Строительный блок арболит: характеристики, все «за» и «против» (ВИДЕО). Блок арболит

отзывы отрицательные и положительные. Дома из арболитовых блоков :: SYL.ru

Арболитовые блоки, отзывы о которых самые разные, представляют собой изделия, изготовленные из легкого бетона. Плотность их равна 1800 кг на метр кубический. Данный материал еще называется опилкобетоном, или деревобетоном. Он обладает уникальным составом и особыми характеристиками.

Положительные и отрицательные отзывы об арболите

Арболитовые блоки, отзывы о которых вы можете прочитать в данной статье, имеют положительные и отрицательные стороны. Эти качественные характеристики важно узнать перед тем, как приобретать материал для строительства своего дома. Таким образом, потребители отмечают, что выбирают арболит за его экологичность, ведь в его основе - материалы деревообработки. Достаточно часто выбирают эти изделия еще и по той причине, что они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Арболитовые блоки, отзывы о которых могут быть самыми разными, могут обладать высоким или низким качеством, в первом случае изделия выступают в роли слабогорючего материала.

Дополнительные плюсы

Помимо прочего, частные строители отмечают, что описываемые блоки невосприимчивы к процессам гниения, а также воздействию всевозможных микроорганизмов. Профессиональные строители выбирают этот материал еще и потому, что он обладает незначительным весом, что облегчает проведение работ по строительству, ведь не придется тратить чрезмерное количество сил и времени для того, чтобы возвести стену из данного материала. Арболитовые блоки, отзывы владельцев домов о которых вы сможете прочитать ниже, достаточно просто поддаются обработке, а также последующей отделке.

Отрицательные отзывы о арболитовых изделиях

Можно сказать, что минусы арболита вытекают из его положительных особенностей. Таким образом, материал на 80-90 процентов состоит из древесины, которая обладает повышенными теплоизоляционными характеристиками, но она нуждается в дополнительной защите от воздействия излишней влаги. Это указывает на то, что будет необходимо укладывать слой гидроизоляции на поверхность фундамента, который обеспечит защиту изделий от влажности, идущей от бетона.

Необходимость защиты

Помимо прочего, дом из арболитовых блоков, отзывы владельцев о котором могут быть и отрицательными, предполагает необходимость тщательной защиты фасада от внешних воздействий вроде снега или дождя. Мастер должен знать о том, что влага будет воздействовать на материал постоянно, поэтому защита должна быть как можно более качественной. Это значительно поднимает стоимость проведения строительных работ.

Область использования арболита

Если вы решили заняться строительством дома из арболитовых блоков, отзывы обязательно стоит прочесть. Так, арболитовые изделия наиболее часто применяются в гражданском и промышленном строительстве при укреплении стен, теплоизоляции зданий и других конструкций, при возведении несущих систем. При этом потребители пользуются положительными качествами материала, пытаясь исключить отрицательные в виде возможности разрушения изделий от негативных факторов. Если применять арболит, то можно получить выгоды, выраженные в снижении затрат на строительство дома, понижении энергозатрат в процессе эксплуатации, а также оптимизации финансовых расходов. Помимо прочего, сроки возведения постройки будут существенно сокращены. Масса здания будет уменьшена, а качество жизни при применении экологически чистого материала будет улучшено. Все эти качества очень ценятся потребителями.

Если вы решили использовать арболитовые блоки, отзывы отрицательные тоже непременно стоит рассмотреть. Например, при необходимости возвести дом со значительным количеством этажей вам придется использовать другой строительный материал, а не арболит, так как он предназначен для малоэтажного строительства.

Однако по экономическим и техническим характеристикам подобные постройки способны конкурировать со зданиями из других материалов. Например, если выстраивать дом из кирпича, то процесс окажется длительным, а также дорогостоящим в противовес арболитовому строению. Дома из арболитовых блоков получаются теплыми, что ценится современным частным застройщиком. Арболит совершенно не страшится нагрузок: если допустимые значения будут превышены под воздействием внешних факторов, то материал не будет покрываться трещинами по типу, как пеноблок и кирпич, изделия при этом просто равномерно сожмутся.

Особенности строительства из арболитовых блоков

Арболитовые блоки, отзывы о которых достаточно часто только положительные, могут быть выбраны в зависимости от целей. Так, если предполагается возводить наружную стену, то изделия должны обладать размерами 300 x 250 x 500 миллиметров. Для возведения одного кубического метра понадобится 27 единиц материала. Для строительства внутренних перегородок следует использовать изделия габаритами 200 x 250 x 500 миллиметров. В одном кубическом метре будет 40 единиц. Данные размеры, как утверждают строители, очень удобны для использования. Их можно применять как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Есть возможность использовать блоки и для навесных наружных стен. Если здание будет обладать высотой, которая не превышает 7 метров, то есть возможность использовать арболит для устройства наружных и внутренних самонесущих стен. Несущие стены из данного материала, как предусмотрено правилами для построек, могут иметь высоту, не превышающую двух этажей.

Дополнительные минусы арболитовых блоков

Если вы решили использовать арболитовые блоки, отзывы отрицательные непременно нужно рассмотреть. Среди них можно выделить то, что материал не может быть применён в сооружениях, условия эксплуатации которых отличаются повышенным уровнем влажности. Этот показатель должен быть нормальным или характеризующимся как сухой. Доля влаги в воздухе внутри помещений не должна оказаться больше 60 процентов без использования пароизоляции. Если влажность превышает 60 процентов, то блоки должны быть покрыты пароизоляционным слоем. Недопустимо применение таких блоков при возведении цоколей и карнизов построек, а также стен подвальных помещений. Отдельно этот материал может быть применен для изготовления теплоизоляционных и шумопоглощающих конструкций.

Особенности кладки стен дома из арболитовых блоков

Вы сделаете правильное решение, если решите использовать при строительстве арболитовые блоки. Отзывы отрицательные, фото возведенных зданий вами должны быть изучены заблаговременно. Это касается и технологии проведения работ по возведению стен. Кладка изделий осуществляется на обычный раствор, выполненный из песка и цемента. Для того чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, которые являются местами с высокой теплопроводностью, в состав нужно добавить перлит. Для исключения мостиков используют вспененный полиэтилен. С его помощью можно устранить воздушный зазор. Кладка изделий осуществляется с использованием полосок из полиэтилена, которые застилают в середину стены таким образом, чтобы смесь располагалась от них по обе стороны. Швы должны иметь ширину в пределах 10-15 миллиметров.

Отзывы мастеров о арболитовых изделиях

Если для строительства домов вы решили использовать арболитовые блоки, отзывы, минусы обязательно рассмотрите перед этим. Важно учесть еще и мнения профессиональных мастеров. Они утверждают, что блоки легко удерживают в себе крепежные элементы, что удобно при работах после завершения строительства. Арболит выступает в качестве дышащего материала, который обеспечит комфортный микроклимат внутри помещений. Если использовать при строительстве качественный арболит, то он будет обладать отличным сцеплением со штукатуркой и не будет предполагать необходимости дополнительного армирования. После возведения стены усаживаются в течение весьма короткого времени, этот коэффициент равен всего лишь 0,4 процента. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, на что обращают внимание профессиональные строители прежде всего. Однако перед приобретением вы должны обратить внимание на все качественные характеристики, которыми обладают описываемые изделия, так как необходимо знать, чего ожидать от постройки в процессе ее эксплуатации в течение определенного времени.

www.syl.ru

Блоки арболитовые своими руками - технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

zamesbetona.ru

Арболитовые блоки

Ни для кого не секрет, что идеального строительного материала пока, к несчастью, не изобрели. Какой бы вы ни выбрали, будь то кирпич, древесина или бетонные изделия, все они имеют свои плюсы и минусы. Поэтому приходится выбирать из того, что есть. Но, есть один материал, который, можно сказать, почти близок к совершенству. Это один из видов легкого бетона. Его использование стало очень популярно. Что это за материал? Арболит – в чьем составе объединены древесная щепа и цемент. 80–90% общего объема составляет древесина, поэтому он соединил в себе плюсы и минусы этих двух материалов. Арболит используют как готовую смесь для заливки на месте, так и в виде блоков для кладки. Арболитовые блоки вы можете увидеть на фото ниже.

В этой статье мы расскажем вам обо всех достоинствах и недостатках, которые имеют арболитовые блоки. Тогда вы поймете, почему он является одним из лучших.

Низкая теплопроводность и плотность

Одним из главных преимуществ, которыми обладают арболитовые блоки – низкая проводимость тепла. Этот показатель очень важен, так как он характеризует, насколько качественно здание будет сохранять и отдавать тепло. Благодаря этому вы можете экономить на отоплении и наслаждаться комфортным проживанием в своем доме.

Арболитовые блоки можно назвать самым теплоустойчивым изделием для строительства. Почему так можно сказать? Об этом свидетельствуют простые цифры. Согласно данным, проводимость тепла арболита составляет 0,08–0,17 Вт/мК. И это притом, что его плотность колеблется в районе 400–850 кг/м3. Для сравнения, взгляните на фото и проанализируйте, насколько арболитовые блоки отличаются от других материалов по этому показателю.

С уверенностью можно сказать, что арболит – самый теплый материал среди своих «собратьев». К примеру, выложенная из арболита стена толщиной 30 см по проводимости тепла будет эквивалентна стене из кирпича, толщиной около 1 м. Впечатляет? Все благодаря тому, что основным сырьем является древесина, теплопроводность которой составляет 0,15 Вт/мК. Радует то, что дом из арболита не требует утепления. Достаточно обработать его теплой штукатуркой 1,5–2 см слоем. Это значительно сэкономит ваши средства.

На теплопроводность напрямую влияет плотность материала. Чем она ниже, тем выше показатель проводимости тепла. По ней арболитовые блоки разделяют на два вида:

Теплоизоляционный.
Конструкционный.

Теплоизоляционные блоки характеризируются плотностью до 500 кг/м3. Теплопроводность у них выше. Но, строить из материала несущие стены запрещено, так как они могут не выдержать нагрузки. Этот вид подходит для теплоизоляции наружных стен здания. А вот конструкционные блоки подходят для возведения несущих стен. Их плотность составляет от 550–850 кг/м3, однако проводимость тепла хуже.

Небольшой вес

При своих габаритах, вес блоков совсем небольшой. Стеновой камень размером 500×250×300 мм имеет удельный вес 24 кг. Ведь это же много, могут возразить некоторые, ведь обычный красный полнотелый кирпич весит всего 3,45 кг. Это действительно так, но давайте посмотрим картину полностью.

Как известно, в 1 кубе кладки насчитывается 26,6 блоков. А вот кирпича в 1 кубе кладки 512 шт. Разница очевидна. Теперь подведем некоторые подсчеты: 26,6 (шт.) × 24 (кг) = 638,4 кг в 1 м3 блоков из арболита. Теперь кирпич: 512 (шт.) × 3,45 (кг) = 1766,4 кг в 1 м3. Поразительно, но арболитовые блоки весят почти в 2,5 раза меньше, чем кирпичи. Что это дает? Во-первых, вам легко с ними работать. Такой размер и вес позволяет без препятствий переносить изделия и выполнять кладку. Во-вторых – небольшой вес позволяет сэкономить на строительстве дома. Как? Если для тяжелых зданий требуется углубленный, массивный и сложный фундамент, который обойдется недешево, то для дома из арболита такой делать не нужно.

Обратите внимание! Благодаря небольшому весу, за одни раз можно перевести больше товара, если доставкой вы занимаетесь самостоятельно.

Простота выполнения работ

Немаловажным фактором является удобство работы с материалом. И тут арболитовые блоки тоже на высоте. Работать с ними одно удовольствие. За счет размеров, кладка стен выполняется очень быстро, поэтому возвести коробку здания дело быстрое. Кроме того, материал отлично поддается обработке. Его можно резать, рубить, забивать гвозди и вводить шурупы. Вы пробовали забить гвоздь в кирпич или пенобетон? Чаще всего материал треснет. А вот арболит выдерживает все манипуляции, которые с ним проводят.

При необходимости, блоки подгоняются под нужный размер. Нужно всего лишь сделать разметку и выполнить резку материала пилой, механической или электрической. Срез получается ровный и аккуратный. Вы можете увидеть это на фото.

А если говорить об оштукатуривании поверхности, то хорошие адгезионные свойства позволяют наносить штукатурку без армированной стеки.

Прочность и долговечность

Этот показатель у изделий на высоте и не может не удивлять. Прочность блока при сжатии составляет 0,5–3,35 МПа. У силикатного кирпича прочность 7,5–35 МПа. А вместе с прочностью на изгиб, которая равна 0,7–1,0 МПа и модулем упругости 250–2300 МПа, арболитовые блоки становятся просто не убиваемые. Для эксплуатации помещений этот факт очень весомый. Прочность пенобетона и газобетона в 2 раза ниже.

Это способствует тому, что арболит практически не дает усадки, поэтому никаких трещин на нем вы не увидите. Он может выдерживать большие нагрузки без потери первоначального вида. Никакие механические повреждения блоку тоже не страшны. А благодаря пластичности материала, при максимальной нагрузке он не ломается, а деформируется. После того как нагрузку устранить, он восстановит свою первоначальную форму.

Огнеупорность

Поджечь арболитовые блоки вам будет сложно, ведь они относятся к группе горючести Г1 – трудногорючий материал, согласно ГОСТ 12.1.044/89. Несмотря на то что в составе есть дерево, он трудновоспламеним и относится к группе В1 (ГОСТ 30402). Сделав дом из арболита, вы можете не переживать, что при непредвиденной ситуации он вспыхнет как спичка. Кроме того, исходя из ГОСТ 12.1.1044.89, по параметрам образования дыма он в группе Д1 – малодымообразующий. Ваш дом будет в сохранности из-за полной негорючести материала.

Высокая звукоизоляция

Если вы строите помещение в районе, где довольно шумно, арболитовые стены в комплексе с хорошим стеклопакетом обеспечат наилучшую звукоизоляцию. Это подтверждается его характеристиками. Звукопоглощение материала составляет 0,17–0,6 ед., с частотой звука 130–2000 Гц. К примеру, у кирпичей этот показатель не выше и равен 0,04 при 1000 Гц, а у дерева вообще 0,06–0,1.

Это свидетельствует о том, что дополнительно проводить звукоизоляцию помещения не потребуется, так как стены сами справятся с поглощением посторонних звуков снаружи.

Экологическая чистота

Арболитовые блоки на 100% экологически чистые и не вредят вашему здоровью. Это не удивительно, ведь они практически целиком состоят из дерева, самого натурального компонента, подаренного нам самой природой. В наше время требования к экологичности материалов достаточно высоки. И здесь арболит тоже остается на высоте.

Следует отметить, что он не гниет, и является стойким к воздействию плесни и грибка. Это продлевает срок его эксплуатации. И еще, арболит воздухопроницаем, что позволяет создать в помещении ровный микроклимат.

Морозостойкость

Если упоминать плюсы арболита, то упустить этот фактор просто нельзя. Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания материала. У арболита этот показатель равен F25–F50 (количество циклов). Предлагаю вам посмотреть на фото, чтобы сравнить эти показатели с другими материалами.

Совокупность всех показателей делает материал долговечным, надежным и выгодным. Но, чего-то идеального в априори не существует. Арболит имеет и свои небольшие минусы.

Минусы арболита

Арболитовые блоки, недостатки:

Рынок наполнен изделиями «гаражного» качества. Поэтому вычислить их сопротивление, плотность, прочность и т. д. просто нереально. Получается, что можно купить кота в мешке.
Малая точность геометрии. Если сравнивать с другими видами ячеистых бетонов, то у арболита этот показатель мал. Все может привести к некому отклонению при кладке.
Материал нужно защитить от прямого воздействия окружающей среды. Все решается нанесением штукатурки.
Высокая стоимость. Все связано с технологией разработки блоков. Их себестоимость выше в 1,5 раза, чем у пено/газоблока. Все же, учитывая все его достоинства, назвать это сильным минусом мы не можем. За качество, как известно, нужно платить.
Ограничения при выборе отделочного материала. Он должен дышать, так, как и арболитовый блок.

Выводы

Мы рассмотрели все плюсы и минусы арболитовых блоков. По сравнению с достоинствами, его недостатки не так уж и весомые. Их можно и не учитывать. Но, как говорится, решать вам. Вы можете проанализировать все плюсы и минусы арболитовых блоков и сделать свои выводы.

bouw.ru

Как выбрать арболитовые блоки | Строительный портал

Арболит представляет собой интересный строительный материал. В основе его названия лежит французское слово «дерево». По своей сути арболитовые блоки представляют собой легкий бетон с древесным наполнителем, составляющим до 90% от общего объема смеси. Сам материал был разработан в СССР еще в шестидесятых, причем быстро завоевал популярность благодаря своим качествам. Одних заводов по производству арболита было построено больше сотни.

Арбалитовый блок - что это?
Преимущества и недостатки арболитовых блоков
Технология производства арболитовых блоков
Как изготовить арболитовые блоки своими руками?
На сколько целесообразно строить из арболита дом?

Арбалитовый блок - что это?

Арболитовый блок состоит из древесных опилок разных фракций и связующего цемента. Производство арболитовых блоков вновь начинает приобретать свою популярность. Несмотря на то, что жилые дома и крупные постройки выгоднее возводить из керамзитобетонных панелей, арболит еще долго останется актуальным благодаря своим качествам.

Одной из важнейших характеристик обозначают значительный предел прочности на сжатие, доходящий до показателя М100 отдельных конструкционных разновидностей. Сейчас его применение более целесообразно для возведения внутренних стен и перегородок, а также для обеспечения тепло- и звукоизоляции. Производство домов имеет широкое распространение, поскольку арболитовые блоки, цена которых находится на примерно том же уровне, что и керамзитобетонные - способны предоставить конкуренцию другим материалам по ряду причин.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Любой строительный материал имеет как свои преимущества, так и недостатки. К сильным сторонам арболитовых блоков причисляют следующие:

Прочность материала, которая зависит от плотности. Разновидности арболита, предназначенные для возведения строительных конструкций, по прочности не отличаются от пено- и газобетонных блоков. Но в отличие от них, возведение малоэтажного дома из арболитовых блоков не потребует дополнительного бетонного пояса.

Эластичность материала, достигаемая за счет наличия в составе армирующих древесных опилок. Благодаря этому даже при воздействии значительных нагрузок арболиту свойственно больше деформация, нежели механическое разрушение.
Арболит характеризуется низкой теплопроводностью, благодаря чему он занимает свое место среди других эффективных теплоизолирующих материалов. Благодаря этому качеству, стена из арболитовых блоков толщиной в 30 см аналогична по своим показателям теплопроводности метровой из кирпича.
Показатель звукоизолированности в четыре раза превосходит аналогичный у кирпича, и составляет от 0,16 до 0,6.
Долговечность материала составляет 50 циклов на замерзание и оттаивание, что соответствует 50 климатических годам. Показатель долговечности превосходит аналогичные у домов из пенобетона, расчетная долговечность которых составляет 35 лет.
Арболитовые блоки имеют существенно меньший вес, нежели конкурирующие с ними аналоги из пено- и керамзитобетона. 1 м3 весит в три раза меньше кирпичной кладки аналогичного объема, и в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет упростить конструкцию фундамента, что в свою очередь снижает затраты на возведение постройки.
Важным достоинством материала является его практически полная негорючесть, несмотря на обилие древесной составляющей. Сам древобетон при воздействии на него открытого источника пламени образует малое количество дыма, и при этом не выделяет токсичных веществ.
Простота обработки арболитового материала представляет собой еще одно преимущество. Древобетон достаточно легко подвергается обработке любым инструментом, хорошо держит в себе вкрученные шурупы и саморезы, и при этом не требует монтажа армирующей сетки перед нанесением штукатурных растворов.
Стойкость к воздействию внешних источников, таких как гниение и образование грибка. Арболит характеризуется хорошей паропроницаемостью, благодаря чему материал «дышит» и способен регулировать влажность воздуха. Но в этом кроется и его главный недостаток, речь о котором пойдет несколько ниже.
Последним убедительным преимуществом арболита является его экологичность. В состав входят натуральные компоненты, такие как цементный камень, древесина, вода и хлористый кальций, который используют в пищевой промышленности.

Минусы арболитовых блоков состоят в следующем:

Материал отличается повышенной влагопроницаемостью. К примеру, при значительной влажности внутри помещения древобетон начинает втягивать влагу в себя. Под ее воздействием материал способен разрушаться. По этой причине имеет смысл приобретать либо блоки с повышенной влагостойкостью, либо обшивать арболитовую стены с наружной и внутренней стороны,
Арболит отличается слабой устойчивостью к воздействию агрессивных газов. Хорошим примером является сероводород, взаимодействие которого с влажным воздухом способно привести к появление капелек серной кислоты. Современные производители учли этот недостаток, применяя в арболитовой смеси специальные компоненты для повышения устойчивости к газам,
Арболитовые блоки не способны противостоять атакам грызунов, которые с легкостью обустраивают в нем свои ходы. Обшивка плитами OSB способно защитить арболит от атак таких грызунов, как мыши или крысы.

Технология производства арболитовых блоков

Процесс делится на несколько этапов:

Древесные опилки подвергаются просеиванию через сито с крупной сеткой, с размерами ячейки 1х1 см. Оптимально, если стружка имеет от 3 до 15 см в длину, и не менее 0,5 см в ширину.
Древесина подвергается обработке и сушке. Опилки требуют выведения из них остатков сахара, негативно влияющих на прочность. Выведение осуществляется двумя способами. В заводских условиях для этого используют специальный композиционный состав на основе хлорида кальция. Иногда для выведения сахарозы применяют раствор негашенной извести, и если позволяет время и желание - то древесные опилки оставляют «под открытым небом» на срок от 2 до 3 месяцев.
Далее стружка вновь подвергается просеиванию через сито для удаления прочих органических материалов и возможного мусора.

В опилки добавляется смесь из портландцемента, затем она подается в форму, которая находится в постоянной вибрации. Опилки при этом смачиваются водой и жидким стеклом, и далее замешиваются в бетономешалке. В стандартном составе используется такая пропорция соотношения компонентов: на 1 мешок цемента применяют 2 мешка песка и 6 мешков подготовленных опилок. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, на производстве обшивают камеры для смешивания линолеумом. Этот же способ рекомендуется при самостоятельном изготовлении блоков.
После заливки в форму, арболитовую смесь подвергают прессованию, при этом до 30% объема ужимается.
Блоки выдерживаются трое суток с момента заливки в формах-опалубках, после чего те снимаются.
Полученные арболитовые блоки выдерживаются в помещении при стандартной комнатной температуре еще десять суток.
После этого они укладываются на поддоны и готовы к транспортировке.

Как изготовить арболитовые блоки своими руками?

Одной из привлекательных сторон при производстве арболита является его низкая себестоимость и малая трудозатратность. Кроме этого, технологияне требует сложного оборудования. Поэтому многим людям в голову закрадывается мысль о том, как изготовить такие блоки собственноручно. Более того, некоторые даже составят в голове бизнес-план о том, как своими силами организовать небольшое производство готовых арболитовых блоков. Учитывая рентабельность такого производства и его доходность, приходит вывод, что такая идея имеет свои преимущества. Но обо всем по-порядку.

Важно учитывать, что арболитовые блоки, изготовленные собственноручно вряд ли подойдут на роль несущих стен здания, поскольку в домашних условиях не по силам соблюсти весь технологический процесс. Вторым недостатком «хэндмейда» станет значительная затратность по времени: без наличия специальных сушильных камер и раствора для удаления сахарозы процесс высушивания древесных опилок способен занять около 3 месяцев. Это без учета того, что в домашних условиях окончательная прочность древобетона будет достигнута за те же три месяца.

Если такой срок ожидания не беспокоит, то в таком случае нужно приступать к изготовлению блоков своими силами. Ввиду несложной технологической составляющей процесса изготовление арболитовых блоков в домашних условиях мало чем отличается от фабричных:

Заготовленные опилки крупных размеров выдерживают на улице на срок до 90 дней в зависимости от условий. Периодически понадобится размешивание опилок для того, чтобы сахароза испарялась из древесины равномерно.
После этого опилки просеивают через сито, чтобы избавить смесь от загрязнений.
Опилки смачивают водой и добавляют цемент. Для производства 1 м3 материала требуется в среднем 1200 литров древесной щепы и 240 литров цемента. Вода добавляется в том количества, пока полученная смесь не начинает блестеть.
После этого смесь заливается в бетономешалку и тщательно перемешивается.
Полученный арболит заливают в подготовленные формы, которые имеет смысл заранее обшить линолеумом для предотвращения прилипания раствора.
После трехдневной выдержки блоки вынимаются из формы и отлеживаются в течении трех недель.

Стоит обратить внимание на то, что арболитовые блоки купить проще у дилера, нежели производить их самому.

На сколько целесообразно строить из арболита дом?

Арболитовые блоки, отзывы на которые весьма разнообразные, способны заставить призадуматься о том, насколько целесообразно строить из подобного материала дом. С одной стороны производители наперебой расхваливают свою продукцию. Арболит и в самом деле обладает рядом очевидных преимуществ. По монтажу он не сложнее блоков из пенобетона, но в отличие от них надежно удерживают крепеж. К сравнению, по отзывам некоторых владельцев строений из пенобетона, на стены из этого материала даже нельзя повесить полку, поскольку он не обладает достаточной механической прочностью к такого рода нагрузкам.

Отзывы о прочности и надежности арболита встречаются повсеместно. Дома из этого материала строят уже не одно десятилетие, и многие владельцы подтверждают правильность такого выбора. Конечно, часто встречаются и настолько хвалебные дифирамбы, что поневоле заподозришь в «счастливом дачнике» специально обученного человека. Тем не менее, достоинства арболита были неоднократно подтверждены, и нужно отметить, что позиции кирпича все чаще и чаще теснятся подобными материалами. На это не последнюю очередь влияет фактор цены постройки дома.

Средняя стоимость составляет $500 за 1 м2. При этом, стоимость указана за типовой проект «под ключ» с учетом всех этапов: от проектирования до финишной отделки. Путем несложных подсчетов получаем, что готовый коттедж комфортабельной общей площадью в 95 м2 обойдется покупателю в сумму $47 500. Отсюда делаем вывод: применение арболита больше исходит от желания сэкономить. Конкурентные аналоги арболита часто обладают теми же преимуществами, и схожей ценой. Но не во всем. Для примера, такой же типовой проект «под ключ» коттеджа в 95 м2, изготовленного из СИП панелей по канадской технологии обойдется в $33700. Дома из арболитовых блоков возводятся так же быстро, и способны прослужить такой же срок. Поэтому при желании выстроить себе отдельную «фазенду» - стоит вначале внимательно изучить все предложения в этой сфере.

Постройки из арболита надежны и долговечны. В них комфортно проживать, они требуют значительно меньших затрат на обслуживание и отопление зимой, и если заблаговременно позаботиться о том, чтобы убрать все недостатки материала - дом простоит значительный срок.

strport.ru

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

09.02.2017

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

Цемент.
Древесная щепа.
Вода.
Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

Высокие технические показатели, перечисленные выше.
Низкая стоимость.
За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
Сернокислый алюминий.
Жидкое стекло.
Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Вам может понравиться

v-teplo.ru

характеристики, все «за» и «против» (ВИДЕО)

Человечество постоянно находится в поисках строительных материалов, способных удовлетворить все возрастающие требования. Последнее время особое внимание, помимо прочностных характеристик и функциональности материала, особое внимание уделяется экологической составляющей. Экологически чистым строительным материалам и технологиям сегодня отдают предпочтение многие, и если не так давно понятие экологичный материал ассоциировалось с высокой ценой, то сейчас есть такие, которые можно купить по доступной цене и даже сделать самостоятельно. Такими, в частности, являются арболитблоки блоки, состав которых напоминает опилкоблоки. Арболит характеристики имеет идеальные и создается впечатление, что он не имеет отрицательных черт.

Что собой представляет арболит

На современном строительном рынке можно встретить много незнакомых понятий и арболит входит в их число. Далеко не многие знают, что этот материал широко используется для изготовления кладочных и пустотелых блоков, некоторые ассоциируют его с производством теплоизоляторов, также он используется в виде смесей, изготавливаемых непосредственно на стройплощадках. Строительный блок арболита используется чаще всего для кладки.

Стеновой блок арболит

Многие специалисты утверждают, что это идеальный строительный материал, имеющий множественные преимущества перед кирпичом, шлакоблоком и другими штучными изделиями. Прежде чем соглашаться с этим или опровергать, мы предлагаем посмотреть на состав арболита, а при его производстве используются древесная щепа, цемент, вода и некоторые химические добавки, обеспечивающие лучшее сцепление древесины с раствором цемента. Говоря о химических добавках, многие сразу воспримут дальнейшее повествование в штыки. Между тем, специалисты утверждают, что вред от жидкого стекла, хлорида кальция, извести и сернистого глинозема минимальный, а именно они используются при производстве.

Преимущества и недостатки

Мы ознакомились с тем, что такое арболит, основные характеристики этого материала – следующее, на что следует обратить внимание. На первый взгляд – это не самый прочный стройматериал, хотя на поверку оказалось, что это далеко не так, и мы имеем дело с идеальным стройматериалом, имеющим целый ряд преимуществ:

Прочность – по этому показателю он не отличается, практически, от кирпича, шлакоблока и других стройматериалов.
Долговечность, а при правильной эксплуатации может служить долгие годы.
Высокие теплоизоляционные свойства, что гарантирует наличие в составе древесных компонентов.
Незначительный вес, что существенно облегчает задачу строителей.
Доступность, а производство можно наладить в домашних условиях, затратив при этом незначительные средства. Мало того, что вы можете обеспечить стройматериалами себя, на этом можно заработать деньги, притом, что для налаживания производства даже не требуется специальное дорогостоящее оборудование.

Древесная щепа для производства арболита

Не стоит, тем не менее, идеализировать наш стройматериал, так как есть у него и некоторые недостатки. Их немного, но они есть. В первую очередь стоит отметить, что древесина, придающая материалу высокие теплоизоляционные свойства, промокает, что становится причиной разрушения. Между тем, профессиональные строители научились с этим бороться, покрывая блоки слоем штукатурки, создающей натуральную защиту от влаги. Несмотря на то, что арболит блоки характеристики имеют идеальные, их любят некоторые грызуны, селящиеся внутри. Помочь справиться с этим недугом может высокий цоколь или сетка-рабица с мелкими гнездами, закрепляемая перед слоем штукатурки.

Как изготовить своими руками

Мы рассмотрели, что такое арболит, характеристики материала, его преимущества и недостатки, и если вас все устраивает, можно переходить к рассмотрению процесса производства. Хотя для этого и не понадобится высокотехнологичное оборудование, на всех этапах производства надо соблюдать точность, не помешает также запастись терпением, так как производство занимает немало времени. А выглядит все примерно так:

Производство арболита. Перемешивание ингредиентов

Чтобы блоки были прочными и защищенными от вредных воздействий, из древесной щепы необходимо удалить сахар, для чего древесную составляющую необходимо замочить в воде, куда предварительно добавлено жидкое стекло. Чтобы древесно-стружечные материалы не гнили, смесь необходимо периодически перемешивать, а также поливать раствором хлорида кальция. Чтобы удалить сахар полностью понадобится не менее 80 дней.

Чтобы получить качественное изделие стоит особое внимание уделить размерам древесной щепы, при этом длина щепы не должна превышать 25 мм, ее ширина не может превышать 10 мм, а толщина – не более 3-5 мм. Включение в состав стружки меньшей фракции возможно, но в количестве не более 20 процентов от общего объема древесно-стружечной массы!

Арболитблок сделать можно любых размеров, но изготовлению пресс-форм следует уделить особое внимание. Они должны быть одинаковыми, во-первых, к тому же будущие блоки должны удобно доставаться. Для изготовления форм идеально подходят деревянные доски, вырезанные по размерам блока. Дно и бока можно сделать из линолеума или других компонентов, главное, чтобы готовые блоки было легко вынимать.
После того как древесно-стружечная масса высохла, можно начинать формирование изделий. Чтобы обеспечить хорошую производительность, придется использовать бетономешалку, в которой и будут смешиваться щепа, цемент и песок.

Чтобы приготовить арболит, технические характеристики которого будут удовлетворять всем требованиям, необходимо соблюдать следующие пропорции: на одну часть цемента понадобится две части песка и шесть частей щепы!

Для соответствия технологии блок надо утрамбовать. В условиях производства для этого используются вибраторы, а если вы решили сделать блоки своими руками, можно для этого использовать резиновый молоток или другие подручные средства.

Арболит своими руками – это просто

После этого арболитовый стеновой блок, практически, готов для использования по назначению. Осталось только дать ему просохнуть в течение 24 часов, после чего надо осторожно вынуть из формы и дать им окончательно высохнуть, на что уйдет еще три-четыре дня, после чего материал готов к использованию.

Дополнительные рекомендации

Вероятнее всего, вопросов по изготовлению блоков из арболита у вас остаться не должно, а нам осталось только подвести итоги и дать некоторые рекомендации. Помните, что древесину надо подбирать нужного размера и удалить из нее сахар. Для этого надо использовать химические составы, количество которых не должно превышать 4% от общей массы. Таким образом, вы сможете убить микроорганизмы и увеличить способность сопротивляться проникновению вглубь материала излишней влаги. К тому же, арболит, обработанный гашеной известью, приобретает антисептические свойства. Для обеспечения прочности материала надо использовать цемент марки 400, но не менее, а о том, как сделать блоки из арболита своими руками видео расскажет лучше любых слов.

comments powered by HyperComments

workerstroy.ru

Арболитовые блоки своими руками: видео

Преимущества использования арболитовых блоков

Арболит представляет собой легкий бетон, используемый для производства строительных блоков.

В его состав входят:

Сульфатостойкий высококачественный цемент (портландцемент).
Минеральные вяжущие компоненты.
Древесные отходы – опилки, стружка, щепы, в связи с чем арболит получил еще одно название – деревобетон.
Рисовая солома.
Целлюлозное органическое сырье.
Вода.
Химические реагенты.

Последние, в свою очередь, оказывают значительное влияние на качественные характеристики материала такие, как пористость, сроки затвердевания и т.д. Вместо портландцемента в качестве варианта может использоваться жидкое стекло или зола.

Сфера применения зависит от параметра плотности материала. При плотности 500-800 кг/м 3 он используется для сооружения небольших строений. Если этот показатель ниже, арболит применяется как теплоизолятор. В этом случае он выпускается в виде листов.

Отсюда вытекают основные достоинства этого материала:

Низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства в холодное время года. 30 см стена, выполненная из арболитового блока, отлично сохраняет тепло.
Прочность зависит непосредственно от плотности материала. При показателе 600 кг/м3 арболит не уступает газо- и пенобетону.
Пластичность обусловлена содержанием древесных отходов. Благодаря этому не происходит растрескивания, а небольшая деформация не производит разрушения материала.
Для арболитовых стен в заливке армирующего пояса нет необходимости, что значительно облегчает процесс строительства.
Морозостойкость позволяет выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, увеличивая срок службы строения до 50 лет.
Низкая карбонизационная усадка.
Звукоизоляционные свойства несколько выше, чем у любых других строительных материалов.
Легкий вес позволяет упростить процесс возведения фундамента.
Экологичность обусловлена наличием в составе натуральных компонентов.
Долговечность.
Пожаробезопасность. Несмотря на то, что в состав входят древесные материалы, арболит не поддерживает горение.
Устойчивость к гниению, образованию плесени и грибков из-за отсутствия сырости. Арболит не только хорошо впитывает влагу, но и отдает ее.
Паро- и воздухопроницаемость. Стены из этого материала «дышат» обеспечивая естественную вентиляцию.
При сооружении арболитовые блоки легко поддаются обработке – хорошо пилятся, сверлятся. Кроме того, в процессе оштукатуривания отпадает необходимость в армирующей сетке.
Дешевая стоимость определяется стоимостью составляющих элементов.
Износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям.

Еще одним несомненным преимуществом этого материала является возможность производить его самостоятельно своими руками. Размеры при этом можно регулировать.

Производство блоков своими руками

Для домашнего производства арболитовых блоков, прежде всего, необходимо подготовить оборудование:

Емкость для смеси.
Падающий стол.
Вибрирующий стол для трамбовки массы.
Формы разъемные для формовки блоков необходимых размеров.
Металлический поддон.
Бетономешалка необходима для более быстрого и качественного получения раствора.
Станок для измельчения щепы.
Сушильная камера.
Лопата.

Также необходимо приготовить весь материал для производства:

Древесная щепа толщиной не более 5 мм и длиной 25 мм.
Опилки.
Цемент.
Сернокислый алюминий или хлористый кальций.
Гашеная известь, если предыдущих двух реагентов не оказалось в наличии.
Вода.
Жидкое стекло.

Кроме того, следует предусмотреть место для производства. Площадь зависит от того какое количество блоков будет производиться. Например, для производства 350-450 м3 раствора понадобится площадь в 500 м2.

Формы можно смастерить самостоятельно, используя деревянные ящики со съемным дном. Чтобы впоследствии блок легко можно было вынуть из формы, изнутри ее рекомендуется оббить линолеумом. Оптимальные размеры 25х25х50 см. С такими параметрами гораздо удобнее работать не только при процессе производства, но и при возведении стен.

Можно использовать доски толщиной 2-3,5 см, изнутри обшить их фанерой толщиной 5 мм. Последнюю, в свою очередь, обклеить пленкой или линолеумом.

Подготовив таким образом оборудование и все материалы, можно приступать к работе. На первом этапе работ подготавливаются древесные отходы – опилки, стружка. Затем добавляется цемент или жидкое стекло и вода. Раствор перемешивается тщательно и укладывается в формы.

Одним из условий получения качественного арболита является строгое соблюдение технологии производства.

Технология производства

Для начала необходимо приготовить древесный материал, его доля в составе арболита до 90%. Для получения ее основной составляющей – щепы – древесина обрабатывается на специальном дереводробильном станке. В целях удешевления процесса добавляются стружка и опилки (до 20%).

Древесина содержит сахарозу, которая негативно влияет на прочность материала и может вызвать гниение. Для ее нейтрализации древесные заготовки нужно обработать химическими реагентами. В их качестве выступаю хлористый кальций или сернокислый алюминий. Их объем не должен превышать 4%. Если этих элементов нет в наличии, можно воспользоваться гашеной известью. В этом случае используется 15-типроцентный раствор в соотношении 200 л на 1 м3. Древесину замачивают в этом растворе на 3-4 дня, время от времени перемешивая.

Избавиться от сахарозы можно и другим способом. Для этого древесные заготовки просушивают на свежем воздухе в течение 4-х месяцев, постоянно переворачивая. После просушки их необходимо просеять для удаления мусора.

Подготовленный таким образом материал далее смешивают с цементом и водой в пропорции 4:3:3. Перемешивать раствор целесообразней с помощью бетономешалки. Производить этот процесс вручную для производства большой партии блоков очень трудоемкая задача.

На следующем этапе смесь выливают в подготовленные формы. Этот процесс производится в несколько этапов. Залив в форму часть раствора ее встряхивают, трамбуют. Затем заливается еще одна порция смеси и также трамбуется. Итак до тех пор, пока не заполнится вся форма.

Заполненные формы оставляют на 2-3 дня для просушки. После того как бетон немного схватиться, формы накрывают пленкой. По истечении этого времени формы освобождают, блоки укладываются под навесом и просушиваются до окончательного затвердения 3-4 недели. Использовать их в строительстве можно только после окончательной просушки.

Использование блоков

Арболит широко применяется в строительстве малоэтажных зданий как промышленного, так и жилищного назначения. В частном строительстве его можно использовать для возведения двухэтажных строений, хозпостроек, гаражей. Основное условие в данном случае – отсутствие конструктивной нагрузки. Важное значение здесь имеет марка арболита.

Также он находит свое применение в строительстве заборов, каких-либо ограждений. Но в этом случае потребуется дополнительная отделка каким-либо материалом, имеющим хорошую адгезию с арболитом.

Блоки размером 30х20х50 см используются для возведения наружных стен. Для внутренних лучше использовать блоки размером 20х20х50 см.

Процесс строительства из арболитовых блоков совершается намного быстрее, чем из кирпича. Первое с чем нужно определиться – возведение фундамента. Чаще всего при этом виде строительного материала используется ленточный тип. Идеальным вариантом считается плитный фундамент, при котором расход цементного раствора несколько ниже.

После основных работ, предусматривающих слой гидроизоляции, план прокладки коммуникаций начинается процесс укладки арболитовых блоков. Сначала их выкладывают по углам, выверяя по вертикали и горизонтали строительным уровнем. Затем от угла до угла натягивается веревка, и далее производится кладка. Блоки укладывают вниз отверстием.

Каждый ряд армируется металлической сеткой.

Для раствора используется цемент и песок в соотношении 2:1. Добавив в раствор перлит можно избежать образования мостиков холода. Эта проблема решается и с помощью полиэтиленовых полосок.

Цементный раствор можно заменить специальным клеем или монтажной пеной. Но этот вариант довольно дорогостоящий, хотя и очень эффективный в плане теплоизоляции.

Блиц-советы

Нейтрализация сахара, содержащегося в древесине – обязательное условие получения качественного и прочного арболита.
Добавление в раствор гашеной извести обеспечивает арболиту антисептические свойства, а жидкое стекло придаст материалу влагоустойчивости.
Чтобы избежать пересыхания блоков их нужно время от времени поливать водой.
Перед тем как приступить к укладке, блоки необходимо сбрызнуть водой. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора.
Арболитовую смесь необходимо очень тщательно перемешивать. Это сохранит ее от расслоения.

Производство арболитовых блоков самостоятельно своими руками задача несложная. Но при этом необходимо строго соблюдать все рекомендации, это поможет избежать негативных последствий.

orcmaster.com