выполнены за одно целое с крышкой 1, успокоителем 9, установленным на дне стакана 5, сетчатым фильтрующим элементом 10, расположенным на центральном стержне 3 фильтра, внутри которого расположен влагопоглощаюший материал 11, причем сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом сделаны съемными.

Работает фильтр-отстойник следующим образом. Топливо поступает в фильтр через отверстие 2 для подвода топлива в крышке 1, при этом попадание неотстоявшегося топлива к сетке фильтрующего элемента предохраняется отражателем 8. Далее топливо стекает по конусной поверхности успокоителя 7 через щель между внутренней стенкой стакана и наружной кромкой успокоителя. Конусная поверхность успокоителя обеспечивает равномерное распределение стока топлива по периметру стакана. Вследствие потери скорости потока топлива крупные частицы примесей оседают на дне стакана. Вымывание осевших механических примесей предотвращается успокоителем 9, установленным на дне стакана. Затем топливо проходит к сетчатому фильтрующему элементу 10, зафиксированному на центральном стержне 3. Далее топливо попадает в полость, где находится влагопоглощающий материал 11, установленный внутри сетчатого фильтрующего элемента. Проходя через оба фильтра, топливо очищается от мелких механических примесей и от воды. Затем топливо через отверстие в стержне 4 поступает в топливную систему. Слив отстоя осуществляется через отверстие в стакане посредством отворачивания сливной пробки 6. Для очистки фильтрующего элемента он сделан съемным.

Наличие у фильтра-отстойника дополнительного влагопоглощающего материала, поглощающего влагу из топлива, увеличивает тем самым качество топлива. Кроме того, во время обслуживания необходимо проверять загрязненность сетчатого элемента и влагопоглощающего материала, для удобства проверки они сделаны съемными. Вымывание осевших механических примесей предотвращается успокоителем топлива. Срок службы двигателя увеличивается за счет качественной очистки топлива от загрязнений.

Источники информации

1. Авторское свидетельство RU 2118199, кл. В01D 27/00, 36/04, F02М 37/22.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фильтр-отстойник, включающий крышку с отверстием для подвода топлива, с центральным стержнем, имеющим отверстие внутри стержня для отвода очищенного топлива, стакан со сливным отверстием, закрытым сливной пробкой, успокоитель и отражатель топлива выполнены за одно целое с крышкой, отличающийся тем, что фильтр снабжен успокоителем, установленным на дне стакана, сетчатым фильтрующим элементом, который расположен на центральном стержне фильтра, внутри сетчатого фильтрующего элемента расположен влагопоглощающий материал, причем сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом выполнены съемными.

www.freepatent.ru

отстойник - это... Что такое фильтр-отстойник?

 фильтр-отстойник

фильтр-отстойник, фильтра-отстойника

Слитно или раздельно? Орфографический словарь-справочник. — М.: Русский язык. Б. З. Букчина, Л. П. Какалуцкая. 1998.

  • фильтр-осушитель
  • фильтр-поглотитель

Смотреть что такое "фильтр-отстойник" в других словарях:

  • фильтр-отстойник — фильтр отсто/йник, фи/льтра отсто/йника …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

  • топливный фильтр-отстойник — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN fuel preliminary filter …   Справочник технического переводчика

  • Масляный фильтр — …   Википедия

  • ГАЗ-11 (двигатель) — ГАЗ 11 Производитель: ГАЗ Тип: Бензиновый, карбюраторный Объём: 3480 см3 Конфигурация: рядный, шестицилиндровый …   Википедия

  • ГАЗ-69 — ГАЗ 69А …   Википедия

  • ГАЗ-52 — ГАЗ 52 …   Википедия

  • ГАЗ-67Б — «ГАЗ 67Б» …   Википедия

  • ГОСТ 26070-83: Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения — Терминология ГОСТ 26070 83: Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения оригинал документа: ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВ И ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 35. Абсолютная тонкость фильтрации Максимальный размер частиц искусственного… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 25150-82: Канализация. Термины и определения — Терминология ГОСТ 25150 82: Канализация. Термины и определения оригинал документа: 57. Активный ил Ил, содержащий микроорганизмы, которые сорбируют и разлагают загрязняющие вещества в сточных водах Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 51109-97: Промышленная чистота. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 51109 97: Промышленная чистота. Термины и определения оригинал документа: 6.2.29 абсолютная тонкость фильтрования: Максимальный размер частиц искусственного загрязнителя сферической формы, обнаруженных в фильтрате. Определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru

фильтр-отстойник - патент РФ 2042391

Сущность изобретения: фильтр-отстойник, содержит корпус, разделенный вертикальной фильтрующей перегородкой на равные по объему камеры, к нижним частям которых присоединены шламосборники в виде перевернутых конусов. Фильтрующая перегородка снабжена свисающими с обеих ее сторон волокнами из фильтрующего материала, при этом подводящие патрубки установлены над перегородкой, а отводящие патрубки присоединены к корпусу диаметрально противоположно. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к фильтрованию суспензий, содержащих тонкодисперсные частицы, в частности к комбинированным устройствам типа фильтр-отстойник, и может быть использовано для очистки производственных растворов от коллоидных и взвешенных частиц, для очистки сточных вод и др. Известно использование камерных фильтр-прессов для фильтрации тонкодисперсных суспензий [1] состоящих из фильтровальных плит с выступами по краям, прижатых друг к другу и создающих попарно отдельные камеры. Суспензия нагнетается в камеры через соединительный канал, образованный центральными отверстиями в плитах. На плиту натягивают плотную ткань, сшитую обычно в виде мешка, края вырезов против центрального канала плотно прижимают к плите пробками с фланцами. Фильтрат проходит через ткань и стекает по стенкам плит в каналы, имеющиеся в нижней части плит. Для эффективной работы такого фильтр-пресса необходимо, чтобы по мере нарастания слоя осадка в камере подача суспензии велась с возрастающим давлением. Недостатками этого фильтр-пресса являются необходимость частой остановки работы фильтр-пресса, его разборки для выгрузки осадка, замены фильтрующей ткани, быстрый износ фильтрующей ткани из-за работы ее под большим давлением и частой разборки фильтра. Кроме того, процесс фильтрации на таком фильтр-прессе трудоемок, условия труда тяжелые, заправка фильтрующих тканей сложна. Известен фильтр для очистки жидкостей [2] содержащий корпус с патрубками для подачи исходной жидкости и отвода фильтрата, расположенный в нижней части корпуса шламосборник с отводящими патрубками и фильтрующее средство. Фильтр снабжен горизонтальной перегородкой с отверстиями. В промежутках между отверстиями прикреплены перегородки, разделяющие корпус на секции. Фильтрующее средство в виде сеток установлено в секциях под углом к вертикали. Недостатком данного фильтра является значительное ухудшение процесса фильтрации при забивании пор фильтрующей сетки даже одной секции, что вызывает необходимость частых остановок работы фильтра для очистки сетки от осадка или ее замены. Кроме того, такой фильтр сложен в изготовлении и обладает высокой металлоемкостью. Задачей изобретения является обеспечение непрерывной работы фильтра, исключение забивания пор фильтрующего элемента и тем самым исключение частых остановок процесса фильтрования для очистки фильтрующих элементов от осадка или их замены. В результате решения указанной задачи улучшатся показатели процесса фильтрования, повысится производительность работы фильтра. Для этого фильтр-отстойник, содержащий закрытый корпус, разделенный фильтрующей перегородкой на равные по объему камеры, размещенные в нижней части корпуса шламосборники с патрубками для отвода шлама и подводящий и отводящий патрубки соответственно для подачи очищаемой жидкости и отвода очищенной, согласно изобретению снабжен дополнительными подводящим и отводящим патрубками, фильтрующая перегородка установлена вертикально и снабжена свисающими с обеих ее сторон волокнами из фильтрующего материала, при этом подводящие патрубками установлены над фильтрующей перегородкой с обеих ее сторон, а отводящие присоединены к корпусу диаметрально противоположно. Целесообразно шламосборники выполнить в виде перевернутого конуса, присоединив их к камерам в нижней их части. Наличие между камерами вертикальной фильтрующей перегородки и расположение в каждой камере над фильтрующей перегородкой с обеих ее сторон патрубков для ввода исходной суспензии и присоединенных к корпусу диаметрально противоположно отводящих патрубков позволяет переключать при необходимости в любой момент подачу исходной суспензии в обратном направлении, т.е. то в одну, то в другую камеру, тем самым осуществлять промывание подаваемым потоком поры фильтровальной перегородки от осадка. Использование же в качестве фильтрующего элемента фильтрующей перегородки с закрепленными на ней сверху и свисающими по всей ее поверхности с обеих сторон волокнами уменьшает степень забивания пор фильтрующей перегородки, облегчает процесс удаления осадка с фильтрующего элемента благодаря коагуляции на волокнах коллоидных частиц и накоплению тонкодисперсных частиц с последующим сползанием их с волокон в нижнюю часть фильтра-отстойника (по мере накопления осадка на волокнах). Указанная совокупность признаков позволяет осуществлять процесс фильтрации непрерывно, исключить частые остановки для очистки фильтрующего элемента от осадка или его замены, повысить скорость фильтрации и производительность работы фильтра. Выполнение шламосборников в форме перевернутого конуса способствует непрерывному выводу сгущенной части (по твердому осадку), не нарушая процесс фильтрования. На чертеже схематично изображен фильтр-отстойник (вертикальный разрез). Фильтр-отстойник состоит из закрытого корпуса 1, разделенного на две камеры 2 и 3 вертикальной фильтрующей перегородкой 4 с закрепленными на ней сверху и свисающими с обеих сторон по всей ее поверхности волокнами 5. К камерам корпуса присоединены шламосборники 6 и 7 соответственно, имеющие форму перевернутого конуса. Каждая камера 2 и 3 снабжена верхним патрубком 8 и 9 соответственно, расположенным над фильтрующей перегородкой и предназначенным для ввода исходной суспензии на волокна, нижним патрубком 10 и 11 соответственно, расположенным в шламосборнике и предназначенным для вывода сгущенной части (осадка), и боковым патрубком 12 и 13 соответственно, предназначенным для вывода фильтрата. Каждый патрубок снабжен вентилем. В качестве фильтрующей перегородки могут быть использованы перфорированные металлические, мелкопористые керамические, тканевые, графитовые и другие перегородки. Волокна, покрывающие поверхность фильтрующей перегородки и экранирующие ее, могут быть использованы хлопчатобумажные, шерстяные, синтетические, металлические и др. Фильтр-отстойник работает следующим образом. Исходную суспензию подают в одну из камер, например камеру 2, через патрубок 8 на волокна 5, свисающие по поверхности фильтрующей перегородки, обращенной внутрь камеры 2. При этом вентили на патрубках 9, 11 и 12. При этом коллоидный, тонкодисперсный осадок коагулируется, собирается на ворсе волокон и по мере накопления его на волокнах фильтрующего элемента сползает с них в шламосборник 6 камеры 2 и непрерывно выводится из него через патрубок 10. При этом жидкая осветленная фаза проходит через волокна и фильтрующую перегородку в камеру 3 и через патрубок 13 выводится из нее. При уменьшении производительности фильтра по фильтрату, обусловленном закупориванием пор фильтрующей перегородки, фильтр переключается на подачу суспензии с противоположной стороны фильтрующего элемента, т.е. на ее фильтрование из камеры 3 в камеру 2. Для этого закрывают вентили у патрубков 9 и 10. Подают суспензию на волокна на фильтрующей перегородке со стороны камеры 3. При этом в процессе фильтрации промываются поры перегородки, осадок из них смывается в коническую часть шламосборника 6 камеры 2 и его выпускают через патрубок 10. Смыв осадка таким образом осуществляют 10-30 мин. После этого закрывают вентиль патрубка 10, открывают вентили патрубков 11 и 12 и продолжают процесс фильтрации с непрерывным выводом фильтрата через патрубок 12 и непрерывным выводом сгущенной части через патрубок 11. В случае забивания пор фильтрующей перегородки со стороны камеры 3 переключают подачу суспензии в камеру 2 на волокна фильтрующего элемента со стороны камеры 2, а работу фильтра на фильтрование суспензии через перегородку из камеры 2 в камеру 3 осуществляют аналогично. Испытание предлагаемого фильтра-отстойника на фильтровании тонкодисперсных суспензий показало, что фильтрующий элемент работает с высокой производительностью без заметного забивания пор осадком не менее 24 ч. Для полной регенерации элемента в случае забивания достаточно не более 30 мин промывания обратным потоком. Срок использования фильтрующего элемента в предлагаемом устройстве при фильтровании суспензии в непрерывном режиме практически неограничен с достижением высоких показателей процесса фильтрования. Так, при непрерывном фильтровании, например, тонкодисперсной суспензии с содержанием твердого 2,0-2,5 г/л коэффициент разделения составил 650-990 при содержании твердого в фильтрате не более 5 мг/л.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. ФИЛЬТР-ОТСТОЙНИК, содержащий корпус, разделенный фильтрующей перегородкой на равные по объему камеры, размещенные в нижней части корпуса шламосборники с патрубками для отвода шлама и подводящий и отводящий патрубки соответственно для подачи очищаемой жидкости и отвода очищенной, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными подводящим и отводящим патрубками, фильтрующая перегородка установлена вертикально и снабжена свисающими с обеих ее сторон волокнами из фильтрующего материала, при этом подводящие патрубки установлены над фильтрующей перегородкой с обеих ее сторон, а отводящие присоединены к корпусу диаметрально противоположно. 2. Фильтр-отстойник по п. 1, отличающийся тем, что шламосборники имеют форму перевернутого конуса и присоединены к камерам.

www.freepatent.ru

Отстойник - фильтр

 

Сущность изобретения: отстойникфильтр включает емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиеся отсеки нисходящего и сосходя щего потоков. Фильтрующие элементы установлены с возможностью между вертикальными поперечными перегородками в отсеках восходящего потока, В днище отсеков нисходящего потока установлены патрубки с приводными клапанами. Вертикальные поперечные перегородки восходящего потока выполнены с высотой, последовательно уменьшающейся по направлению потока очищаемой жидкости. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется очищенной жидкостью, поочередно проходящий из отсекг ь отсек. Одновременно происходит очис.ка днища отсеков.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIHM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4881619/26 (22) 11,11.90 (46) 30.08.92. Бюл. гч 32 (71) Научно-исследовательский це тр экологической безопасности Ленинградского научно о Центра АН СССР (72) 10. И. Афанасиков, С. А, Васильев и О.

Ф. Луппов (56) Патент Великобритании hl 1300953, кл.

В 01 0 21/00, 1972.

Ангорское свидетельство СССР

N. 1194844, кл. С 02 F 1/00, 1982. (54) OTCTO_#_ HNK-ФИЛЬТР (57) Сущность изобретения, отстойникфильтр включает емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными. Изобретение относится ктехникеочистки жидкости от мелкодисперсных взвешенных веществ и нефтепродуктов и может быть использовано для глубокой очистки жидкости, используемои для мойки автомобилей, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется качественная очистка жидкости от примесей.

Известен отстойник-фильтр, включающий емкость с водараспределительным и всдосборным устройствами, фильтрующий элемент и трубопровод для удаления осадка.

Осветляемая вода через переливную перегородку поступает в отстойную емкость, где происходит частичная очистка воды от грубодисперсных примесей, проходит перфорированный желоб, покрытый слоем волокнистого фильтрующего материала, в котором задерживаются мелкие частицы загрязнений, и через выпускную переливную.. Ж «1758И5А1 (sI)s С 02 F 1/40, В 01 0 17/028, 17/022 перегородками на последовательно сообщающиеся отсеки нисходящего и восходя. щего потоков. Фильтру ос не зле "1енты установлены с возможностью сьема между вертикальными поперечными перегородками в отсеках восходящего потока, В днище отсеков нисходящего потока установлены патрубки с приводными клапанами, Вертикальные поперечные перегородки восходящего потока выполнены с высотой, последовательно уменьшающейся по направлению потока очищаемой жидкости.

Регенерация фильтрующих элеме" г0B осуществляется очищенной жидкостью, поочередно проходящий из отсека ь отсек.

Одновременно происходит очис,ка днища отсеков. 4 ил, перегородку отводится из фильтра отстойника, Недостатком известного отстойникафильтра являются отсутствие в нем приспособления, предусматривающего регенерацию фильтрующего материала, что снижает степень очистки воды и позволяет испольэовать фильтрующую загрузку единовременно.

Наиболее близким по технической сущн6сти и достигаемому результату является отстойник-фильтр, включающий емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиеся о секи нисходящего и восходящего потоков и фильтрующие элементы, установленные с возможностью сьема между вертикальными перегородками.

1758015

Недостатком прототипа является низкая эффектность работы из-за потерь времени на подготовку к регенерации фильтрующего элемента, так как для регенерации загрязненный фильтрующий элемент необходимо с помощьго крана перенести в водорэспределительную или

; специальнуго для регенерации камеру, устанбвйть его на опорах в камере и закрепить, а непосредственно регенерация фильтрующего элемента осуществляется исходной неочищенной водой. При этом в устройстве не предусмотрена очистка днища емкости, Кроме того, эффективность работы известного отстойника-фильтра снижается при последовательном располо>кении фильтрующих элементов в отсеках нисходящего и. восходящего потоков отстойника-фильтра, так как качество очистки воды фильтрующими элементами зависит оттого, в каком направлении по отношению к потоку очищаемой воды закреплены пучки волокнистого материала в фильтрующем элементе— если по ходу потока, то наблюдается проскок загрязнений через фильтрующий элемент вдоль его волокон, т. е. снижается эффективность очистки жидкости фильтрующими элементами.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки путем механизации регенерации фильтрующих элементов и очистки днища емкости.

Укаэанная цель достигается тем, что в отстойнике — фильтре, включающем емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную верти кэл ьн ыми поперечными перегородками на последовательно сообщающиеся отсеки нисходящего и восходящего потоков, и фильтрующие элементы, установленные с возможность съема между вертикальными перегородками, фильтрующие элементы расположены в отсеках восходящего потока, днища отсеков нисходящего потока снабжены патрубками с приводными клапанами, причем вертикальные поперечные перегородки восходящего потока выполнены с высотой, последовательно уменьшающейся по направлению потока очищаемой жидкости.

Расположение в предлагаемом отстойнике-фильтре элементов в отсеках восходящего потока и снабжение днищ отсеков нисходящего потока патрубками с приводными клапанами позволяет механизировать регенерацию фильтрующих элементов непосредственно в своих рабочих отсеках— отсеках восходящего потока, и одновременно обеспечить механизированную очистку днища емкости в отстойных и фильтрующих

55 ся в зависимости от технологического процесса.

В отсеках 12, 14, 16 и 18 в днище емкости 1 выполнены патрубки 19 — 22 и установлены клапаны 23 — 26 с приводными механизмами (снабженные пружиной и гид15

50 отсеках (отсеках нисходящего и восходящего потоков).

Выполнение вертикальных поперечных перегородок восходящего потока очищаемой жидкости, позволит повысить эффективность регенерации фильтругощих элементов за счет увеличения сброса жидкости в отсеке с очищаемым фильтрующим элементом по сравнению со сбросом жидкости B смежном отсеке с приводным клапаном.

Обеспечение фильтрации жидкости в восходящем потоке фильтругощими элеглентами и очистка днища емкости нисходящим потоком жидкости повышает качество очистки, тэк как повышается эффективность фильтрующих элсчлентов - увеличивается их грязеемкость, упрощастся регенерация фильтрующих элементов, которая осуществляется очищенной жидкостью.

На фиг. 1 представлен предлагэемый отстойник-фильтр, общий вид; на фиг. 2 — то же, в случае регенерации фильтрующего элемента; на фиг. 3 — фильтрующий элемент с волокнистым материалом; на фиг, 4 — то же, с зернистой загрузкой, Отсгойник-фильтр включает емкость 1 с водорасп ределительным устройством— подводящим патрубком 2 и, водораспределительной камерой 3, водосборное устройство — водоотводящий лоток 4 и водоотводящий трубопровод 5, Внутри емкость 1 разделена вертикальными поперечными перегородками 6 — 11. Перегородки 7, 9 и 11 по трем сторонам герметично приварены внутри емкости 1 и их верхний обрез выполнен в виде зубчатого водослива, причем выполнены перегородки 7, 9 и 11 с высотой, последовательно уменьшэгощейся по направлению потока очищаемой жидкости . ниже верхней кромки емкости(наиболее высокая перегородка 7, наименьшая — перегородка 11). Перегородки 6, 8 и 10 выполнены таким образом, что Мх нижний срез не доходит до дна емкости 1, Перегородка 11 выполнена до половины высоты емкости 1.

Таким образом, емкость 1 разделена перегородками 6 — 11 на последовательно сообщающиеся отсеки 12 — 18 нисходящего и восходящего потоков (отсеки 12, 14, 16 и 18 — нисходящего потока, отсеки 13, 15 и 17— восходящего потока). Количество чередующихся отсеков нисходящего и восходящего потоков в отстойнике-фильтре определяет1758015

50 раприводом), причем в исходном положении (рабочем) клапаны 23 — 25 закрыты, а клапан 26 открыт, В отсеках 13, 15 и 17 на перегородках приварены опоры 27, на которых смонтированы каркасные фильтрующие элементы 28 — 30, имеющие герметичное уплотнение по торцам и между перегородками 6 и 7, 8 и 9, 10 и 11, Фильтрующие элементы 28 — 30 установлены с возможностью съема между вертикальными поперечными перегородками. Каркас элементов 28 — 30 имеет перфорированную пластину 31, опорные штыри 32 и перфорированную пригрузочную плиту 33, в качестве фильтрующего материала 34 может быть использован волокнистый материал, пучками закрепленный на плите 33, или плавающая зернистая заг рузка, например вспененный полистирол, которым заполняются внутренние полости фильтрующего элемента — между плитой ЗЗ. штырями 32 и пластиноы 31.

Отстойник-фильтр работает следующим образом.

Предварительно пройдя первую стадию очистки от твердых и маслянистых загрязнений, очищаемая жидкость через патрубок

2 подается в отстойник-фильтр для глубокой очистки жидкости — сначала в кал1еру 3, из которой переливается в отсек 12 нисходящего потока, выполняющий функцию предварительного отстоя жидкостей, далее проходит через зазор между перегородкой

6 и дном отстойника 1 в отсек 13 восходящего потока, Проходя через фильтрующий элемент 28 снизу вверх, жидкость частично очищается от наиболее крупных легких примесей, которые задерживают нижней стороной пластины 31 и затем материалом 34, сосредоточенным под плитой 33. Далее очищаемая жидкость последовательно проходит через отсеки 14 — 17, постепенно отстаиваясь и фильтруясь от мелкодисперс- . ных веществ и нефтепродуктов, и попадает в отсек 18, из которого очищенная жидкость отводится через патрубок 22 при открытом клапане 26 в водоотводящие лоток 4 и трубопровод 5.

Регенерация фильтрующего материала и очистка днища емкости осуществляется одновременно с работой отстойника-фильтра, Регенерация осуществляется следующим образом, Для регенерации фильтрующих элементов необходимо закрыть в отсеке 18 клапан 26 (с помощью 5 привода}. ПОсле того, как жидкость запол- . нит емкость 1 отстойника-фильтра до верхнего уровня, осуществляется поочередно открытие клапанов 25, 24 и 23. Так, при открытии клапана 25 приводом очищенная жидкость, расположенная над фильтрующим элементом 30 в отсеках 17 и 18, сбрасывается через фильтрующий элемент 30, вымывая из него загрязнения, скопившиеся в фильтрующем материале 34 и на нижней части перфорированной пластины 31. Эта жидкость с наличием загрязнений, вымытых из фильтрующего элемента 30 и днища отсеков 16 и 17, сбрасывается через патрубок

21 на повторную очистку.

После промывки фильтрующего элемента 30 и днища отсеков 16 и 17 аналогично осуществляется промывка фильтрующего элемента 29 и днища отсеков 14 и 15, при этом открывается приводной клапан 24. При открытом клапане 23 промываются фильтрующий элемент 28 и днище отсеков 12 и 13.

Процесс регенерации фильтрующих элементов и днища емкости может ос, ществляться неоднократно исходя из технически обоснованных требований. При необходимости фильтрующие элементы могут быть заменены новым фильтрующим материалом. Для этого прекращают подачу очищаемой жидкости в отстойник-фильтр по подводящему патрубку 2 и открывают приводные клапаны 23, 24 и 25. После того, как жидкость из отсеков 12 — 17 отводится через патрубки 19 — 21, фильтрующие элементы 28 — 30 могут извлекаться с помощью какоголибо подъемного устройства из своих отсеков для замены фильтрующего материала.

Предложенное техническое решение позволяет повысить эффективность очистки жидкости за счет механизации регенерации фильтрующих элементов и очистки днища емкости, так как снижаются потери времени на подготовку фильтрующих элементов для регенерации - регенерация фильтрующего элемента осуществляется одновременно с работой отстойника-фильтра в своем рабочем отсеке. Одновременно повышается качество очистки жидкости, так как регенерация фильтрующих элементов осуществляется очищенной жидкостью, эффективно осуществляется поочередное вымывание загрязнений из фильтрующего элемента и днища отсеков. Кроме того, повышается надежность работы фильтрующих элементов за счет качественной периодической их очистки, предотвращающей черезмерное засорение фильтрующих элементов и выход их из строя.

Формула изобретения

Отстойник-фильтр, включающий емкость с водораспределительным и водосборным устройствами, разделенную вертикальными поперечными перегородками на последовательно сообщающиеся отсеки нисходящего и восходящего потоков, и

1758015

19 23 287 ZO И299 21 25 37

@pe,1 фильтрующие элементы, установленные с воэможностью съема между вертикальными перегородками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, фильтрующие элементы расположены в отсеках восходящего потока, днища отсеков нисходящего потока снабжены патрубками с приводными клапанами, причем вертикальные поперечные перегородки восходящего потока выполнены с высотой, 5 последовательно уменьшающейся по направлению потока очищаемой жидкости.

1758015

Составитель E,Áoðoäèíà

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор Т,Горячева

Заказ 2969 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

     

www.findpatent.ru

 

Полезная модель относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам-отстойникам. Фильтр-отстойник представляет собой крышку с отверстием для подвода топлива, с центральным стержнем, имеющим отверстие внутри стержня для отвода очищенного топлива. Стакан со сливным отверстием, закрытым сливной пробкой. Успокоитель и отражатель топлива выполнен за одно целое с крышкой. Фильтр снабжен успокоителем установленным на дне стакана, сетчатым фильтрующим элементом, который расположен на центральном стержне фильтра. Внутри сетчатого фильтрующего элемента расположен влагопоглощающий материал. Сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом сделаны съемными. Конструкция фильтра-отстойника позволяет очищать и заменять фильтрующие элементы, не прибегая к разборки самого фильтра.

Полезная модель относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам-отстойникам.

Известен топливный фильтр - отстойник, включающий крышку с отверстиями для подвода и отвода топлива, стакан, центральный стержень, закрепленный на крышке, сетчатый фильтрующий элемент, отражатель и успокоитель топлива [1].

Известный топливный фильтр - отстойник обладает недостатками, к которым можно отнести следующие:

- низкая фильтрация топлива сетчатым элементом;

- вымывание осевших механических примесей;

- трудность в обслуживании.

Цель полезной модели - создание простого по конструкции, увеличение качества очистки топлива, предотвращение вымывания осевших механических примесей, удобного в обслуживании и увеличение срока службы двигателя.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжают успокоителем. Успокоитель установлен на дне стакана. Сетчатым фильтрующим элементом, расположенным на центральном стержне фильтра. Внутри и сетчатого фильтрующего элемента расположен влагопоглощающий материал, причем сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом сделан съемным.

На фиг.1 представлен продольный разрез фильтра-отстойника.

Фильтр-отстойник включает крышку 1 с отверстием для подвода топлива 2, с центральным стержнем 3, имеющим отверстие для отвода очищенного топлива 4, стакан 5 со сливным отверстием, закрытым сливной пробкой 6, успокоитель 7 и отражатель 8 топлива выполнены за одно целое с крышкой 1, успокоителем 9 установленным на дне стакана 5, сетчатым фильтрующем элементом 10 расположенным на центральном стержне 5 фильтра, внутри которого расположен влагопоглощаюший материал 11, причем сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом сделаны съемными.

Работает фильтр-отстойник следующим образом. Топливо поступает в фильтр через отверстие 2 для подвода топлива в крышке 1, при этом попадание не отстоявшегося топлива к сетке фильтрующего элемента предохраняется отражателем 8. Далее топливо стекает по конусной поверхности успокоителя 7 через щель между внутренней стенкой стакана и наружной кромкой успокоителя. Конусная поверхность успокоителя обеспечивает равномерное распределение стока топлива по периметру стакана. Вследствие потери скорости потока топлива крупные частицы примесей оседают на дне стакана. Вымывание осевших механических примесей предотвращается успокоителем 9, установленным на дне стакана. Затем топливо проходит к сетчатому фильтрующему элементу 10, зафиксированного на центральном стержне 3. Далее топливо попадает в полость, где находится влагопоглощающий материал 11, установленный внутри сетчатого фильтрующего элемента. Проходя через обои фильтры, топливо очищается от мелких механических примесей и от воды. Затем топливо через отверстие в стержне 4 поступает в топливную систему. Слив отстоя осуществляется через отверстие в стакане посредством отворачивания сливной пробки 6. Для очистки фильтрующего элемента, он сделан съемным.

Наличие у фильтра-отстойника дополнительного влагопоглощающего материала, поглощающего влагу из топлива увеличивая тем самым качество топлива. Кроме того, во время обслуживания необходимо проверять загрязненность сетчатого элемента и влагопоглощающего материала, для удобства проверки они сделаны съемными. Вымывание осевших механических примесей предотвращается успокоителем топлива. Срок службы двигателя увеличивается за счет качественной очистки топлива от загрязнений.

Источники информации

[1] Авторское свидетельство RU 2118199, кл. В01D 27/00, 36/04, F02М

Фильтр-отстойник, включающий крышку с отверстием для подвода топлива, с центральным стержнем, имеющим отверстие внутри стержня для отвода очищенного топлива, стакан со сливным отверстием, закрытым сливной пробкой, успокоитель и отражатель топлива выполнены за одно целое с крышкой, отличающийся тем, что фильтр снабжен успокоителем, установленным на дне стакана, сетчатым фильтрующим элементом, который расположен на центральном стержне фильтра, внутри сетчатого фильтрующего элемента расположен влагопоглощающий материал, причем сетчатый фильтрующий элемент вместе с влагопоглощающим материалом сделаны съемными.

poleznayamodel.ru

Самоочищающийся фильтр-отстойник

 

1 . САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФЩШТРОТСТОЙНЖ , включающий цилиндрокони ческий корпус, расположенные в нем фильтрующий элемент, отстойник и по водящие и отводящие патрубки для оч щаемой жидкости и осадка, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности в работе, он снаб- ; жен концентрично установленными цилиндрами с коническими крышками, сифонным трубопроводом, восходящая ветвь которого расположена по оси корпуса и имеет расположенный с зазором кожух в виде стакана, установленного с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения , и кольцевой перегородкой, установленной в конической части корпуса перед патрубком для отвода осадка , а фильтрующий элемент выполнен в виде барабана, установленного концентрично с внешней стороны цилиндров. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUIW Þ

РЕСПУБЛИК

4(5)) В 01 Р 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДДТЕЛЬСЧ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614869/23-26 (22) 16.04,83 (46) 15.07.85. Бюл. У 26 (72) В.Ф.Светлов (53) 66.067.324(088.8) (56) Жуков А.И., Монгайт И.л., Родзиллер и И.Д. Методы очистки производственных сточных вод. М.: Стройиздат, 1977, с 74-76.

Авторское свидетельство СССР

Ф 183722, кл. В 01 Il 21/00, 1966. (54) (57) 1 . САИООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФЩЬТР-.

ОТСТОЙНИК, включающий цнлиндрокони.ческий корпус, расположенные в нем фильтрующнй элемент, отстойник и под. водящие и отводящие патрубки для очищаемой жидкости и осадка, о т л и„„SU„„1166806 ч а ю щ и и с..я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности в работе, он снаб- . жен концентрично установленными цилиндрами с коническими крышками, сифонным трубопроводом, восходящая ветвь которого расположена по оси корпуса и имеет расположенный с зазором кожух в виде стакана, установленного с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, и кольцевой перегородкой, установленной в конической части корпуса перед патрубком для отвода осадка, а фильтрующий элемент выполнен в виде барабана, установленного концен- 3 трично с внешней стороны цилиндров.

1166806

2. Фильтр-отстойник по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что кожух снабжен направляющими ребрами и упором.

Изобретение относится к области очистки воды отстаиванием и фильтрованием и может быть использовано для осветления сточных вод содержащих мелкодисперсные примеси. 5

Цель изобретения — увеличение про. изводительности и повышение надежности в работе устройства.

На фиг.1 представлен самоочищающийся фильтр-отстойник в период очис- 10 тки воды, "на фиг.2 — то же, в период регенерации и выпуска осадка.

Фильтр-отстойник состоит из цилиндроконического корпуса 1, сифонного трубопровода 2, восходящая I5 ветвь которого расположена по оси корпуса 1, а нисходящая — вне его, воздушной трубки 3, один конец кото рой расположен на перегибе сифона 2, а другой — в корпусе 1, водоуказа- 20 тельного стекла 4, патрубка для подвода очищаемой жидкости 5, патрубка для отвода очищенной жидкости 6, кор", пуса фильтрующего элемента 7 в виде барабана, снабженного фильтрующим материалом 8, выполненным, например, из стеклоткани, концентрически установленных цилиндров 9 и 10 с коническими крышками, образующих цилиндрическую разделительную камеру 11, 30 кожуха 12, расположенного с зазором на восходящей ветви сифонного трубопровода 2, имеющего вид стакана, установленного с возможностью возвратно-поступательного вертикального пе- 35 ремещения и снабженного направляющими ребрами 13 и упором 14, патрубка

15 с регулирующим вентилем 16, кольцевой перегородки 17, патрубка 18 для выпуска осадка и гидравлического зат- 40 .вора 19 сифонного трубопровода.

Самоочищающийся фильтр-отстойник. работает следующим образом.

Очищаемая жидкость непрерывно или периодически поступает по патруб 45 ку 5 во внутреннюю полость фильтрую3. Фильтр — отстойник по п. 1, о т л ич аю щи йс я тем,чтосоотношение площадей восходящей:ветви сифона и зазора между ней и кожухом составляет 3:1. щего элемента 7 с начальным напором, контролируемым по водоуказательному стеклу 4. Жидкость фильтруется через фильтрующий материал 8, собирается в корпусе 1 и отводится за пределы устройства по патрубку 6. В процессе фильтрования загрязнения задерживаются на внутренней поверхности фильтрующего материала 8 и движутся по ней сверху вниз вместе с потоком фильтруемой жидкости, т.е. осуществляется непрерывный гидросмыв загрязнений с внутренней поверхности фильтрующего материала 8, обусловленныи наличием разницы между скоростью нисходящего потока очищаемой жидкости в кольцевом пространстве между фильтрующим элементом 7 и цилиндром 10. При этом часть очищаемой жидкости с расходом, достаточным для осуществления гидросмыва загрязнений с фильтрующего материала 8, направляется в отстойник, расположенный в конической части корпуса 1 °

В отстойнике происходит осаждение взвеси, накопление и уплотнение осадка. Осветленная в отстойнике вода поступает в цилиндрическую разделительную камеру 11, образованную цилиндрами 9 и 1 О, концентрически установленными в корпусе 1. Из камеры

11 осветленная вода отводится по патрубку 15 с регулирующим вентилем

16 в корпус 1. При этом кожух 12 опирается с помощью упоров 14 на кольцевую перегородку 17 и перекрывает в ней отверстие для выпуска осадка (фиг. 1) .

При загрязнении фнльтрующего материала происходит увеличение потерь напора в фильтрующем элементе и уменьшение пропускной способности фильтра 7. В результате происходит увеличение уровня жидкости в корпусе:

1, который контролируется IIQ водоука зательному стеклу 4, что приводит к з 11668 повышению уровня воды в восходящей ветви сифона 2 и его запуску. После осуществления запуска сифона происходит удаление жидкости из кожуха в восходящую ветвь сифона 2. При этом кожух 12, выполненный в виде стакана и установленный с зазором на восходящей ветви сифона 2, поднимает-. ся вертикально вверх до соприкосновения дна кожуха 12 с торцом восходя- 10 щей ветви сифона 12. Вследствие малой величины зазора между восходящей ветвью сифона 2 и кожухом 12, площадь поперечного сечения которого относится к площади сифонного трубопровода, 15 как 1:3, возникает сопротивление движению жидкости по сифонному трубопроводу 2, что обеспечивает сохранение положения кожуха 12 во всплывшем состоянии, так как возникшее в сифоне . 20 разряжение и наличие гидравлического затвора 19 обеспечивают постоянное прижатие дна кожуха 12 к торцу восходящей ветви сифона 2. При подъеме кожуха 12 осадок под действием гидро- 25 статического напора удаляется из отстойника через кольцевую перегородку

06 4

17 и патрубок 18 из корпуса 1. Промывка фнльтрующего материала осущест вляется за счет движения очищенной жидкости иэ корпуса 1 внутрь фильтру. ющего элемента 7. При понижении уровня жидкости в корпусе 1 до открытого торца воздушной трубки 3 в нее подсасывается воздух, который поступает в сифон и срывает его. Кожух 12 опускается вниз и опирается с помощью упоров 14 на кольцевую перегородку 17, что приводит к закрытию отверстия в перегородке и прекращению выпуска осадка. После. этого устройство работает в режиме очистки жидкости.

Изобретение позволяет увеличить производительность устройства за счет гидросмыва загрязнений с внутренней поверхности фильтрующего материала, а также повысить надежность работы за счет периодического удаления осадка из отстойника при автоматическом перемещении кожуха. При этом наличие направляющих ребер и -упора на кожухе предотвращают его смещение при возвратно-поступательном перемещении.

1166806

Составитель Н.Смирнова

Редактор Т.Парфенова Техред Т,Фанта Корректор М.Пожо

Заказ 4355/7 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

    

www.findpatent.ru