Особенности создания элементов холодной ковки, сборка станка, чертежи. Элементы холодная ковка
Холодная ковка своими руками - типы, особенности, чертежи, станки
Владельцы частных домов и дач с удовольствием оборудуют свое жилище коваными изделиями. Такие предметы превосходно смотрятся в интерьере любого стиля. Они подходят для создания элементов декора в каменных, а также деревянных домах. Металлические предметы горячей обработки имеют главный недостаток – высокую цену. Отличной альтернативой является ковка холодная, готовые элементы которой имеют невысокую стоимость и доступную технологию изготовления. При таком процессе нагрев металла отсутствует, а получение необходимой конфигурации производится гибкой с последующим прессованием и выполнением сварки составляющих частей.
Типы ковки холодным методом
Выполнение операций по обработке металла требует соблюдения мер безопасности. Холодная ковка своими руками, видео основных процессов которой находится в свободном доступе, не требует специальных познаний. Достаточно иметь первоначальное обучение по работе со слесарными приспособлениями. Изготовление декоративных металлоизделий при холодной ковке своими руками выполняется при помощи трех основных типов технологических процессов:
- вытяжка;
- кручение;
- гнутье.
Вытяжка
На этом этапе металлическая заготовка удлиняется с одновременным уменьшением своего сечения. Для данного процесса применяются прессовочные или же раскаточные станки. Проходящая через вальцы заготовка постепенно изменяет свою форму. На валиках могут иметься насечки рельефного типа для придания детали особой текстуры. Таким способом обработки получают декоративные лапки, пики.
Кручение
При этой обработке проводится скручивание стального прута или же полосы. Этим способом можно закручивать несколько заготовок одновременно. При этом один конец металлоизделия крепится в зажиме тисков, а второй проворачивается вдоль оси. При приложении осевого усилия на несколько скрученных прутов получится фигурное утолщение («корзинка» или же красивый «фонарик»).
Гнутье
Это воздействие проводят, используя специальные станки, по заранее заготовленным шаблонам. Металлоизделие подвергается изгибу в разных плоскостях, что предоставляет возможность изготавливать разнообразные декоративные элементы. Предлагаемые производителями станки имеют высокую стоимость, однако их можно соорудить самостоятельно.
Особенности производства металлической ковки холодным методом
Созданные в домашних условиях элементы холодного типа ковки не настолько вычурные, как полученные горячим методом, однако имеют превосходный декоративный вид. Имея под рукой набор специальных приспособлений, инструментов, оборудования, материалов можно создавать великолепные вещи, при этом соблюдая порядок технологического процесса.
Сначала подготавливается эскиз изделия. На первом этапе для работы берутся элементарные вещи. После получения необходимых навыков и овладения приемами работы, можно приступать к изготовлению более сложной продукции. На эскизе изображается общий рисунок, размеры, необходимые составные части. Учтите, что имеющееся в распоряжении оборудование предназначено для определенных операций.
После предварительного эскизного этапа проводится расчет материалов для изготовления металлоизделия. В зависимости от его сложности будет зависеть список материальных компонентов. Для простой подставки можно обойтись металлической трубой и стальными полосами, а для изготовления ворот потребуется более широкий ассортимент материалов.
Перед началом производства повторно проверяются расчеты, от которых будет зависеть конечный вид готового металлоизделия. Этот этап весьма важен, так как исправлять и выполнять подгонку продукции всегда сложнее, чем изготовить новые детали. После этого начинается основной этап создания элементов будущей конструкции. Имея в наличии составные компоненты, проводится их сборка посредством сварки и клепки. На финальном этапе выполняется шлифовка, а также покраска готового металлоизделия.
Используя этот метод, можно получить декоративные компоненты для калиток, ворот, разнообразных заборов, цветочные подставки, обрамления для зеркал и солидных картин. Помимо этого, изготавливаются фигурные ножки для столов, скамеек, стульев, детали козырьков, навесов, перил, оконные решетки, а также прочие декоративные и защитные металлоизделия. Полученные узоры металлоизделий холодной ковки своими руками становятся уникальными авторскими находками.
Приспособления и станки
Домашняя холодная ковка применяет оборудование, сооруженное своими руками, видео с которым покажет основные этапы работы. Специальные станки оснащаются ручным приводом или же электрическим. Спецоборудование для формирования завитков и плоскостных спиралей называется твистерами или закручивателями. Приспособления торсионного типа применяются для винтового кручения металлического прута, деталей из спиралей объемного вида (филаментов): луковиц, фонариков, а также корзинок.
На инерционно-штамповочном оборудовании расплескивают в особые фасонные наконечники концы прутьев, выдавливают рельефную и волновую поверхность, а также штампуют соединительные декоративные хомуты. Станки гибочного типа подразделяются на протяжные, нажимного воздействия и комбинированные. При помощи протяжного оборудования получают завитки, кольца и разнообразные спирали, имеющие широкие ядра. Нажимные приспособления позволяют создавать зигзаги, волны, а комбинированные станки выполняют все вышеперечисленные операции.
Конструкция станков
Выполняемая холодная ковка своими руками, станки, чертежи, видео для которой представлены, позволяет создавать великолепные художественные металлоизделия. Используя основные типы станков, создаются красивые узоры из металлопродукции профильного типа. Упрощенное название гибочного ручного оборудования – гнутики.
Эти приспособления применяются для получения зигзагов и волновых деталей. Для изменения угла зигзага, а также высоты волны и шага заменяется клин или прижимной ролик в центральной части. В качестве материала для этого спецоборудования служит специальная сталь, способная выдерживать повышенные нагрузки.
Твистеры-улитки имеют широкие возможности и простейшую конструкцию. Они подразделяются на улитки с лемехом поворотного типа и воротом, а также рычажные с обводным роликом. На них можно выполнять холодную ковку из профильной трубы и прочих металлических заготовок.
Станки торсионного типа увеличивают производительность, а также качество производимых деталей. Они имеют прочную станину, на которую передается основная нагрузка. Для удержания квадратного прута служат патроны-оправки, имеющие квадратного сечения гнезда. Их крепление в скользящей задней бабке и шпинделе выполняется винтовыми зажимами. Скручивание участков металлических заготовок производится при помощи подвижного ограничителя со специальной вставкой.
Изготовление наконечников на прутьях выполняется на специальном штамповочном приспособлении. Этот специальный станок использует принцип маховика. Вращая грузовую штангу, отводится назад винтовой боек. После этого в специальное гнездо вставляется штамп, и устанавливается заготовка. Раскрученная штанга приводит ударный боек в движение и происходит удар по хвостовику штампа, воздействующего на конец прута.
Для самостоятельного изготовления такого спецоборудования необходимы валки из специальной стали, шестерни, втулки для подшипников и валы.
Изготовление станка собственноручно
Перед тем как сделать холодный ковки станок, определяются с его конструкцией, а также возможностями. Сооруженные своими руками специальные приспособления позволят проводить ковку металлических предметов в практически в домашних условиях. В качестве рабочего места вполне подойдет гараж, хозяйственный блок или сарай. Определившись с ассортиментом будущей продукции, приступают к созданию приспособлений по ее выпуску. Полноценная процедура производства требует наличия всех типов станков по ковке холодным способом. Для ускорения процесса изготовления оборудования следует просмотреть соответствующие видео, где представлены уроки по сборке станков, а также изготовлению металлоизделий. Сделать собственноручно подобный станок можно используя чертежи, схемы, которые можно брать в качестве основы и изучая видеоуроки. Это позволит избежать многочисленных нюансов при создании собственной мехмастерской.
Холодная ковка, оборудование для которой своими руками изготавливается бесплатно при помощи чертежей, позволит изготавливать авторские узоры разнообразных металлоконструкций. К наиболее распространенным станкам относятся улитки, которые предоставляют возможность изготавливать многочисленные кованые холодным способом завитушки из профильной трубы, а также прочего проката. На чертеже представлен классический вариант станка-улитки, который можно соорудить в любом гараже, а ниже приведено описание конструкции.
Для стола используется листовая сталь от 10 мм. В качестве ножки применяется круглая толстостенная труба или же другой подходящий профиль. Конструкция должна иметь прочное основание, так как воспринимает высокие боковые нагрузки при работе. Рычаг изготавливается из трубы квадратного профиля со стенкой порядка 3 мм. Оптимальным считается размер 25×40 мм. Рычаг крепится к ножке посредством подшипникового узла или же другим способом. Подшипник значительно облегчит работу для получения фигурного профиля. Такая конструкция может дополняться собственными идеями по использованию дополнительных станковых приспособлений.
К изготовлению своими руками станков и приспособлений следует подойти весьма ответственно и скрупулезно. От правильности чертежей, а также выполненных расчетов зависит качество станков, а также создаваемых металлоизделий. Получив навыки и сноровку, оборудование можно разнообразить для совершенствования выпускаемой продукции.
oxmetall.ru
Как сделать кованые элементы «холодным» методом
Красивые кованые элементы (цветки, листики и др.) для декоративного оформления различных изделий и конструкций из металла можно изготовить своими руками «холодным» способом, не прибегая к использованию технологии горячей ковки.
Для этого потребуется стальной лист толщиной 2 мм и бумажные шаблоны изделий, которые вы хотите сделать. Соединить отдельные детали друг с другом можно при помощи сварки. Освоив ковку «холодным» методом, вы сможете создавать необычные художественные «композиции» из металла быстро и качественно.
Основные этапы работ
Используя заранее приготовленные шаблоны из бумаги, необходимо перенести контуры будущих изделий на поверхность стального листа. После этого аккуратно вырезаем заготовки при помощи болгарки — вручную этот процесс займет намного дольше времени.
Затем края стальных заготовок нужно дополнительно обработать круглым напильником, чтобы убрать заусеницы. Далее делаем разметку на поверхности деталей (в соответствии с шаблоном) и при помощи специального приспособления для холодной ковки нужно продавить начерченные линии.
На следующем этапе работ, используя рихтовочные молотки, придаем заготовкам окончательную форму, и при необходимости дорабатываем края изделий обычным напильником — добиваемся максимальной симметрии. При сварке кованых элементов лучше выставлять сварочный аппарат на 200-220 А.
Кузнечные изделия, сделанные своими руками «холодным» способом, смотрятся очень изящно и оригинально. Причем при определенной сноровке на изготовление кованых элементов уходит не так много времени, как может показаться. Подробный мастер-класс смотрите в видео на нашем сайте.
Вас заинтересует
sdelairukami.ru
Приспособления для холодной ковки металла своими руками. Поперечная или винтовая прокатка. О соединении элементов и покраске
С помощью станка улитки для холодной ковки своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.
Самодельная улитка собирается не так сложно, поэтому сделать ее может даже тот, у кого мало опыта в подобной работе.
В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней самому – чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, и в результате вы получите полезный и простой в работе инструмент для работы с металлом.
Плюсы и особенности процесса
Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.
Используя станок для холодной ковки, вы сможете сделать ограду для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы. Как выглядят детали, созданные посредством этого процесса, вы можете увидеть на фото.
Плюс холодной ковки еще и в том, что сделать станок, с помощью которого можно создавать подобные детали, довольно просто сделать своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.
Процесс холодной ковки заключается в трех основных элементах: изгибание, прессование и сварка деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.
С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.
Для этого процесса используют обычно готовый шаблон – то есть, заготовки деталей.
Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, заключается они в основном в том, что деталь в процессе легко повредить или деформировать: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже нельзя, поэтому заниматься ковкой нужно очень аккуратно.
Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно без труда научиться создавать изделия витой, волнообразной и другой необычной формы. Варианты можете увидеть на фото выше.
Процесс обработки заготовок посредством холодной ковки происходит в несколько этапов. Первым делом создают шаблон или чертеж будущей конструкции.
Разные станки дают разные возможности для создания узоров – это зависит от сложности изготовления инструмента.
Например, самые простые машины, сделанные своими руками, могут лишь сгибать изделия, в то время как с помощью более сложных моделей можно создавать узоры и пр.
После того как шаблон или чертеж готов, нужно купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.
Прутья для холодной ковки должны быть не слишком толстыми, иначе их сложно будет согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.
Самое важное здесь – правильно выставить настройки, чтобы при работе станка детали не повредились и не деформировались, т.к. исправить проблему будет невозможно.
В последнюю очередь происходит закрепление сделанных деталей на каркас. Это происходит путем сварки.
Особенно аккуратными при сварке своими руками нужно быть с тонкостенными трубками, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция станет неисправна и вам придется делать все заново.
Весь процесс ковки вы можете проследить по видео, прежде чем приступать к работе над своими деталями.
Но прежде чем приступать к холодной ковке, вам, конечно, нужно сделать станок, который для этого необходим. Станок «Улитка» — наиболее распространенный аппарат для обработки металлических изделий способом холодной ковки своими руками.
Все этапы по созданию станка вы сможете увидеть на видео – в этом нет ничего сложного, и практически каждому удастся справиться с этим делом самому.
Создание станка
Процесс изготовления станка насчитывает несколько этапов, выполнив которые друг за другом, вы получите готовый инструмент, которым сможете создавать фигурные изделия для своей дачи или дома.
Перед началом холодной ковки вам нужно сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет отразить точные размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с увеличивающимися витками.
Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, если же это не принципиально, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.
Прежде чем собирать станок, нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать, исходя из этого значения: он должен быть больше, чем диаметр прута, который вы будете обрабатывать.
Если шаг будет недостаточно большим, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет проделана зря.
Самодельная рабочая поверхность улитки может быть сделана из листового металла толщиной от 4 мм. Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать – нужно предварительно составить чертеж, чтобы все размеры были наглядны.
Чтобы сделать форму, используйте полосовой металл, толщина которого не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет просто работать. Чтоб
mirhat.ru
Холодная ковка
На данной странице вы найдете сведения по теме “холодная ковка”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Элементы, выполненные путем холодной ковки, смотрятся весьма эффектно. При этом их стоимость ниже по сравнению со стоимостью изделий, выполненных обычным методом.
Холодная ковка — достоинства и недостатки
Существует две технологии, которые позволяют придать металлу определенный размер и необходимую форму – это горячая и холодная ковка. Холодная ковка своими руками представляет собой процесс гораздо менее трудоемкий а также более экономичный, поэтому используется она гораздо чаще, чем горячая.
Технология холодной ковки дает возможность изготовления металлических решеток, ворот, заборов, лестниц и прочих кованых изделий. Для того, чтобы можно было изготавливать различные детали и изделия из листового (сортового) металла, применяются специальные инструменты для холодной ковки. При этой технологии металл без предварительного нагрева подвергают механической обработке (иногда заготовки нагревают, но только в местах соединений).
Холодная ковка металла позволяет при помощи трафарета вырезать детали изделий, что значительно облегчает процесс изготовления больших партий кованых изделий.
Холодная ковка представляет собой также метод прессование и изгиба и сопровождается возрастанием прочности металла, а следовательно, снижением его пластичности. Холодная штамповка позволяет получать элементы холодной ковки с красивой и качественной поверхностью.Отсутствие нагрева при технологическом процессе способствует автоматизации и механизации, что позволяет улучшить условия труда и повысить уровень производительности.
Художественная ковка вкупе с мастерством и фантазией позволяет создавать очень оригинальные и красивые и кованые изделия для оформления зданий — лестницы, перила, оконные решетки, для украшения ландшафта — скамейки, лавочки, фонари, а также для создания интересного интерьера — люстры, кованая фурнитура, каминные решетки.
Кованые изделия из холодной ковки создают необычные и привлекательные элементы оформления, которые красиво выделяются на общем фоне, а также отличаются устойчивостью к погодным условиям и долговечностью.
Преимущества холодной ковки:
— не требуется нагревать деталь;— покрытие деталей более прочное, чем при горячей ковке;— возможность изготовления деталей высокой точности;— металл становится прочнее, так как не подвергается нагреванию;— загрязнения помещения не происходит.
Недостатки холодной ковки:
— необходимо затратить больше усилий;— необходимо мощное оборудование а также инструментальная оснастка;— металл становится менее гибким;— поверхность метала должна не иметь окалины и быть чистой.
kovka-svarka.net
Холодная ковка металла как бизнес: оборудование, станки
Бизнес холодная ковка металла своими руками, оборудование, станки для ковки. Как открыть свой бизнес по ковке металла и что для этого нужно.
Прежде всего давайте рассмотрим, что из себя представляет холодная ковка, её ещё называют «художественная ковка».
По сути это обработка металлических заготовок на ручных оснастках станках, при этом в процесс обработки металл греть ненужно, вся обработка проходит так называемым «холодным методом».
Декоративный элемент «улитка».
При холодной ковке изделия изготовляются по типу трафарета, то есть на одном станке можно изготовить определённую деталь, например, на одном станке можно сделать завиток, чтобы изготовить «гнутик» понадобится совсем другая оснастка.
Декоративный элемент «гнутик».
Декоративный элемент «волна».
Декоративный элемент «фонарик».
Трубогиб.
Декоративный элемент «объёмная».
Декоративный элемент «твистер».
Чтобы организовать производство кованых изделий понадобится комплект ручных станков, далее показаны основные оснастки для производства.
Оборудование для холодной ковки металла.
На таблице показаны станки для холодной ковки металла и изделия, которые можно изготовить, используя определённый станок.
Как видно из таблицы, есть несколько стандартных деталей которые используются для изготовления кованных декоративных элементов:
- Улитка.
- Гнутик.
- Волна.
- Твистер.
- Фонарик.
- Объёмная.
Такие кованные элементы используются для изготовления решёток на окна, ворот, калиток, заборов и ограждений, дверей, оградок, каркасов для беседок, навесов для авто, перил, крылец, уличной мебели (столы, скамейки) и прочих изделий с декоративной ковкой.
Варианты применения декоративных кованных элементов для изготовления оконной решётки.
Как открыть свой бизнес на холодной ковке?
Для мини производства вам понадобится обзавестись комплектом оснасток, также закупить металл для дальнейшей обработки.
Вы можете не только производить кованные элементы, но и организовать производство уже готовых изделий – решёток на окна, ворот, заборов и т д.
Такой подход позволит решить вопрос с реализацией первичных изделий путём предоставления заказчику уже готовых объёмных конструкций.
По сути бизнес на художественной ковке можно организовать даже в гараже, всё зависит от желания работать и конечно от объёмов производства.
На данный момент кованные изделия пользуются хорошим спросом и этот рынок ещё полностью не заполнен, что даёт возможность втиснуться даже новичкам в кузнечном деле.
Рекомендую посмотреть интересное видео где показано как пользоваться станками по холодной ковке металла.
Популярные бизнес идеи
Производство растительного мас...
Производство газобетонных блок...
Резьба по дереву бизнес...
Сухой туман удаление запахов в...
Авторазборка как бизнес...
Птицефабрика бизнес...
Свиноферма бизнес...
Как открыть производство пельм...
Производство бескаркасной мебе...
Продажа хот догов бизнес...
Шлакоблоки: производство, обор...
Производство сетки рабицы бизн...
biznes-proizvodstvo.ru
