Самостоятельное изготовление бура для бурения скважины. Бур для бурения горизонтального бурения


Горизонтальное бурение своими руками

 

Устройство трубопровода иногда нуждается в прокладывании горизонтальных проходов посредством бурения.

Подготовительный этап

В первую очередь необходимо выбрать материалы и оборудование с высокой степенью надежности. Бурение осуществляется при помощи:

  1. Агрегата, производящего сварку электрической дугой со среднестатистической мощностью;
  2. Болгарки с парой ручек и 180-ти миллиметровыми дисками;
  3. Кувалды;
  4. Арматуры с 25-ти миллиметровым диаметром, длине которой полагается быть больше длины пробуренного хода на 15 сантиметров;
  5. Трубы из высококачественной стали, диаметр и длина которой идентичны диаметру и длине армирующего прута;
  6. Насоса, оснащенного шлангом и бочкой из стали, которая имеет широкую горловину и вместимость, равную 200 литрам;
  7. Ручного бура, способного функционировать в горизонтальной плоскости;
  8. Воронки, имеющей шлаг, длина которого равняется примерно двум метрам.

Последовательность процесса бурения

Посредством углового шлифовального агрегата армирующий прут затачивается до двух миллиметров. При этом необходимо следить за равномерностью затачиваемого наконечника. При более тонкой заточке наконечник может изогнуться. Далее начинается сам процесс бурения, проводимый в горизонтальном направлении. Армированный прут вбивается в грунт кувалдой в заданном направлении. При этом ударять кувалдой следует равномерно. После полного вхождения прута в землю к нему приваривается очередной армирующий отрезок. Таким способом и будет достигнута требуемая глубина. Работы прекращаются после выхода на поверхность так называемой рабочей головы. В результате создается направляющий стержень. На следующем этапе придется воспользоваться трубой, имеющей приличный диаметр для насаждения ее на арматуру. Сверху труба прикрывается прутом еще большего диаметра, который рабочие называют «стаканом». Его предназначение – защита трубы в момент ударов. Без такой защиты она может расплющиться. Когда необходимость в ударах отпадает, стакан удаляют. Чтобы работы выполнялись с максимальной скоростью, труба заостряется посредством болгарки. Трубу надо вогнать в грунт примерно на пару метров. Затем в ее внутренности располагается водяной насос, при помощи которого можно начать процесс подачи воды. Чтобы повысить давление искусственным методом, необходимо применить специальные насадки, способные уменьшать размер диаметра. Воду будет выдавать открытая зона трубы. Ко времени подачи воды должна быть готова емкость, объемом в 200 литров. На финишном этапе емкость убирается, а вода из нее выливается. Затем на прут наваривается дополнительный отрезок. Таких отрезков придется наварить несколько, пока труба не покажется с противоположной стороны.

Альтернативные методы бурения

Самостоятельное бурение в горизонтальной плоскости можно осуществлять, используя не только кувалду и трубы. Более инновационным приспособлением является специальное устройство, предназначенное как раз для горизонтального бурения. Его применение не требует выполнения натужных упражнений с кувалдой, зато повышает в разы финансовые затраты. Данное устройство бывает двух видов:

  1. Ручная модель, в которой труба вращается вручную. При этом грунт вымывается тем же методом, что был описан ранее. Предпочтение в этом случае отдается толстому армирующему пруту.
  2. Электрическое устройство перемещается по особой направляющей. Следует отметить, что скорость работы у данной модели вполне приличная. Заминка может случиться при попадании устройства на породу, отличающуюся высокой степенью прочности. Данная машина очень удобная, но довольно дорогая.

Вам необходимо пробурить скважину? Но нет сил или времени? Советуем заказать ГНБ прокол на prokolgnb.ru

stroi-remontirui.ru

Буровые штанги для скважин своими руками

Содержание   

Процесс бурения требует применения достаточно большого количества оборудования и инструментов. Для того, чтобы результат получился качественным, выработка — глубокой, а процесс — быстрым, нужно использовать достаточно большое количество устройств.

Наконечник буровой штанги с резьбой

Одним из составляющих бурового комплекса является штанга.

Назначение и конструкция буровой штанги

Буровая штанга является обязательным конструкционным элементом всех установок для обычного, и горизонтально направленного бурения скважин (ГНБ). Штанга (она же буровая труба) выполняет функцию передачи крутящего усилия от привода установки СБШ 250 к буру (конструкция, разрушающая породу), который расположен на её конце — который и выполняет бурение скважин под сваи (или для других задач).

Штанги от ведущих производителей, таких как Copco, Sandvik и Atlas, изготавливаются в виде стальной трубы, диаметром которой может составлять от 60 до 120 мм, а длина от 0.5 до 2 метров, вес – до 40 килограмм.

Буровая штанга, по сути, из всех элементов буровой установки, переносит максимальную механическую нагрузку – именно на неё приходится основная часть сопротивления грунта вращательным движениям бура.

Учитывая, что длина штанг редко превышает два метра, так как трубы большей длины очень неудобно эксплуатировать, ввиду габаритов и веса, а углубление скважин в слой грунта в процессе бурения установкой СБШ 250, требует периодического удлинения штанги, максимальную важность приобретает вопрос надежности соединений, которыми штанги фиксируются между собой.

Для предотвращения износа соединений  используется специальная смазка для буровых штанг, которая также препятствует заклинивания буровой колонны и предотвращает коррозию её элементов.

Читайте также: принцип работы мотора редуктора для буровой установки.

к меню ↑

Виды и отличия штанг для бурения

Штанги, применяемые для бурения, произведенные в промышленных условиях, в зависимости от способа изготовления, условно делятся на три категории:

Буровые штанги диаметром 63 мм

  • Цельнокованые;
  • Сваренные трением;
  • Сваренные трением, прошедшие предварительную ковку.

По форме конструкции выделяют шестигранные и круглые штанги. Шестигранные штанги имеют больше ребер жесткости и больший вес, поэтому они лучше подходят для эксплуатации на машине СБШ 250, и в любых тяжелых условиях.

Каждый метод производства, согласно ГОСТ РФ,  определяет итоговые характеристики продукта:  прочность на разрыв, максимальный крутящий момент, радиус изгиба. Рассмотрим каждый вид детальнее.

Цельнокованая штанга. Метод их производства предусматривает несколько этапов индукционного нагрева крайних участков трубы, после которых следует прокатка конструкции на пресс-станке, что позволяет придать оголовкам штанги толстую форму. После остывания на оголовках выполняется нарезка резьбы необходимого размера.

К достоинствам таких штанг для бурения скважин, в первую очередь относится максимальная прочность и жесткость, которая свойственна цельной конструкции и, как следствие, максимальная эффективность передачи энергии привода.

К недостаткам – большой вес и нулевой коэффициент эластичности, что существенно сокращает ресурс эксплуатации соединительных частей – замков и резьбы. Такие штанги в основном используются для горизонтального бурения (ГНБ).

Основными производителями цельнокованых штанг являются компании Sandvik, Atlas, Copco, которые поставляют на рынок качественные круглые и шестигранные штанги для установок ГНБ сертифицированные согласно ГОСТ РФ.

Буровые штанги для технологии ГНБ

Если вас интересуют самодельные штанги, то именно цельнокованое изделие проще всего изготовить своими руками.

Штанга, сваренная трением. С помощью сварки трением изготавливаются разборные конструкции, которые комплектуются дополнительными замками (замки изготавливаются из более прочной стали, чем основной материал трубы).

Соединенные между собой участки не обладают такой совокупной жесткостью, как цельнокованые трубы, по этому, для увеличения этого показателя, сварным штангам, в основном, придается шестигранная форма с дополнительными ребрами жесткости. Резьбовые соединения, после нанесения на оголовки трубы, подвергаются азотированию.

Вследствие насыщения азотом замки трубы получают высокую износоустойчивость, что существенно увеличивает ресурс их работы. После закалки замков выполняется сварка замка с трубой по методу трения.

Такие штанги, после всех технологических процессов, обладают неплохой жесткостью и прочностью, что делает возможным их использование, как для установок вертикального бурения, так и для ГНБ. На российском рынке наиболее востребованы штанги от Atlas, Copco и Sandvik – вся продукция этих компаний соответствует требованиям ГОСТ.

Наиболее востребованы сварные конструкции в вертикальном бурении, так как закаленная соединительная часть отлично переносит многократные свинчивания и развинчивания, которые свойственны вертикальному бурению. Именно такие штанги использует СБШ-250 — одна из самых популярных в РФ буровых машин.

Сварка трением с предварительной ковкой. Перед сваркой выполняется предварительная ковка оголовков труб, после которой следует индукционный нагрев и прокатка на прессовом станке. После чего к крайним участкам трубы привариваются замки.

Буровые штанги диаметром 50 мм

Такая технология обуславливает значительно увеличение итоговой цены изделия, однако по прочности и ресурсу эксплуатации такие штанги не имеют аналогов. В основном они распространены в ГНБ, а также при бурении вертикальных скважин на большую глубину установкой СБШ 250.

Среди компаний, использующих эту технологию, продукция которых сертифицирована согласно ГОСТ РФ, можно выделить Atlas, Sandvik и Copco.к меню ↑

Штанги для установок алмазного бурения

Отдельно стоит упомянуть установки алмазного бурения. Для них применяется специальная распорная штанга, которая выполняет совершенно другую функцию – распорная штанга для устройств алмазного бурения используется в качестве фиксатора буровой машины на рабочей поверхности.

Поскольку алмазная буровая установка имеет сравнительно небольшой вес, распорная труба может выполнять качественное крепление станины к любому виду перекрытия. Распорная штанга обладает телескопической конструкцией, при развинчивании которой аппарат алмазного бурения закрепляется в необходимой плоскости между полом и потолком.

Основными производителями распорных штанг, помимо традиционных лидеров рынка – компаний Sandvik, Altas и Copco, можно назвать также фирму Ridgid. Atlas среди этого списка является, наверное, наиболее известным брендом.к меню ↑

Буровая штанга своими руками

Сразу стоит определить, что не все виды конструкций можно сделать своими руками. Так, распорная штанга для фиксации аппаратов алмазного бурения не может быть качественно воспроизведена в домашних условиях.

Буровые штанги СБШ-250

Такие конструкции должны соответствовать требованиям ГОСТ, так как даже малейшие изменение положения устройства для алмазного бурения в процессе работы недопустимы.

Также не стоит пытаться изготавливать своими руками сварные штанги для СБШ 250, так как обычная дуговая сварка не обеспечивает необходимой надежности соединений. Согласно ГОСТ, соединительные швы должны выполняться методом сварки трением.

Оптимальный вариант для изготовления своими руками – цельнокованые штанги, которые могут быть сделаны на основе обычной стальной трубы.

Этапы создания — следующие:

  1. Чтобы сделать буровую штангу своими руками вам необходимо обзавестись трубой из прочной низколегированной стали, с максимально большой толщиной стенки (5-8 мм).
  2. На краях трубы, длинной 1.5 метра, необходимо нарезать трапециевидную, либо прямоугольную резьбу, на нижем участке – с внешней стороны, на верхнем – с внутренней.
  3. Количество полутораметровых участков рассчитывайте исходя из необходимой общей длины штанги.
  4. При этом на одном из кусков трубы, который будет нижним элементом штанги, необходимо выполнить крепление для бура. В основном оно делается в виде болтового соединения.

Изготовленные своими руками цельные штанги могут с успехом использоваться на малогабаритных установках ГНБ и обычного бурения скважин. От промышленных штанг, которые предлагают ведущие фирмы (такие, как Atlas, Sandvik и Copco), самодельные изделия будет отличать больший вес, но в плане надежности они будут равными.к меню ↑

Подготовка штанги к работе (видео)

 Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru

Как сделать бур для бурения скважин своими руками

≡  22 Сентябрь 2016   ·  Рубрика: Оборудование   

А А А Размер текста

Нередко владельцы частных домов стараются максимум работ по благоустройству выполнять своими руками. К таким работам относится и бурение скважины для получения воды. Если грунт мягкий, а скважина предполагается относительно неглубокая, до двадцати метров, то особой сложности не будет. Для самостоятельного бурения скважин обычно используют самодельный бур, который несложно изготовить при помощи необходимых инструментов.

Содержание статьи:

Изготовляем дисковый бур

Рис. 1 Дисковый бур для скважин

Основой конструкции становится буровая разъемная труба. По мере заглубления ее длину можно увеличивать. На другом конце такой трубы делают ручку. В качестве режущих лопастей используют диски. Чтобы сделать такой бур для скважин, необходимо соединять детали сваркой, т.е. требуется сварочный аппарат и умение с ним работать.

Как уже было сказано, ножами становятся металлические диски толщиной полтора сантиметра. Их разрезают на две части и устанавливают на трубу.

Закрепляют половинки диска на трубе, отступив на двадцать сантиметров от острия. Размещать их надо под небольшим углом, который не превышает двадцати градусов от горизонтального положения. Два полукруга располагают друг напротив друга.

Нижние кромки половинок дисков затачиваются. При помощи заостренных частей они будут резать и измельчать грунт во время бурения скважин. Чем острее будут поверхности, тем проще окажется процесс, быстрее будет выполняться бурение скважин.

Винтовые буры, изготовленные в заводских условиях, отличаются наличием спирально расположенной стальной полосы. Сталь нагревают, располагают витками таким образом, чтобы расстояние между соседними витками было равно их диаметру. После закрепления металлической полосы выполняют закалку.

Второй вариант бура из дисков

Рис. 2 Чертеж спирального бура

Чтобы сделать бур из дисков своими руками, берут лист стали и нарезают круглые заготовки. Диаметр такой заготовки должен быть на пять миллиметров больше диаметра скважины. Если изготовить несколько сменных дисков, то можно выполнять бурение скважин разного размера.

В центре дисковой заготовки делают круглое отверстие. Оно должно быть на один миллиметр больше, чем стальное основание, на которое диск будет крепиться.

На токарном станке следует изготовить втулки с двумя отверстиями и резьбой. С их помощью на основании закрепляется режущая часть бура.

На дисках, являющихся заготовками режущих элементов, вырезается небольшой участок. Это позволит диск разогнуть, придав ему спиралевидную форму. Нижний край получившегося лезвия затачивают под углом шестьдесят градусов.

На металлической стойке будущего бура делают плоские срезы и углубляют их на три миллиметра. Нижний ее конец заостряют, можно сделать канавки при помощи отрезного круга. На втором конце делают ручку, которую крепят втулкой.

Чтобы инструмент для бурения скважин сделанный своими руками служил дольше, требуется его защитить от коррозии. Для этого достаточно поверхность окрасить любой стойкой краской. После каждого использования бур тщательно очищают от земли и осматривают на предмет повреждений. Процесс бурения скважин в твердом грунте с включением щебня чреват появлением различных повреждений и заусенцев на лезвиях. Их выравнивают, обновляют заточку, а на местах повреждений обновляют антикоррозионное покрытие. При таком уходе бур, который сделан своими руками, будет служить долго.

Ложковый бур: как сделать

Рис. 3 Чертежи ложкового бура

Еще одним вариантом инструмента для самостоятельного бурения является ложковый бур. Его также можно сделать своими руками. Он отлично подходит для работы на осыпающихся грунтах.

Ложковый инструмент имеет цилиндрическую форму. Внизу делают прорезь, которая обязательно должна быть правильно расположена. Форма прорези может быть и спиралевидной. При вращении грунт набивается внутрь цилиндрической части и поднимается на поверхность, не рассыпаясь. Длина цилиндра должна быть не больше семидесяти сантиметров.

Чтобы сделать ложковый бур своими руками, берут листовую сталь и сворачивают в цилиндр нужного диаметра. Если такой процесс кажется сложным, то его можно упростить, используя кусок металлической трубы нужного диаметра.

Существенное преимущество этого инструмента состоит в том, что на грунт воздействуют как вертикально расположенные кромки, так и горизонтальные части. В результате грунт собирается внутри цилиндрического элемента. В процессе бурения устройство периодически извлекается и освобождается от накопившейся внутри породы.

Изготовление начинается с того, что в трубе нужного диаметра прорезается щель. Ширина этого отверстия зависит от характера грунта. Чем более сыпучей является порода, тем уже будет щель. При извлечении она задерживается за счет сжатия и налипания.

Нижнюю часть можно оставить без изменений, но нередко для лучшего и эффективного бурения приваривают сверло. Это может быть сверло по металлу с диаметром от восемнадцати до тридцати шести миллиметров. Сверху присоединяется штанга. Ее размещают с небольшим смещением от центральной оси.

Выбирая вариант самостоятельного бурения и изготовления для этого процесса бура своими руками, следует очень внимательно оценить собственные силы. Самостоятельные работы позволяют экономить, участок не портится от воздействия техники. Однако своими руками очень сложно сделать действительно глубокую скважину, потребуется значительное вложение сил, на работу будет затрачено много времени.

Советуем почитать: Вертлюг буровой

Поделиться с друзьями: Поделиться с друзьями:

Возможно вам также будет интересно почитать:

Пользуясь сайтом oBurenie.ru вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности для использования любых доступных средств коммуникации таких как: комментарии, чат, форма обратной связи и т.д.

oburenie.ru

Бурение горизонтальных скважин в нефтяной отрасли

В результате применения одной из технологий бурения созданная горизонтальная скважина должна быть отклонена от оси, по которой проходит на определенном уровне глубины вертикальная скважина. Это позволяет препятствовать попаданию скважины в слои нефти, поскольку она должна располагаться параллельно слою залегания нефти.

Схема метода горизонтального направленного бурения.

Бурение в большей степени относится к нефтяной отрасли, чем к другим отраслям промышленного хозяйства. Технология бурения предполагает перед началом выполнения работ проведение исследования грунта. Обязательно оформляется документальное разрешение, позволяющее проведение подземных работ.

Бурить горизонтальные скважины, являющиеся разновидностью наклонных, можно тремя различными методами, связанными со следующими видами способов бурения, включая:

  • направленный;
  • сервисный инсталляционный;
  • внутриразломный направленный.

Сервисный инсталляционный способ зачастую связан с осуществлением прокладки внутренних подземных коммуникаций, а при внутриразломном способе — в залежах угля, что может быть связано с газоотводом.

Особенности технологии

Схема прокладки труб по технологии Бурношнек.

По причине сниженной продуктивности устаревших скважин нефтегазодобывающие компании занимаются наращиванием объемов производства путем усиленной эксплуатации разработанных нефтяных месторождений.

Эффективный метод увеличения притока добычи сырья основан на технологии ГНБ, связанной с горизонтальным бурением.

Этот метод связан с увеличением площади поступления в ствол нефти либо газа. Обычно в результате ГНБ происходит образование скважин, имеющих горизонтальные участки, что представляет собой один из способов бурения, которое называется наклонно-направленным.

Существует несколько аспектов, позволяющих сгладить влияние технологии бурения горизонтальных скважин на окружающую среду. К производственно-техническим способам относится бестраншейное строительство в местах установки высоковольтных ЛЭП, в местах расположения плотных жилищных застроек или трасс.

Использование для бурения горизонтальных скважин высокотехнологичного бурового комплекса в значительной степени способно сокращать рабочие сроки. При этом не требуется привлечения значительного количества техники или рабочей силы. Не требуется производить процесс водопонижения, если грунтовые воды расположены на более высоком уровне.

С позиций финансово-экономического аспекта при сокращении сроков выполнения работ уменьшается сметная стоимость при строительстве трубопровода. Экономичность при использовании агрегатов позволяет минимизировать все энергозатраты. Важным является и социально-экологический аспект, связанный с минимизацией оказания негативного воздействия на условия проживания людей.

Вернуться к оглавлению

Возможные ситуации

Схема сравнения типов горизонтальных скважин.

Метод не только позволяет повысить объемы добычи нефти с месторождений, которые уже находились долгое время в эксплуатации. Одновременно он связан с началом промышленной разработки участков, ранее считавшихся малоэффективными, или участков с низкой рентабельностью либо с полным ее отсутствием. Пользоваться данным методом целесообразно в нескольких типах ситуаций, предполагающих:

  1. Поломку бура.
  2. Труднодоступные по причине сложного рельефа либо близости водоемов к добыче нефти места.
  3. Разработку месторождений на океаническом или морском дне.

Если при бурении скважин сломался бур, что может произойти по причине ведения проходки в очень крепких породах, то зачастую его уже невозможно вытащить из пласта. Обойти данную ситуацию, то есть заклинивание бура, позволяет бурение ствола под углом к первоначальному направлению.

В определенных ситуациях вертикальный способ проходки заменяется горизонтальным по причине сложности рельефа местности, близости месторождения к водоему и т.п.

При горизонтальном бурении можно этим методом наиболее комфортно добраться до необходимого пласта, подобрав удобное место для начала работ.

Если месторождение находится на дне моря или океана, то процесс бурения связан с наименьшими затратами. При необходимости монтажа специальной морской платформы процесс строительства и дальнейшей эксплуатации потребует значительных расходов. Аналогичная ситуация может возникнуть и при возведении нефте- и газохранилищ под землей.

Вернуться к оглавлению

Особенности выбора

Схема устройства бура для горизонтального бурения.

Процесс ГНБ, что расшифровывается как горизонтальное направленное бурение, связан с внедрением новых технологий, позволяющих делать скважины, имеющие большое отклонение от оси по вертикали. Данные возможности являются очень ценными, так как расположение слоев с содержанием нефти чаще является горизонтальным. Горизонтальные скважины обладают высокой производительностью, если их сравнивать с вертикальными скважинами, сделанными в одних и тех же слоях, содержащих нефть.

Осуществляют проходку в слоях в установленном технологическом режиме бурения, что характерно для ГНБ. При этом весь процесс должен сочетаться с четко поставленными условиями работы установки, то есть устройства, разрушающего забой горизонтальной скважины. Показателями эффективности разрушения являются следующие:

  1. Нагрузка на устройство (долото), связанная с осевым давлением.
  2. Число оборотов при вращении долота.
  3. Уровень качества глины в слоях и ее количество.
  4. Способ подачи инструмента для забоя и др.

Если принять во внимание комплекс всех факторов, характерный для режима процесса бурения, то можно выявить способ бурения, который является наиболее эффективным. При этом выполнение условий работы обычно соответствует способам бурения скважин. Поэтому соблюдение оптимальных условий технологии режима бурения сочетается с ростом показателей эффективности проходки в результате горизонтального бурения.

Схема альтернативного заканчивания горизонтальной скважины.

Точка бурения может находиться по отношению к слоям с содержанием нефти зачастую на определенном расстоянии, составляющем несколько километров, поэтому результат будет связан с положительным эффектом. Вертикальный же способ бурения способен нанести значительный урон экологической чистоте в местах нахождения месторождений, поэтому метод создания скважин горизонтальных является оптимальным.

Преимуществом ГНБ является сохранение существующего экологического баланса и природного ландшафта. Процесс бурения не связан с техногенным воздействием на ландшафт, что не наносит вреда существующей флоре и фауне. Происходит минимизация отрицательного воздействия на условия жизни населения той зоны, где производится бурение нефтеносных слоев.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Проводить процесс бурения горизонтальных скважин на нефть или газ, а также прочие виды полезных ископаемых можно с применением установки по глубокому методу бурению. С этой целью осуществляется составление геолого-технического наряда, режимно-технической карты. Процесс выполнения работ определяет технологический регламент.

Основные этапы процесса бурения включают следующие виды операций:

  1. Укладка и сборка инструментов для бурения.
  2. Проведение спуско-подъемных операций с использованием автоматики.
  3. Ориентированное бурение.
  4. Создание бурового раствора.
  5. Операции по утяжелению и химической обработке бурового раствора.
  6. Герметизация устья горизонтальных скважин.
  7. Глушение газоводонефтепроявлений.
  8. Подготовка сделанных скважин к геофизическим исследованиям.
  9. Подготовка горизонтальной скважины к приему испытателя пластов.
  10. Использование креноотборочных снарядов с целью отбора крена.
  11. Освоение горизонтальной скважины.
  12. Транспортировка комплексных буровых машин.

Схема предварительного расширения горизонтальной скважины.

В ходе выполнения каждого этапа осуществляется дополнительный контроль над свойствами приготовленного раствора при тщательном анализе системы очистки раствора. Для устьев скважин должны быть предусмотрены противовыбросовые установки, что позволит уменьшить отрицательный результат от возможных аварий при бурении.

Уровень технического состояния подземного и наземного оборудования для бурения должен подвергаться своевременному оперативному контролю. Для проверки правильности протекания всех процессов используются контрольно-измерительные приборы в исправном состоянии, а также автоматы и предохранительные устройства.

Все осложнения в ходе бурения должны быть ликвидированы. После подготовки скважины должны осуществляться работы, связанные с испытанием пластов. После каждого бурения все использованное оборудование должно подвергаться обязательному профилактическому ремонту, монтажу и демонтажу.

Вернуться к оглавлению

Система управления в ГНБ

Главным моментом является технология управления в процессе ГНБ, так как он связан с нахождением бура в недосягаемой зоне. Бурение горизонтальных скважин на нефть производится при тотальном контроле, иначе последствия будут непредсказуемыми.

При осуществлении работ ГНБ применяется система локации, используемая с целью реализации контрольной функции. Она является особым зондом, местом расположения которого является буровая головка. Необходимо использование специального прибора, позволяющего синхронизировать работу зонда. Локаторщик или оператор должен с поверхности земли регулировать работу зонда через прибор.

Угол направления бурения будет каждый раз регистрироваться зондом, а вся информация должна отсылаться на прибор, находящийся в руках оператора системы локации. Локаторщик через прибор будет следить не только за направлением бурения, но и за числом оборотов бура, температурой буровой головки. Возможность быстрого получения информации позволит предотвратить все нежелательные последствия.

Процесс ГНБ осуществляется за счет комплексной техники. В конструкцию типичной строительной установки или машины входят следующие составные элементы:

  1. Рама.
  2. Буровой лафет.
  3. Кузов.
  4. Ходовая часть, то есть гусеничная либо колесная.
  5. Гидростанция.
  6. Энергетическая установка.
  7. Панель управления.
  8. Дизельный двигатель.
  9. Устройство подачи штанг.

Классификация буровых установок зависит от максимальной силы протяжки, а ее единицей измерения выступает тонна. Большое значение имеют и показатели диаметра расширения и длины скважины, которые будут максимальными. Наличие второстепенных дополнительных показателей, способных дать правильную характеристику потребительских свойств техники ГНБ, связано с измерением радиуса изгиба колонны штанг. Данная величина характеризует степень силы изменения траектории, связанной с условиями пилотного бурения скважин, уровнем затрат количества раствора для бурения скважин.

www.vseoburenii.ru