Пол из досок своими руками: шпунтованный, массивный, клееный, выбор, определение толщины, расчет. Доска пола клееная


лиственница, ясень, сосна, дуб; стандартные размеры, ширина, толщина и укладка половой доски своими руками

Одним из древнейших материалов, получившим широкое применение в отделке жилых и не только жилых помещений, является доска половая. Не секрет, что это наиболее экологически чистый материал, заслуживший любовь потребителей, который обладает рядом преимуществ по сравнению с другими напольными покрытиями. Доска пола – натуральный материал, теплый, красивый, долговечный. Изготавливается из различных пород дерева: хвойных, лиственных, экзотических, имеет разнообразные натуральные цветовые оттенки. Каждая порода дерева обладает своими преимуществами, что позволяет использовать половую доску в различных интерьерах и помещениях, как жилых, так и подсобных.

Доска пола шпунтованная, обрезная, строганная, клееная и сухая: разновидности и размеры

Выбирая материал для укладки пола, необходимо знать, что половая доска подразделяется на следующие классы. «Экстра» — доска с идеально гладкой поверхностью, без трещин и сучков, наиболее дорогая по цене; «классик» — с гладкой поверхностью, без механических повреждение, допускается наличие светлых и темных сучков; «эконом» — хорошо простроганная поверхность может иметь небольшие повреждения в виде трещин и выпавших в процессе сушки сучков. По характеру обработки доска делится на необрезную (с необработанными или частично обработанными боковыми кромками) и обрезную (с хорошо обработанными боковыми кромками). По способу обработки доска может быть строганой (с гладкими поверхностями) и нестроганой (с шероховатыми поверхностями). По областям применения – заборной, половой, палубной, подоконной, террасной.

Итак, половая доска должна быть, прежде всего, строганой, обрезной или шпунтованной. Доска половая шпунтованная с одной стороны имеет паз, а с другой шип. Соединение «шип-паз» позволяет уложить доски без зазоров, полы выглядят идеально ровными и гладкими. Доска половая сухая проходит специальную сушку, поэтому не подвержена короблению и гниению, чего не скажешь о пиломатериалах с естественной влажностью. Клееная половая доска представляет собой высушенные и склеенные между собой в разных направлениях слои древесины. Для склеивания применяют водостойкий экологически чистый клей. Такая доска менее подвержена деформации из-за перепадов температур в помещении и влажности воздуха, более долговечна.

Размеры половой доски отличаются у каждого производителя, но в среднем толщина составляет 20-40 мм, ширина от 85 до 150 мм, а длина варьируется от 1 до 6 м.

Выбирая хвойные породы дерева нужно помнить, что сосна, выросшая в средней полосе, по своим характеристикам будет хуже сосны, выросшей на севере, из-за особенностей климата. Доска пола из сосны карельской прочнее и имеет меньший процент усадки по сравнению с южными собратьями. Особого внимания среди хвойных пород заслуживает сибирская лиственница. Доска пола лиственница обладает рядом преимуществ, во-первых, лиственница относится к твердым породам, что делает изделия износостойкими и влагоустойчивыми. Во-вторых, доска имеет ярко выраженную текстуру дерева, что делает ее внешний вид очень привлекательным, а наличие в древесине фитонцидов благоприятно действует на человека и на микроклимат помещения в целом. Хвойные породы обладают более светлыми оттеками.

Из лиственных пород стоит отметить традиционный для изготовления половой доски дуб. Доска половая дуб отличается большим цветовым разнообразием, так как насчитывается около 200 разновидностей этого дерева. Устойчивость к внешним воздействиям  и долговечность делают этот материал одним из наиболее востребованных. Отличительной чертой дубового пола является изменение цвета со временем. Оттенок становится более темным, что придает полу особый шарм.

Технология укладки половой доски: видео урок об особенностях монтажа

Что нужно знать об укладке половой доски? Влажность материала не должна превышать 10%. Перед монтажом пола необходимо выдержать материал в помещении не менее двух недель. Монтаж половой доски может осуществляться несколькими способами.

Традиционной считается укладка по лагам. После проведения при необходимости гидроизоляционных работ деревянные бруски сечением 50х100 мм, пропитанные антисептиком, укладывают на основание перпендикулярно половой доске с шагом 40-60 см и крепят к нему саморезами или клеевой мастикой. Пространство между лагами можно заполнить керамзитом или теплоизоляционным материалам, для повышения звуко- и теплоизоляции. На лаги укладывается влагозащитная пленка и настилается пол. Если высота потолков мала, то для экономии пространства подойдет клеевой способ, по типу укладки паркетной доски. На ровном бетонном основании выполняется гидроизоляция, затем по диагонали к будущему полу укладывается влагостойкая фанера толщиной 18-20 мм. Доски крепятся саморезами к фанере, отверстия впоследствии закрываются специальными накладками.

После укладки пола любым способом поверхность шлифуется и покрывается бесцветным лаком на водной основе.

house-lab.ru

Клееные пиломатериалы - ДеревоГрупп

80х80 250
100х100 350
100х150 500
100х200 650
120х120 500
150х150 800
150х200 1000
180х200 1250
200х200 1300

На протяжении ряда лет многочисленные компании специализируются на возведении жилых построек и зданий для коммерческих и служебных целей. Игнорируя услуги строительных организаций, многие граждане предпочитают сооружение жилищ собственными силами без участия посредников. Нынешний рынок предлагает расширенный перечень пиломатериалов.

Клееный брус выглядит как скрепленные между собой клеем доски или ламели, после профилирования, представляющие собой стойкую, с повышенными функциональными свойствами, деревянную конструкцию.

Клееный брус из сосны

Являясь дорогостоящей ценной породой древесины, сосна по характеристикам идеально подходит для производства всевозможных типов бруса: обрезного, клееного или профилированного. Наделенная рядом достоинств по сравнению с другими видами хвойных деревьев, она представляется идеальным решением для производства брусьев, широко употребляемых в области строительства.

С давних пор ее активно используют многочисленные компании. Несмотря на многообразие материалов, дерево неизменно пользуется спросом при сооружении зданий и с целью проведения отделочных работ. Сосна прекрасный инструмент для изготовления мебели, беседок для сада и летних кухонь на открытом воздухе.

Брусья практичны и выгодны в части расходования денежных средств. Известность использования повышают такие качества, как доступность в монтировании, эстетическая составляющая и повышенная экологичность. Абсолютно безопасный для здоровья, подобный материал благотворно влияет на организм и окружающую обстановку. Возведенные строения относятся к категории экодомов.

Благодаря разнообразной структуре со значительным количеством оттенков конструкции оказываются изысканными и в своем роде неподражаемыми. Годичные кольца – расположенные в поперечном направлении, тангенциальные и радиальные – видны на всех срезах.

Имитация бруса при отделке внутри

Особенно востребованными считаются брусья для постройки наружных стен, пирсов для лодок и мостков. Они идеальный вариант при постройке саун и пространных террас. Посредством данной древесины обустраивают перегородки внутри комнат, лестницы и рамные конструкции. Стены из кирпича выполняются имитирующим брусом.

Качество

Порода распространена на всей территории страны благодаря повышенной степени эксплуатации, механических и эстетических параметров. Сосна как материал пригодна для строительства и обустройства помещений внутри здания в виде: брусьев, паркетной, половой, палубной или террасной доски и планкена. Востребованность обусловлена следующими показателями:

  • Скалывание.
  • Предельная прочность.
  • Изгиб по статистическим данным.
  • Твердость торцовой части.
  • Сжатие и растяжение.

Материал по свойствам превосходит похожие хвойные деревья, включая кедр на 30-60%, чрезвычайно приближаясь к дубу. Брусьям из сосны присущи: сопротивление огню и химическим веществам, сохранение тепла и задержание влаги. При ее избытке они не гниют, становясь прочнее. Им не свойственно разбухать, менять внешний вид, подвергаться пагубному влиянию разного рода вредителей и грибков.

Стоимость клееного бруса из сосны рассчитывается, исходя из использованных технологических приемов при производстве, вида сечения и путей транспортировки. Наиболее ценится сухой, выполненный промышленным методом, материал. Влажная древесина оценивается на порядок дешевле.

derevogroup.ru

Сращенная доска — inkmilk.ru

Клееная доска — это конструкция из отдельных досок (ламелей), которые особым способом склеены. Идея создания этого материала заключается в том, чтобы сохранить все плюсы древесины и максимально уменьшить все недостатки… И поэтому, клееные доски лишены всех тех минусов, которые есть у доскок из массива.

Клееная доска и ее применение:

Благодаря своей прочности и широким размерным возможностям, клееная доска используется очень широко:

  • при изготовлении мебели — столов, шкафов, кроватей;
  • в строительстве — при возведении стен и потолков;
  • в отделке — изготовление подоконников;
  • при изготовлении сложных конструкций — части декора интерьера, рекламных конструкций.

Клееная доска от производителя

Купить клееные доски от производителя возможно и выгодно у нас. Мы можем выполнить большой заказ в короткие сроки и доставить. У нас полностью автоматизирована линия современного производства на сегодня. Также использование хорошей древесины и хорошего клея (двухкомпонентный класса D4) — это дает нам возможность предложить клееные доски высокого качества и по выгодной цене!

Фото со склада

Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают — есть ли смысл за него переплачивать.

Зачем сращивают пиломатериалы

Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам.

Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях.

О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов.

И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски9raquo; воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81.

Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники…

Как выполняется продольное сращивание пиломатериалов

К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84.

После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты.

Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается9raquo; полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра.

Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям).

Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально.

Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.

При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.

  1. Одну породу древесины (нельзя соединять сосновый кусок с осиновым).
  2. Схожую влажность (разброс по частям не более +/- 3 процентов).
  3. Один и тот же сорт.
  4. Одного типа распиловки (нельзя сращивать в одну заготовку сырьё тангенциального и радиального распила).
  5. Одинаковые габариты сечения (допуск по каждой стороне не более 1 мм).
  6. Цвет и текстура (принято особенно тщательно по этому критерию подбирать короткомеры из твёрдых лиственных пород).
  7. Набор дефектов и их расположение (если есть обзол, сучки, кармашки – то они должны находиться на одной стороне полученного срощенного пиломатериала).

Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.

Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.

Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.

После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.

Достоинства и недостатки сращенных пиломатериалов

Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:

  • В зубчатом соединении проглядываются щели и отверстия – причиной служит неравномерное нанесение клеевого состава, неравномерное/слабое прессование, некачественная нарезка шипа.
  • В зоне соединения наблюдается повышенная шероховатость, вырывы волокон, заусенцы (работа тупой оснасткой, быстрая подача, использование древесины с повышенной влажностью).
  • Рёбра пиломатериала получаются неровными (в основном наблюдается одностороннее искривление или «винт9raquo; из-за неправильной нарезки микрошипа, использования пиломатериала с дефектной геометрией).
  • В месте соединения видна ярко выраженная ступенька (склеивание пиломатериалов, которые отличаются по сечению более чем на 1 мм).

К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.

Связанные товары

Применяемая для настила полов традиционная массивная доска считается хорошим материалом, но не лишена недостатков. Очень трудно получить большую партию длинных досок без тех или иных дефектов в виде сучков (здоровых, загнивших, выпадающих), трещин, смоляных карманов. Сучки же на доске располагаются с шагом в 0,5-1 м. Трудно такую доску и настилать, приходится пользоваться различными приспособлениями в виде скоб и клиньев для прижима по линии кромок. Но оказывается, существует доска лишенная всех дефектов и, в то же время, легкая в укладке. Все чаще настиле полов применяется срощенная половая доска. которая практически не имеет дефектов. Изготавливается срощенная доска из древесины хвойных и лиственных пород. Исходным материалом для изготовления такой доски служит обыкновенные доски невысокого качества, в том числе имеющие небольшую длину. На первом этапе они проходят камерную сушку до влажности, не превышающей 12%. Далее из просушенных досок на пильных станках вырезаются бездефектные заготовки длиной 40-80 см. Участки с дефектами идут в отход. Торцы заготовок обрабатываются на специальных шипорезных станках для нарезания шипов и проушин по технике «микрошип». На линии склеивания на торцы заготовок наносится клей и детали соединяются так, что шипы заходят в проушины. На несколько секунд прикладывается торцевое усилие, после чего соединение заклинивается и приобретает необходимую прочность. Длина шипов небольшая и это единственный видимый дефект. Но он имеет правильную геометрию.Срощенная половая доска проходит четырехстороннее высокоточное фрезерование, в результате которого приобретает идеальную геометрическую форму. В процессе фрезерования на кромках выполняются с одной стороны паз, с другой – гребень. При монтаже досок гребень входит в паз и тем самым облегчает укладку. Техника укладки такая же, как и для шпунтованной доски. Составленная из коротких отрезков доска лишена внутренних напряжений и ее не ведет. По прочности она практически не уступает массивной доске и поэтому допускает укладку непосредственно на лаги, без монтажа чернового пола.Длина срощенной доски может быть практически любой, толщина чаще всего от 25 до 35 мм, ширина от 85 мм. Часто практикуется нарезка по длине заявленной заказчиком. Это позволяет настилать пол практически без отходов. Срощенная доска пригодна для настилания полов в жилых отапливаемых помещениях. Окрашивается прозрачными лаками. В готовом виде пол напоминает уложенный ламинат или паркетную доску.

Первоначальная укладка, ремонт или замена пола – дорогое и трудоемкое занятие, поскольку требует высокого качества и надежности. Строительные материалы для работ с полом предпочтительнее использовать естественного происхождения, поэтому.

В большинстве домов и квартир для пола применяются доски. Этот материал наиболее распространен по причине своей универсальности и относительно невысокой стоимости. Цены на доску могут быть различными – в зависимости от качества и вида.

Иногда при проведении строительных и других работ с использованием древесины требуется сделать элементы длиннее или шире, а как это правильно делается, знают очень немногие. Именно поэтому мы рассмотрим, как провести сращивание доски самостоятельно и какие способы и методики существуют. Важно выбрать вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации и потребует минимальных затрат времени и средств.

На фото: соединение в микрошип широко используется производителями различных изделий из древесины

Основные требования к рабочему процессу

Прежде чем мы начнем рассматривать конкретные варианты проведения работ, необходимо разобраться в том, соблюдение каких факторов гарантирует получение того результата, который и ожидается:

Тут все просто: невозможно сделать из некачественного дерева прочные конструкции, особенно это касается мест соединения, если на них будут сучки, повреждения древоточцами, плесенью и другие проблемы, то ни о какой надежности и долговечности не может быть и речи. Подбирайте самые лучшие элементы, чтобы не тратить силы и средства попусту

Еще один наиважнейший параметр, который всегда следует учитывать. Для работы походят только сухие элементы, так как повышенная влажность, во-первых, снижает прочность, во-вторых, уменьшает адгезию клеевого состава при его использовании, а в-третьих, после окончания работ никто не даст гарантию, что через неделю или месяц конструкцию не поведет или она не потрескается

Нагрузки на соединения

Именно от этого показателя во многом зависит выбор того или иного варианта соединения, чем больше нагрузка, тем выше требования к качеству сопряжения и тем сложнее процесс. Поэтому заранее решите, какой вариант будет использоваться, чтобы гарантированно обеспечить высокий результат

Использование качественного инструмента

От этого также зависит очень многое, особенно когда дело касается сложных вариантов, когда соединение вырезается специальными приспособлениями. Они должны обеспечивать максимальное качество резки и максимальную точность стыковки, так как от этого во многом зависит надежность

Важно!Помните одно простое правило, которое всегда используют специалисты: для получения наилучшего результата нужно, чтобы параметры соединяемых элементов были аналогичными, проще говоря, должна использоваться одна порода древесины.

Простейшим примером конструкций, где используется сращивание по ширине, является шпунтованная половая доска

Варианты проведения работ

Все мероприятия подобного рода можно разделить на две большие группы – сплачивание досок по ширине и по длине, мы рассмотрим их отдельно и расскажем, какие методики наиболее популярны и как их правильно реализовывать.

Соединение по ширине

Конечно, простейшим решением будет щитовой вариант сращивания, поэтому мы начнем именно с него, вначале представим схему основных вариантов, а ниже опишем их подробно:

Это основные типы проведения работ, если можно использовать щитовой вариант соединения

  • Первый способ предполагает вырезание с помощью фрезерного станка полости, которая имеет трапециевидную форму и позволяет использовать шпонку в качестве фиксатора. Плюсом этого решения можно назвать надежность, а минусом – необходимость в фрезерном станке или наличие ручного фрезера для проведения работ, ручным инструментом здесь не обойдешься;
  • Сплачивание с использованием торцевого бруска, который соединяется с торцами доски методом паз-гребень, используется для элементов небольшой длины. так как данный вариант обеспечивает высокую надежность именно небольших конструкций. Для работы опять же понадобится фрезер для деревянных изделий. С его помощью она будет проведена быстро и качественно;
  • Можно сделать вырез по торцу, подогнать под него рейку и посадить ее на столярный клей. это также довольно интересный вариант, который подходит для конструкций небольшого размера;
  • Последние два варианта предполагают приклеивание треугольной рейки, только одна из них врезается в торец, а второй вариант предполагает зарезку торца под углом. нужно выбрать то, что лучше подойдет в той или иной ситуации.

Но если требуется соединить доску более надежно, то подойдет один из следующих методов:

Такие варианты зарекомендовали себя лучше всего

  • Первый вариант называется соединение на гладкую фугу, при его выполнении требуется очень тщательная шлифовка торцов для плотного прилегания, после чего они смазываются клеем и соединяются под прессом или с помощью специальных стяжек. Такое решение подойдет в случаях, когда высокая несущая способность не нужна;

Соединение на гладкую фугу часто применяется при изготовлении мебельного щита

  • Второе решение – сращивание в четверть, для этого на торцах выбираются пазы примерно на половину толщины, этот вариант более трудоемкий, зато его надежность заметно выше, чем у предыдущего, инструкция по проведению работ проста: выбираются пазы с помощью фрезера, после чего торцы смазываются клеем, и конструкция плотно сжимается до высыхания состава;

Вот так выглядит соединение на схеме

  • Можно вырезать пазы с обеих сторон, а внутрь вставить рейку, которая опять же смазывается клеем для надежности. Такое решение неплохо зарекомендовало себя на элементах большой толщины, так как в таком случае толщина деревянной рейки будет значительной, следовательно, она сможет выдержать даже большие нагрузки без особых проблем. Важна точная подгонка всех элементов, поэтому для работы используется фрезерное оборудование;

Пример шпоночного соединения

  • Соединение шип-паз хорошо знакомо многим по доске пола и отделочным материалам из древесины, тут важно правильно вырезать соединение, чтобы элементы совмещались максимально точно и плотно, отдельным вариантом является треугольный шип-паз, он отличается тем, что один торец делается в форме угла, а второй имеет углубление по форме выступа;
  • Последний из рассматриваемых вариантов – ласточкин хвост, этот вид предполагает наличие паза, расширяющегося в глубину, в силу этой особенности доски вставляются с торца и задвигаются как по салазкам, их невозможно разъединить, не приложив значительное усилие, что также немаловажно.

Соединение по длине

Сращивание досок по длине также используется при проведении работ весьма часто, поэтому данному аспекту мы также уделим самое пристальное внимание.

  • Самый простой – крепление внахлест, когда концы заводятся друг на друга и скручиваются саморезами, сбиваются гвоздями или скручиваются болтами. Конструкция не очень привлекательна, зато ее можно сделать своими руками за считанные минуты;

Самый быстрый вариант проведения работ

  • Второе решение – соединение в так называемый минишип, это очень прочный и надежный вариант, но для проведения работ вам понадобится специальная фреза, цена которой велика, поэтому такой способ выбирают те, кому приходится сращивать элементы часто;

С помощью такой фрезы соединения делаются очень быстро

  • Если элементы соединяются по длине не в один, а в два и более слоя, то можно использовать вариант впритык, такое соединение досок по длине хорошо подходит для многослойных систем, на рисунке оно под буквой А;

Некоторые способы соединения по длине

  • Часто используется традиционный вариант паз-гребень, тут важно обеспечить оптимальную конфигурацию соединения, так ширина паза и соответственно шпунта не должна составлять больше третьей части общей толщины доски, важно делать нарезку очень точно, чтобы элементы совпадали идеально, это значительно увеличит прочность соединения;

Важно!При работе чаще всего используется фрезер, но фрезы могут иметь разную конфигурацию, следует следить за состоянием их режущих кромок и своевременно точить их или заменять, так как от чистоты обработки во многом зависит качество соединения.

  • Можно применять вариант зарезки под углом, он хорошо подходит там, где особая прочность не требуется, а нужно хорошо соединить между собой элементы, которые могут использоваться для отделки и т.д.;
  • Треугольный шип-паз во многом напоминает обычный, различается лишь конфигурация торцов. Тут также важно, чтобы элементы идеально совмещались между собой, так как это обеспечит и аккуратность сопряжения, и его максимальную надежность;
  • Соединение в четверть отличается простотой – делаются вырезы на половину толщины, длина выступов не должна сильно превышать толщину, элементы смазываются клеем и сжимаются до высыхания состава, это стандартная процедура практически для всех вариантов;
  • Последний вид – шпоночное сплачивание, оно не отличается от вышеописанного варианта при проведении работ по ширине, требования те же.

Правильно и надежно соединить доску, значит обеспечить ее максимальную прочность, важно выполнять все рекомендации и использовать только качественные материалы. Видео в этой статье покажет некоторые варианты проведения работ наглядно, а если у вас есть вопросы или дополнение – отписывайтесь в комментариях.

Хорошим материалом для оборудования пола является обычная массивная доска. Сложно изготовить длинную доску, чтобы она не имела сучков, трещин либо смоляных карманов. Трудно и работать с таким строительным материалом, ведь приходится использовать специальные приспособления, клинья для прижима, скобы. Но есть пиломатериал, который лишен этих дефектов, работать с ним одно удовольствие.

Материал для укладки пола

Доска для укладки половая сращенная используется для качественного настила. Изготавливается она из хвойных деревьев в несколько этапов.

Первоначально их размещают в камерную сушку, где материал достигает влажности не более 12%. Затем этот материал пропускают через пильный станок, где выполняются заготовки. Участки с дефектами удаляются и остается только чистая полоса. Доска в длину может быть от 40 до 80 см. После сращивания она проходит специальную обработку на фрезе с четырех сторон. Торцы подвергаются специальной обработке на станках, чтобы выполнить шипы и проушины. На линии соединения заготовок наносится приготовленный клей.

Заушины заходят в шипы и плотно фиксируются. Поэтому укладка напольного покрытия производится методом шип-паз.

Половицы подгоняются одна к другой и соединяются по ширине. Длина шипов небольшая, правильной формы.

Напольное покрытие из сращенного материала

Виды доски

Сращенная доска пола разделяется на классы. Они зависят от влажности пиломатериала, места использования:

  • Класс D1 – это доска из лиственницы либо сосновая, готова к применению для помещения, где нет повышенной влажности (комнаты в доме).
  • Класс D2 – этот пиломатериал готов к использованию для помещений с периодически повышенной влажностью (веранды, кухни).
  • Класс D3 – материал, выдерживающий высокую влажность, используемый в ванной, предбанниках саун.
  • Класс D4 – это полоса, прошедшая сращивание и специальную обработку, применяется для помещений с высокой влажностью.

Положительные характеристики

Важное в этом материале — натуральность, кроме этого к плюсам относится:

  • доступная цена;
  • универсальность использования;
  • применение пропиток и финишных покрытий;
  • неоднократное циклевание;
  • высокая теплопроводность;
  • гармонирует с любым интерьером.

Покрытая лаком натуральная древесина показывает природную текстуру, поэтому вид она имеет превосходный.

Какой внешний вид имеет сращенная половая доска, можно увидеть в этом ролике:

inkmilk.ru

Цены и новости на рынке леса и пиломатериалов

Новости и события

Производство фанеры клееной в России в 2018 году  На графике видно, что в 2018 году, как и год назад, после пика суммарного выпуска фанеры по России в марте месяце, прослеживается нисходящая...

увеличить закупки дубового бревна и доски в России, доведя объем закупок до 10 тысяч кубометров в месяц. Поскольку такой объем ежемесячных закупок сложно обеспечить одним поставщиком, компания LOA Global Exports планирует расширить и...

увеличить закупки дубового бревна и доски в России, доведя объем закупок до 10 тысяч кубометров в месяц. Поскольку такой объем ежемесячных закупок сложно обеспечить одним поставщиком, компания LOA Global Exports планирует расширить и...

малые архитектурные формы для усадеб, строительные конструкции, террасная доска и другие погонажные изделия. Есть интерес и к различным материалам и деталям для производства мебели, возможно поставлять готовые сборные комплекты мебели.

представлен широкий ассортимент продукции деревообрабатывающей промышленности страны: бумажная упаковка, клееный брус, конструкционные материалы для деревянного домостроения, пеллеты, фанера, OSB-плиты, отделочные напольные и стеновые...

всегда обнаруживается при запуске механизма банкротства. С учетом исковой активности банка можно предположить, что его действия являются мерой давления на заемщика с помощью доступных и находящихся в правовом поле механизмов». ...

Информация

Инфографика. Объемы выпуска фанеры в РФ, 2018 г.LOA GLOBAL EXPORTS (ОАЭ) намерена увеличить регулярные закупки дубовой доски и бревна в РоссииLOA GLOBAL EXPORTS (ОАЭ) намерена увеличить регулярные закупки дубовой доски и бревна в России

Инфографика. Объемы выпуска фанеры в РФ, 2018 г.LOA GLOBAL EXPORTS (ОАЭ) намерена увеличить регулярные закупки дубовой доски и бревна в РоссииLOA GLOBAL EXPORTS (ОАЭ) намерена увеличить регулярные закупки дубовой доски и бревна в России

Каталог организаций и предприятий

Производство: 1.Евровагонка, доска пола, имитация, колхозница(сосна) 2.Вагонка липа, двери для сауны, аксессуары для бани 3.Брусок 50х50х3 и штакет...

Производство и продажа сухих строганных пиломатериалов для строительства и отделки деревянных каркасных домов: калиброванной доски, вагонки, блок-хауса, имитации бруса, шпунтованной доски пола, планкена, бруска различных сечений, клеенного бруса и балки...

Компания производитель погонажных изделий из ангарской сосны и лиственницы. Оптом и в розницу доска пола, вагонка, имитация бруса, террасная доска, планкен, бруски, уголки и др.

Производственно-торговое предприятие «СеверЛес» предлагает Вам высококачественные, экологически чистые строительные пиломатериалы из Вологодской области (блок хаус, имитация бруса, доска пола, вагонка).

, в частности - террасную доску вельвет, палубную доску, вагонку штиль, имитацию бруса, планкен прямой, планкен скощенный, доску пола, паркетную доску, обрезную доску и обрезной брус.

Компания "Байкал" производит и продает погонажную продукцию (половая доска и вагонка, фальш-брус и блок-хаус, террасная и палубная доска, планкен и клееный брус). Работаем с НДС!...

Предложения на покупку и продажу продукции

Пиломатериал на прямую от производителя в Кемерово по действующим ценам. Брус, брусок, плаха, доска, тес обрезной, не образной, штакетник. Сосна, ель, пихта, лиственница, кедр. Свежераспиленный, строг...

В связи с увеличением объема производства, отдел снабжения на долгосрочной и взаимовыгодной основе ищет надежных поставщиков качественной продукции, а именно: 1. Непропитанные шпалы хвойных и лиственн...

Обрезной пиломатериал из сосны собственного производства. Предоставлен широкий ассортимент пиломатериалов, различного сечения (брус, доска, плаха, тёс обрезной, не обрезной, брусок штакетник). 100% га...

Пиломатериалы хвойных пород(сосна) от производителя естественной влажности. 1) Доска обрезная 50х100х6 - 7900р/140$ за куб.м. 2) Доска обрезная 50х120х6- 7900р/140$ за куб.м. 3) Доска обрезная 50х1...

Делительный станок ДС-150 для получения из трех- и/или четырёхкантного бруса до трех обрезных досок за один проход...

На постоянной основе покупаем пиломатериалы из осины и ольхи сорта 0-1 . Влажность естественная. Осину можно и в сухом виде влажность 8 процентов . По запросу подробную спецификацию и остальные услов...

ГОСТы, ТУ, стандарты

Аннотация (область применения) - Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные переводные брусья, предназначенные для укладывания в главные и станционные железнодорожные пути колеи 1520 мм.

Заглавие на русском языке - Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям. Заглавие на английском языке - Solid glued wood. General requirements for glued finger joints. Дата введения в действие - 01.01.1991.

Индекс рубрикатора ГРНТИ - 6633;664329. Аннотация (область применения) - Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные шпалы и брусья, предназначенные для укладывания в трамвайные пути колеи 1524 мм.

Аннотация (область применения) - Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные мостовые брусья, предназначенные для укладки на мостах железных дорог колеи 1520 мм. Ключевые слова - брусья;мосты.

2.12. Детали встроенных шкафов и антресолей допускается изготовлять клееными по длине. Склеивание по длине должно производиться на...

Аннотация (область применения) - Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь, изготовленную из полимерных материалов: клееные галоши, клееные и формовые боты, формовые сапоги, сапоги из поливинилхлорида (ПВХ), а также формовые сапоги...

www.lesonline.ru

Устройство полов в деревянном доме

Самым лучшим вариантом для деревянного дома будут полы из аналогичного материала. Дерево совершенно безопасно для здоровья, отличается высоким качеством и красивым видом. Такие полы всегда будут теплыми, они придадут интерьеру уют и комфорт. На рынке стройматериалов очень большой выбор деревянных полов. Существует два основных способа строительства пола в деревянном доме: непосредственно на грунт и с помощью лагов.

Разновидности полов в деревянном доме

Полы в деревянном доме могут быть:

  1. Бетонными.
  2. Деревянными.

Чаще всего в деревянных домах делают деревянные полы. Иногда пол заливают бетоном. Ниже рассмотрены оба варианта чернового пола.

Бетонный пол

Залить бетонный пол можно без помощи специалистов. Достаточно иметь уровень, чтобы равнять горизонтальную поверхность пола. На бетон можно укладывать любое напольное покрытие, что делает бетонный пол экономичнее, чем деревянный. К тому же работы по бетону проходят быстрее по сравнению с работами по дереву.

Для того, чтобы бетон не треснул при движении стен, в раствор надо добавить пластификатор. Бетон станет пластичнее и в тоже время плотнее. Если бетон треснул, это отразится на потере тепла. Из-за своего большого веса бетонный пол придает дополнительную нагрузку на фундамент. Поэтому на стадии проектирования надо определиться с видом полов.

Бетонная стяжка заливается двумя способами:

  • на грунт;
  • на лаги.

В первом случае сначала определяется уровень пола. Для этого шнур подвязывают на колышки. Потом засыпают гравий, на него сверху песок и все это утрамбовывают. Колышки убирают и настилают гидроизоляционный слой. Для этого можно использовать толстую полиэтиленовую пленку или рубероид. Материал должен иметь площадь больше, чем площадь будущего бетонного пола — ее края должны выступать над готовым полом. Затем делают звуко- и теплоизоляцию пола с помощью минеральной ваты, керамзита или пенопласта.

На этом же этапе производят устанавку теплого пола. Для этого сверху теплоизоляции укладывают арматурную сетку. На трубы или провода системы теплых полов укладывается подложка для напольного покрытия, а затем уже и собственно покрытие. Бетонный пол можно отделывать разными материалами — от линолеума до паркета.

Для заливки бетона на лаги требуется больше времени и сил. Для начала подпольное место очищается и роется до глубины 50 см. Затем засыпают слой щебня и песка толщиной 30 см и трамбуют с помощью воды. Опорные столбы могут быть бетонными, кирпичными или деревянными. Самые надежные — бетонные. Первыми устанавливают столбики по периметру, а затем внутри помещения. Расстояние между столбиками должно быть от 0,7 до 1 метра. На столбики укладывают гидроизоляцию из рубероида в 3 слоя. Сверху изоляции крепят балки, а на них лаги. Лаги должны быть из качественной древесины, иначе они не выдержат вес бетона. Если подразумевается система теплых полов, то сначала укладывают ее, а потом заливают бетоном. Чтобы бетон лучше схватывался, его надо накрыть пленкой и оставить на неделю. Через неделю пленку снять и оставить бетон еще на 3 недели.

Деревянный пол

Деревянный пол сделан из экологически безопасного материала, который не выделяет вредных веществ и способен «дышать». С древесиной можно решить любые дизайнерские желания. Из-за сложности монтажа его стоимость высокая. Дерево обязательно обрабатывают разными средствами, которые защитят его от вреда насекомых и микроорганизмов (грибков, плесени), а также огнеупорными средствами.

Если в помещении будет повышенная влажность, то древесина станет разбухать. Если недостаточная влажность — пол будет трескаться и рассыхаться. Древесина должна иметь влажность от 15% до 18%.

Деревянный пол тоже состоит из нескольких слоев:

  • черновой пол;
  • гидро-, тепло- и звукоизоляция;
  • чистовой пол;
  • напольное покрытие.

Систему теплых полов устанавливают между черновым и чистовым полами.

Преимущество укладки по лагам в том, что основание может быть бетонное или простой грунт. В такой конструкции пола хорошо прячут кабели коммуникации, несложно выровнять пол: где надо, подпилить или подложить щеп. Но эта конструкция совсем не подходит для помещений с низкими потолками, потому что пол приподнимется на 15 см.

Лаги — это деревянные брусья размером 5 см на 8 см или 5 см на 10 см. Они обязательно должны быть одинакового размера. До этого момента дерево для полов должно несколько дней полежать в помещении, чтобы «привыкнуть» к местной температуре и влажности. Для идеально ровной горизонтальной поверхности лаги устанавливают с помощью уровня. Расстояние между лагами зависит от толщины укладываемых досок. Чем тоньше доска, тем чаще шаг:

  • толщина менее 35 см — шаг 60 см;
  • толщина 35−40 см — шаг 80 см;
  • толщина более 40 см — шаг до 1 метра.

Лаги устанавливают перпендикулярно окну, так как доски должны быть уложены параллельно окну. Крепление лагов зависит от основания. Если оно бетонное или кирпичное, то используют клей и дюбеля. Если деревянное основание — саморезы. Гвозди не подходят, потому что в случае ржавчины их шляпки могут искривиться и приподняться.

Пространство между брусками заполняют утеплителем и пароизоляционным материалом. Доски выкладывают перпендикулярно лагам. Если размера доски не хватает, то стык двух досок должен приходиться на брусок. Каждая доска обязательно прибивается к лагам. Первый ряд досок выкладывают не вплотную к стене, а на расстоянии 15 мм. Саморезы в доски обычно вкручивают под углом 45 градусов, но можно и под прямым углом. Только потом обязательно его заделать герметиком. Щели между досками и стеной прячут под плинтусом.

Если лаги устанавливают на грунт, то очень важно провести качественную паро- и гидроизоляцию. В противном случае пол быстро прогниет. Сначала устанавливают столбики, потом засыпают гравий, щебень и песок и плотно их трамбуют. Затем идет гидроизоляция, на которую устанавливают лаги.

Виды деревянных полов

Деревянные полы бывают несколько видов, в зависимости от выбранного сырья:

  • из массива;
  • из клееной древесины;
  • паркет;
  • ламинат.

Половая доска и клееная древесина

Половая доска делается из массивной древесины. Размеры доски колеблются от 90 см до 6 м в длину и от 1,8 см до 6 см в толщину. С одной стороны доски паз, с другой — гребень. Доски прибивают с помощью молотка и вспомогательной доски с гребнем. Производят ее из твердых пород деревьев: дуба, лиственницы, пекана и др. Доски из хвойных пород непрочные и быстро изнашиваются.

Половая доска отличается долговечностью, прочностью, доступной стоимостью, она антиаллергенная и антистатическая. Обладает низкой теплопроводностью. Доски обрабатывают антипаразитарными и антисептическими средствами. Внешнюю сторону доски обязательно покрывают лаком, так срок эксплуатации будет больше. Доски из древесины 1 и 2 сортов при желании можно покрасить в какой-то цвет. Древесину 3 сорта просто покрывают лаком. Лак лучше брать полиуретановый или акрилатексный. Такие лаки без запаха, их просто наносить на доски. Нитролаки вредны для здоровья, в жилых помещениях не рекомендуется их использовать. Часто доски покрывают маслом, которое впитывается в древесину и защищает ее от гниения и грибковых заболеваний. Масло совершенно не вызывает аллергии.

Клееная древесина — это склеенные плашмя доски. Обычно используются хвойные породы деревьев, чаще всего сосну или ель. Для лучшего склеивания заготовкам придают идеально ровную поверхность, для этого вырезают сучки и дефектные места. Влажность материала не превышает 15%. Доски не трескаются и не искривляются. Прочность намного больше, чем у древесного массива. Низкая теплопроводность. При изготовлении клееного бруса важно придерживаться технологии производства, иначе доски растрескаются и не будут годны к использованию. Стоимость клееной доски высокая по сравнению с тем же массивом.

Паркет и ламинат

Паркет — это планки, изготовленные из натурального дерева. Каждая планка имеют паз с одной стороны и гребень с другой для сцепления друг с другом. Делится на такие виды:

  1. Штучный паркет — это планки, которые производят из цельной древесины твердых пород. Длина планок 50 см, ширина 7,5 см, толщина от 15 до 22 мм.
  2. Массивная паркетная доска отличается размерами: длина более 50 см и ширина от 80 см.
  3. Паркетная доска — первый слой делают из драгоценной породы, остальные из хвойных деревьев. Паркетная доска может состоять от 1 до 4 полос. Доска покрывается лаком или масляно-восковым покрытием.
  4. Художественный паркет — штучный паркет, из которого выкладывают сложный рисунок. Стоимость такого паркета очень высокая.
  5. Модульный паркет состоит из планок разных форм и пород деревьев, которые в итоге представляют сложный рисунок.

Ламинат представляет из себя имитацию под дерево. Состоит из нескольких слоев:

  • стабилизирующий — предупреждает деформацию и придает доске жесткость;
  • ДВП — основной слой, обработан водоотталкивающими средствами, от качества этого слоя зависит качество всей доски ламината;
  • декоративный слой — это бумага с нанесенным рисунком под дерево, камень или другое;
  • верхний слой защищает доску от ударов, вмятин и стирания. Делают его из акрилового или меламинового пластика.

В зависимости от прочности последнего слоя ламинату присваивают определенный класс:

  • 31 (АС3) — для жилых помещений;
  • 32 (АС4) — для жилых помещений с большой нагрузкой, для коммерческих помещений с маленькой нагрузкой;
  • 33 (АС5 — АС6) — для коммерческих помещений с большой нагрузкой;
  • 34 — наиболее прочный класс, часто предназначен для спортивных помещений.

Ламинат имеет небольшую толщину, потому его можно укладывать в помещениях с невысокими потолками. Ламинат можно стелить непосредственно на бетонное основание. Поверхность должна быть идеально ровной, иначе при укладке ламината на бетонный пол могут возникнуть проблемы. Замки могут быть как с двух продольных сторон, так и с четырех.

Итак, бетонный пол отличается простой укладкой и экономичностью, а деревянный — низкой теплопроводностью и красивым внешним видом. Бетонный пол можно отделывать любыми материалами. Но логичнее всего, что в деревянном доме хорошо будет смотреться паркет или дощатый пол. Для обустройства ровного и надежного пола нужно иметь все необходимые инструменты и не экономить на материалах, иначе это скажется через малое время на качестве пола. В специализированных магазинах можно подобрать доски на любой вкус — от простых деревянных досок до необычного художественного паркета.

www.nashpol.com

Пол из досок своими руками: шпунтованный, массивный, клееный, выбор, определение толщины, расчет

Укладка половой доски своими руками

Правильно выбрать половую доску не менее важно, чем конструкцию пола. Ведь конечный итог во многом зависит именно от доски, которую настелили на лаги.

Что такое половая доска, какие бывают виды

В общем случае доской пола может быть любой пиломатериал, закрепленный на лагах. Чаще всего под этим названием понимают шпунтованную доску. Это пиломатериал, который имеет три обработанных «в чистовую» стороны — два торца и одну плоскость — лицевую сторону. На боковых сторонах специальным станком формуются шпунты: с одной стороны паз, с другой — шип. При укладке шип загоняют в паз, что придает покрытию дополнительную прочность и может частично скрывать образующиеся при высыхании щели. Причем даже немного рассохшийся шпунтованный пол выглядит хорошо.

Шпунтованные доски могут быть разной толщины

Доска со шпунтом может иметь гребень разной формы. Удобнее всего в укладке, если он имеет коническую форму. Конус легко входит даже при наличии небольшого искривления досок. С шипом прямоугольной формы бороться намного сложнее. Если есть отклонения, доска не идеальна, то приходиться или долго с ней мучатся, или разрезать на куски не более 2-3 метров длиной, а потом стыковать отрезки. Получается совсем другой, неопрятный вид.

Также доски для пола бывают со сформованным выступом «в четверть». Это когда снимают половину ширины доски с одной стороны снизу, с другой — сверху. Этот вид укладывается еще проще, чем традиционная доска шип-паз, выглядит при этом пол не хуже.

Доски с выступом в четверть

Есть еще один вид половой доски — со скошенными под 45° краями. Он тоже не очень распространен, хотя ничуть не хуже в эксплуатации и по эстетике.

Иногда на пол укладывают обычную обрезную доску — она имеет в поперечном сечении вид прямоугольника. Ее кладут вплотную — встык — и так закрепляют гвоздями или саморезами. Если говорить применительно к баням, то при устройстве протекающих полов именно обрезная доска и будет оптимальным вариантом. В остальных случаях нужно отдавать предпочтение вариантам с любым видом замков: при высыхании не так заметны щели.

Кроме шпунтованной доски из массива есть еще клееная. Она состоит из нескольких досок, склеенных между собой. Волокна древесины при этом располагают так, что при любых условиях ее геометрия остается практически неизменной. Если она и меняется, то в разы меньше, чем массивная. Но из-за трудоемкости изготовления такого материала цены на него высокие. Зато пол из клееной доски практически гарантировано будет ровным.

Типы замков половой доски

Есть еще один вид пиломатериалов, которые укладывают на пол. Это террасная доска. Она отличается тем, что ее лицевая часть не ровная, а волнистая. И даже если доска мокрая, по ней ходить не скользко. В помещениях применяют ее редко в основном из-за того, что неровную поверхность до идеального состояния довести очень нелегко. Но при строительстве бани она может пригодиться, если на крыльце будете устраивать бассейн или купель. Настелив вокруг бассейна террасную доску, можно не бояться, что кто-то поскользнется.

Террасная доска выглядит на полу очень даже привлекательно

Любой вид пиломатериала есть в категории «евро». Есть половая евродоска, шпунтованная или нет, есть террасная. Вся разница — в наличии на тыльной стороне продольно расположенной канавки, которая способствует лучшей вентиляции. Должна быть и разница в качестве древесины: без сучков. Но лучшее качество имеется далеко не всегда, а более высокие цены — всегда в наличии. Если решите брать вариант с канавкой — обязательно придирчиво проверяйте качество материала, геометрию.

Породы древесины для пола

Укладывать на пол можно любую древесину. Вопрос только в ваших предпочтениях и материальных возможностях. Еще свою роль может сыграть назначение помещения.

Для бань традиционно на пол кладут доску хвойных пород. Она — самая недорогая, а качественные показатели у нее неплохие. Содержится в хвойных породах большое количество смол (сосна и ель), в некоторых есть дубильные вещества (лиственница), что продлевает срок их эксплуатации в условиях постоянно меняющихся температур и влажности. Единственный недостаток сосны и ели — это мягкие породы и, если людей парится много, они быстро стираются. Но если баня семейная, изредка посещаемая, то стоять такая древесина будет долго.

На пол традиционно кладут древесину хвойных пород

Если говорить конкретно по помещениям, то лучше в «мокрых» условиях себя будет вести лиственница: она от воды становится только крепче. Сосну и ель лучше уложить в раздевалке или комнате отдыха. Постоянного присутствия воды они не вынесут, тем более что не многие хотят обрабатывать древесину для парилок антисептиками, а без них они скорее всего начнут гнить.

Кладут на пол древесину и лиственных пород, но она более подвержена гниению, а еще чаще темнеет от воды. Есть еще некоторые нюансы, которые определяются только на опыте. Например, древесина дуба — прочная, не боится воды. Но на пол в мокрых помещениях ее лучше не класть: намоченная она очень скользкая. Ходить по ней невозможно, так что придется эту красоту закрывать противоскользящими ковриками.

Так выглядит шпунтованная евро-доска в профиль

При устройстве двойного дощатого пола для чернового и чистового покрытия доски нужно брать из одинаковой древесины. Для чернового пола пойдет необрезная (обязательно удалить кору и обработать от жучков), для чистового — обрезная, шпунтованная. Но только из одинаковой древесины. Иначе, из-за разных величин расширения и сжатия при изменении температуры и влажности пол может повести.

Размеры доски пола

Минимальная толщина досок для укладки на пол определяется шагом укладки лаг. Чем больше расстояние между двумя соседними опорами, тем большей толщины нужен пиломатериал.

Таблица зависимости толщины половой доски от шага установки лаг

Но это — минимальная толщина. Желательно брать с некоторым запасом: с учетом того, что периодически нужно будет обновлять внешний вид — шлифовать, снимая верхний слой. Если толщина взята «впритык», через одну-две шлифовки половицы начнут прогибаться под ногами и скрипеть — удовольствие не самое большое. Чтобы избавиться от «танцующих» досок, придется настилать новые, более толстые доски, или уменьшать шаг лаг (увеличивать их количество), что тоже невесело.

Ширина досок может быть разной — от 30 мм до 120 мм. В общем случае получается так: чем шире доска, тем меньше стыков и быстрее укладка. Потому для обычных сухих помещений можно выбирать и широкую доску. Но нужно сказать, что куб широкой доски стоит больше, чем такой же объем более узкой: отходов больше.

При выборе ширины досок в баню тоже есть свои нюансы. Широкие доски лучше не брать: при повышении влажности они сильнее меняют свою геометрию. Иногда настолько сильно, что ходить становится проблематично. Потому в парилке или душевой используют узкую или средней ширины доску.

Сколько досок в одном кубометре

Определившись с размерами досок для пола, необходимо вычислить, сколько же их нужно купить: пиломатериалы продают на кубометры.

Жестких стандартов в этой отрасли нет, как нет и четкого разграничения по сортам. Некоторые производители выделяют только два сорта, у других их может быть пять или шесть. Ориентироваться приходится на месте.

Единственное, что понятно, что у более высокосортных изделий сучков быть не должно вообще. Их желательно покупать, если вы хотите покрыть доску лаком. Если планируете красить, то переплачивать за отсутствие сучков смысла нет: их под краской все равно не видно. Единственное, на что нужно обращать внимание, так это на то, чтобы они не были «мертвыми» — черного цвета. Черные сучки крошатся и высыпаются, а нам это ни к чему.

Сорта досок не регламентированы

Есть только более-менее устоявшийся стандарт по длине: 6 метров. Но на многих пилорамах делают и трех и двухметровые доски. Причем, кубометр трехметровых стоить будет меньше, чем шестиметровых. Так что если длинная доска вам не нужна, ищите подходящий размер: выйдет дешевле.

Теперь о том, как посчитать количество досок кубе. Для этого нужно вычислить объем одной доски. Вы определились с шириной и толщиной доски, зная стандартную длину, можно высчитать ее объем: нужно перемножить все габариты. Но они должны быть выражены в метрах.

Например, будем стелить доску 40*150 мм. Переводим миллиметры в метры:

40 мм = 0,04 м, 150 м = 0,15 м

Брать будем стандартной длины 6 м. Итого получится 0,04 м * 0,15 м * 6 м = 0,036 м 3. Одна доска составляет 0,036 кубометра. Теперь находим, сколько таких досок будет в одном кубе (делим единицу на 0,036) получается 27,7 штук, но отгрузят 27 шт.

Зная этот алгоритм, вычислить можно количество любой доски или бруса. Чтобы вам было легче, объем одной доски самых ходовых размеров и количество их в кубометре просчитаны и занесены в таблицу (для шестиметровых пиломатериалов).

Таблица количества досок в одном кубометре

Теперь об объемах закупок. Высчитав, сколько вам нужно будет досок, берите с запасом не менее 10-15% (а лучше 30%). Во-первых, брак встречается всегда, а во вторых, скорее всего через год-два пол придется перебирать — появятся щели, некоторые доски выкрутит «пропеллером». И тогда нужно будет поменять или добавить доски. Если ничего не осталось, то купленные из другой партии, вряд ли станут нормально. Точно будут проблемы: или по толщине не пойдет, или с шипом-пазом будут проблемы. В общем, сколько-то штук должно лежать пару-тройку лет в запасе.

Как выбирать

В первую очередь необходимо определиться с влажностью. Самый оптимальный вариант для бань — средняя влажность порядка 20-25%. Если брать доску естественной влажности, ее при сушке поведет, будет много «лыж» и «пропеллеров». Их потом можно использовать разве что при строительстве заборов. Если брать пересушенную — камерной сушки — в условиях высокой влажности в бане она начнет разбухать, пол будет коробиться и подниматься. Так что оптимальный вариант — средняя влажность.

Первым делом при покупке нужно проверить геометрию. При выборе обрезной доски обратите внимание на то, чтобы грани были ровными. И толщина с одной стороны была равна толщине с другой стороны. В принципе, этот параметр проверять нужно при покупке любого сортового пиломатериала (кроме необрезной доски). Берете штангенциркуль и измеряете в нескольких местах вдоль доски с одной и другой стороны. Разницы быть не должно.

Необходимо внимательно осмотреть и измерить толщину досок, размеры шипа и паза

При покупке шпунтованных досок необходимо обратить внимание еще и на геометрию и размеры гребня и паза. Для того чтобы все соединялось без проблем, паз делают чуть глубже, чем высота гребня. Тогда все стыкуется легко. На неправильно настроенном станке часто бывает наоборот. Тогда, как ни старайся, сделать пол без щелей не получится. Придется или менять доски (если получится) или снимать часть шипа.

Есть еще одна ошибка, которую допускают при производстве шпунтованных досок: верхняя кромка над шипом (гребнем) профугована больше, чем нижняя. При таком дефекте щели вообще неизбежны: с этим недостатком бороться сложнее. Требуется только специальное оборудование.

Хорошо сделанные шпунтованные доски пола соединяются без щелей

Еще нужно проконтролировать, насколько при сушке доски прогнулись. Их складывают в штабеля, перекладывая брусками. Иногда они становятся неровными. Тогда при укладке стыковать их будет проблематично.

Все эти недостатки выявляются довольно просто. Сначала нужно осмотреть торцы досок. Если знать, что искать (а вы теперь знаете), недостатки видны сразу. Прикидываете размеры шипа и паза, а также смотрите, ровно ли расположены кромки над шипом. Если все нормально, берете две доски и стыкуете их, как при укладке. Если геометрия их не нарушена, они совмещаются легко и без щелей. Если тесты прошли успешно, шпунтованную доску для пола можно брать: укладывать ее будете быстро и легко.

Как и чем крепить

Еще несколько лет назад никаких разночтений не возникало: половая доска прибивалась к лагам гвоздями насквозь. Иногда шляпка сплющивалась и загонялась потом вглубь добойником — это чтобы видно ничего не было. Сегодня тоже так можно сделать. И сэкономить при этом: гвозди стоят дешевле. Но через некоторое время в дощатом полу появляется большое количество щелей. Чтобы от них избавиться пол разбирают, уплотняют, у стены добавляют одну или две доски — как получится. Вот тут саморезы имеют преимущество: они легче и без повреждений древесины демонтируются. А вы попробуйте достать гвоздь со сплющенной шляпкой и не нарушить древесину. Никак. Потому все чаще «садят» именно на саморезы, хотя вариант неоднозначный: гвозди прочнее, а у саморезов, особенно каленных, часто отлетают шляпки.

В шип или в паз?

Для скрытого крепления саморезы крепят не насквозь доски, а в шип или паз. Можно и насквозь, в пласть, но тогда шляпки нужно будет утопить в доске, а дырки замазывать шпаклевкой. Даже если пол будет краситься, хотя в банях так поступают очень редко. Если взять шпаклевку по дереву соответствующего цвета, да подмешать в нее некоторое количество древесной пыли от ваших досок, то даже под светлым лаком почти ничего видно не будет.

Крепление в шип. Это потайное крепление, но захватывается только 1/3 часть толщины доски, к тому же доски крепиться только с одного краю, второй же может подниматься

Если саморезы закручиваются в паз, то под углом около 60°. Если в шип, то угол меньше — можно почти перпендикулярно к плоскости пола. Второй вариант держит доску надежнее (захватывает ¾ толщины), хотя более распространен способ «в паз».

В любом случае, предварительно понадобиться просверлить отверстие под шляпку сверлом большего диаметра и под стержень самореза меньшим. Эта операция, хоть и отнимает время, но служит гарантией того, что доска не лопнет.

Технология скрытого крепления

Технология скрытого настила пола такая: первая доска прибивается наглухо насквозь. Вторая и последующие приставляются, побиваются клиньями, а лучше — притягиваются струбцинами, чтобы нигде не было щелей. Потом в паз или шип под углом вкручивается или забивается крепеж. Если древесина плотная, саморезы идут тяжело. Чтобы сделать процесс легче, резьбу смазывают мылом (его можно чуть смочить, чтобы мазалось легче).

Преимущества крепления в шип: большая толщина доски захватывается, и угол получается не такой острый

При таком способе крепления невидно ни гвоздей, ни саморезов. Но, если один недостаток: притянут к лаге оказывается только один край доски. При изменении влажности, усадке или подвижках фундамента другой может приподниматься. Получается пол неровный, причем он чаще скрипит. Хотя, загнать несколько гвоздей или вкрутить несколько саморезов в пласть никогда не поздно.

Какие брать саморезы

Какие саморезы использовать для настила пола в бане? Желательно с резьбой, которая начинается не от самой шляпки. Так будет надежнее держать. И брать лучше некаленые — они прочнее. Для бани лучше — оцинкованные — ржаветь не будут. Длинна самореза зависит от толщины доски: она должна быть в 2,5 раза больше. Вроде по параметрам саморезов — все. С гвоздями все проще: нужны обычные, но не винтовые или рифленые — их вытащить, не повредив древесину почти нереально.

Саморезы лучше брать с резьбой, которая начинается не от самой шляпки

Есть один секрет, доставшийся от предков. Он позволит использовать обычные гвозди в бане, а они ржаветь не будут: их нужно прокипятить в олифе. После того как высохнут, можно использовать. Такими гвоздями прибивали дранку на кровли, и они десятилетиями не ржавели.

Итак: со способом крепления и выбором крепежа вам нужно определиться самостоятельно. Есть разные мнения, и все они основаны на опыте — своем или предков. Но давно уже известно: сколько людей, столько и мнений. Добавьте еще свое. Но помните, что через год-два пол придется перебирать. Так что первый раз стоит крепить на минимум гвоздей или саморезов — как решите. Потом уже усохший, можно будет зафиксировать капитально.

Как происходит монтаж половой доски и как используются струбцины для устранения щелей, смотрите в .

И напоследок мастер-класс о том, как мастера забивают гвозди.

http://baniwood.ru

legkoe-delo.ru