Бетономешалка: объем, виды, критерии выбора и технические характеристики. Бетономешалка из чего состоит


Бетономешалки - все что нужно знать

    Время летит... На Земле всё больше людей, и каждому нужно жильё. Оно уже не только ползёт вширь, но и карабкается вверх: места-то не хватает, особенно в городах. А высотку из дерева строить не будешь, природные катаклизмы её снесут. Стены ставят из камня и бетона. В природе же бетона нет, его надо получить, скомбинировав гравий, песок, цемент и воду. Пока дома не росли вверх, хватало бетона, который строители перемешивали лопатой. В многоэтажном строительстве бетона используется столько, что для его замешивания не хватит не только строителей, но и вместе взятых бригадиров, прорабов, инженеров, да и всего высшего звена руководства. Вот и получили развитие механизмы, вымешивающие бетон.

 

Классификации бетономешалок

Существует несколько классификаций, учитывающие разные к ним требования. Всем понятна такая классификация:

  •   - бетономешалки профессиональные;
  •   - бетономешалки бытовые. 

Естественно, они будут отличаться размерами, мощностью и производительностью. Все эти параметры будут на порядок ниже у бытовых по сравнению с профессиональными.

Есть классификация, учитывающая мобильность устройства. По ней бетономешалки подразделяются на:

  •   - стационарные;
  •   - мобильные;
  •   - автобетономешалки.

Бетон для железобетонных изделий производится на стационарных бетономешалках. Это наиболее рационально, так как им иногда приходится работать полную смену. Если бетономешалка может работать весь день без остановки, то она называется бетономешалкой непрерывного действия, если нет, то периодического. Мобильные бетономешалки обычно разбираются и перебрасываются на новые объекты, где нужен бетон. Автобетономешалки вообще уникальны: бетонная смесь производится во время движения их к строительному объекту.

Можно классифицировать бетономешалки по устройству барабана:

  •   - неопрокидывающиеся;
  •   - самоопрокидывающиеся.

Если из неопрокидывающегося барабана бетон через прорезь по желобу поступает довольно медленно, то из опрокидывающегося ― быстро.

Очень важна классификация бетономешалок по принципу их работы, так как от этого зависит качество перемешивания и размер перемешиваемых фракций:

  •   - гравитационный принцип;
  •   - принцип принудительного перемешивания.

Если характеризовать совсем упрощённо, то в первом случае вращается барабан, а лопасти неподвижны; во втором случае вращаются лопасти, барабан неподвижен.

 

Гравитационные бетономешалки

В принципе, их всяк знает и видел. Вращающаяся на малых стройках с характерным скрежетом груша ― это и есть пример гравитационного бетоносмесителя. Помимо груши, основными узлами являются двигатель и опрокидывающий механизм. Почему этот бетоносмеситель назван гравитационным?  При перемешивании всех компонентов лопасти, приваренные внутри груши, не дают бетону скользить и поднимают его.  Из-за силы тяжести в месте достижения верхней точки находящаяся на лопасти часть смеси падает в основную массу раствора. Вот оно, действие гравитации. Так происходит перемешивание. Насколько хорошо будет перемешан бетон? Это зависит от скорости и угла наклона груши, а также от количества лопастей.

Достоинства гравитационных бетоносмесителей:

  •   - относительно невысокая цена;
  •   - широк их ассортимент по объёму замеса;
  •   - надёжность и простота конструкции в совокупности с малым весом и довольно значительными объёмами производства бетона;
  •   - перемешиваются смеси даже с содержанием булыжников размером более 10 см;
  •   - небольшое энергопотребление.

Есть и минусы:

  •   - однородная смесь получается при длительном перемешивании;
  •   - фиброволокна (применяемые для армирования бетона) и пигменты распределяются неравномерно;
  •   - мелкозернистые растворы перемешиваются не эффективно.

 

Бетономешалки с принудительным перемешиванием

В отличие от гравитационных бетоносмесителей они дают качественный бетон за более короткое время. Чтобы было более понятно: всыпав сахар в чай, как чашку не крути, быстро он сладким не станет, а если помешать ложечкой (принудительно), то чай будет сладким почти сразу. Чаще всего принудительные бетономешалки бывают в таком исполнении: корытообразная ёмкость с горизонтальным валом или цилиндрическая ёмкость с вертикальным валом.

Для бетономешалок с горизонтальным валом характерно отличное перемешивание, потому бетон часто используют для вибролитья высочайшего качества (например, для производства брусчатки). Недостаток таких бетоносмесителей в затруднённой выгрузке из смесителя.

Бетономешалки с вертикальным валом имеют своеобразную конструкцию. У них на валу прикрепляются лопатки: ближе к центру ― смесительные, по краям ― отборные. Смесительные раствор перемешивают, отборные ― соскребают со стенок ёмкости. Фракции могут быть более крупными, чем в составе смеси для горизонтальных валов, но есть риск заклинивания бетономешалки. Есть и другие недостатки:

  •   - высокая стоимость агрегата;
  •   - большое энергопотребление.

В эти типы бетоносмесителей фиброволокно добавлять никак нельзя, это не эффективно, так как оно механически разрушится. Зато ими пользуются для получения сухих строительных смесей, так как они хорошо перемешивают и сухие ингредиенты.

 

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды.

Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

 

Автобетономешалки

Очень часто возникают ситуации, когда нужен значительный объём бетона через определённое, но короткое время, а поблизости нет растворного узла. Наилучший выход в этой ситуации ― использование автобетономешалки. Это бетоносмесители, поставленные на автомобильное шасси. Привод они имеют от двигателя автомобиля. Правда, есть автобетономешалки, приводимые в движение другими двигателями, тогда такая установка называется автономной. Автономная установка вроде бы и предпочтительнее, в случае поломки двигателя автомобиля барабан не остановится, и бетон не "схватится", но она гораздо шумнее и более энергоёмкая.

Бетономешалки, используемые на постсоветском пространстве, имеют объём барабана 2-10 м3. Барабан может вращаться в любую сторону. Внутри у него под определённым углом установлены лезвия. При движении автомобиля лезвия вращаются в таком направлении, что ингредиенты и вода как бы загоняются внутрь барабана и перемешиваются  лезвиями. При выгрузке барабан запускают в другую сторону, и эти же самые лезвия, двигаясь в обратном направлении, уже выталкивают бетон.

Учитывая длину пути до объекта строительства и скорость автомобиля, легко высчитать время и подать на объект раствор в нужный момент.

 

Происходящее в бетономешалке: что и как?

Сначала бетономешалка должна быть подготовлена. А для этого надо обеспечить такую её установку, чтобы разгрузка была удобной. Чтобы с первых же минут работы бетон не залипал в бетономешалке и на лопастях, надо лопасти смазать, для чего пригодится либо машинное масло, либо технический жир, а лучше всего раствор из воды, цемента и мелкого песка (так в бетон не будут попадать продукты нефтепереработки). Чем же может не угодить машинное масло?  Иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда побелка не пристаёт к перекрытиям, к примеру, потолка. Это попалась плита, отлитая из бетона, вышедшего первым из бетономешалки, лопасти которой обрабатывались нефтепродуктами.

Вот чем загружается бетономешалка:

  •   - цементом, в качестве вяжущего вещества;
  •   - известью, придающая эластичность для облегчения укладки;
  •   - заполнителями, где к крупным относится щебень, к мелким ― песок;
  •   - добавками: пластификаторами, не дающими "рваться" бетону, и аэраторами, улучшающими водогазовые свойства бетона;
  •   - водой, очищенной от механических и химических примесей.

Перегружать бетономешалку не стоит, это вёдёт к её быстрой поломке. При загрузке же  лучше в первую очередь загрузить крупный заполнитель, потом воду, далее песок и цемент. Основной смысл этой "очереди" ― пока в бетономешалке нет цемента, при её поломке смесь не "схватится". Наиболее распространённая пропорция закрузки 2:8:4:1 (цемент : щебень : песок : вода). Воды в растворе по объёму должно быть менее половины объёма цемента. Понятно, что чем выше марка цемента, тем выше марка (и прочность) бетона. Время замеса желательно не увеличивать:  при испарении воды теряется пластичность.

Проверяется бетон на готовность так: небольшое его количество сечётся ребром лопаты. Если куски сохраняют форму, не расплываются, то бетон готов. После окончательной выгрузки в бетономешалку заливают воду и хорошо её промывают, облегчая себе жизнь в будущем.

 

Каковым бы ни было устройство, каков бы ни был принцип работы бетономешалки, чем бы она не приводилась в действие, их суть едина: заменить человека в выполнении тяжёлой физической работы и сделать эту работу качественно.

Еще про крупногабаритную технику, оборудование и транспорт:

 - Строительные мельницы. Смесители сухих смесей. Диссольверы

 - Асфальтоукладчики. Техника для асфальта

 - Компрессоры. Типы и виды.

 - Навесное рабочее оборудование

 - Помпы, насосы

 - Опалубка и опалубочные системы

 - Оборудование для бетонных работ

загрузка...

www.megastroika.biz

Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

В этой статье я предлагаю ознакомиться с существующими видами бетоносмесителей и их особенностями. Другие статьи о бетоносмесителях:

Как выбрать бетоносмеситель?

Какая бетономешалка лучше?

Покупка или аренда?

1. Бетоносмесители непрерывного действия

Непрерывные бетоносмесители или бетоносмесители непрерывного действия подразумевают осуществление полного набора технологических процессов в непрерывном цикле, в том числе загрузку отдельных компонентов, их смешивание, а также выгрузку из устройства. Чтобы добиться подобного результата, бетономешалки оснащаются всем спектром производственного и контрольного оборудования.

 

Непрерывные бетоносмесители используются в том случае, если есть необходимость приготовления бетонного раствора в больших объемах, к примеру, для дорожного основания. Также, они могут использоваться для изготовления жестких бетонов. Дополнительно бетономешалки непрерывного действия могут подразделяться на гравитационные и с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители подразумевают вращение барабана на роликовом механизме, после чего происходит извлечение смеси, выходящей по специальному лотку. Бетономешалки с принудительным перемешиванием подразумевают смешивание компонентов бетонного раствора за счет использования вращающихся внутри корпуса лопастей. Корпус при этом остается неподвижным.

2. Бетоносмесители циклического действия

Если в непрерывных бетономешалках бетон выдавался непрерывным потоком, то циклические бетономешалки выдают бетон порциями, по завершению очередного цикла работы. Главной характеристикой подобных устройств является объем бетонной смеси, выдаваемой за час цикличной работы. Циклические бетономешалки актуальны в том случае, если заливка бетона на участке производится не непрерывно, а небольшими партиями. Цикл работы такого оборудования подразумевает загрузку отдельных компонентов, смешивание и выгрузку. После этого начинается следующий цикл. Компоненты в устройства могут подаваться как с помощью дозаторов, так и вручную. В первом случае используется принцип механического дозирования с применением специальной электронно-вычислительной техники. Компоненты смеси отмериваются компьютером по заданным параметрам. Во втором случае, загрузка компонентов осуществляется оператором , в обязанности которого также входит слежка за правильностью процентного содержания компонентов в готовом бетонном растворе. Дополнительно циклические бетономешалки по принципу действия могут подразделяться на планетарные, принудительные и гравитационные.

3. Гравитационные бетоносмесители

Бетоносмесители гравитационного типа используют в основе своей деятельности по изготовлению бетонной смеси обычную силу тяжести. Конструкция таких бетономешалок включает в себя приемник для отдельных компонентов, барабан с лопастями, а также выводной лоток, предназначенный для извлечения готовой смеси. Компоненты бетонной смеси перемешиваются под наклоном или горизонтально. Дизельный мотор или электропривод обеспечивают вращение барабана. Лопасти, расположенные в барабане, подхватывают компоненты при вращении, а сила тяжести обрушивает их вниз. Это и обеспечивает смешивание компонентов до однородной массы. Вращающийся барабан монтируется на неподвижной раме, а за вращение отвечает роликовый механизм. Скорость вращения рассчитывается с учетом защиты от возникновения лишних центробежных сил, которые могут подпортить качество смешивания и даже повредить детали механизма. В гравитационных бетоносмесителях чаще всего готовят смеси объемом до 1 кубического метра. Мобильные установки могут без проблем транспортироваться с места на место. К гравитационным бетоносмесителям также можно отнести автобетономешалки.

4. Принудительные бетономешалки (горизонтальное расположение валов)

Бетоносмесители принудительного типа, характеризующиеся горизонтальным расположением валов, перемешивают компоненты с помощью вращения лопастей. Через входное отверстие все компоненты загружаются внутрь барабана с лопастями, после чего лопасти начинают вращаться сверху вниз и перемешивать компоненты до однородной массы. Они имеют массу преимуществ перед гравитационными устройствами, в том числе и по качеству готового раствора. Как результат, бетоны с большим количеством всевозможных добавок можно получать только в бетоносмесителях принудительного действия. Горизонтальное расположение валов вынуждает немного изменить конструкцию устройства, которая отныне представляет собой чашу (корыто) с подшипниковыми механизмами в торцевой чаше. Именно эти механизмы отвечают за удерживание горизонтальных валов, которые, в свою очередь, держат лопасти. Вращение валов приводит к вращению лопастей. Стоит заметить, что принудительные  могут работать только с небольшими и однородными компонентами, а для больших компонентов горизонтальные валы просто не подходят.

5. Принудительные бетономешалки (вертикальное расположение валов)

Бетономешалка принудительного типа, характеризующаяся вертикальным расположением валов – это неподвижный цилиндрический корпус со входным отверстием в верхней части и разгрузочным отверстием в нижней части. Цилиндрический корпус также содержит отборный цилиндр, который защищает емкость от скапливания смеси по ее краям. Внутри этого цилиндра закреплены четыре стойки с лопастями. При этом лопасти дополнительно разделяются на перемешивающие и отборные. Стойки могут иметь разную длину, что приводит к попаданию смеси с одних лопаток на соседние в процессе перемешивания. Это обуславливает однородность и высокое качество бетонной смеси, получающейся в результате работы принудительной бетономешалки. Стоит заметить, что скорость выгрузки бетонной смеси из бетономешалки с вертикальным расположением валов намного выше, чем из горизонтальной.

 

Кроме того, надежность такого устройство значительно превосходит надежность предыдущего агрегата. Это один из наиболее популярных типов , использующихся на заводах и растворно-цементных узлах. Единственным недостатком можно назвать необходимость использования высокой мощности питания, что объясняется наличием электропривода.

6. Принудительные планетарные бетоносмесители

Все планетарные бетономешалки считаются принудительными по принципу действия. Смешивание бетонного раствора в них происходит с помощью энергии вращения механизма с лопастями. Планетарные бетономешалки характеризуются использованием технологических новшеств, позволяющих добиваться отличных итоговых результатов. Свое название такие устройства получили за счет наличия планетарного редуктора в конструкции. Так называют механический редуктор, который состоит из нескольких планетарных шестеренок, вращающихся вокруг главной центральной шестерни (солнечной). Система шестеренок имеет жесткую фиксацию на «водиле» и может иметь разную конструкцию, в зависимости от того, какой тип редуктора используется. Корпус планетарного бетоносмесителя остается неподвижным, а внутри корпуса работает этот самый планетарный редуктор, тарельчатый корпус которого насаживается на вал. Вращательный момент передается приводным электродвигателем на центральную звездочку редуктора, а она, в свою очередь, приводит к вращению планетарные звездочки и смесительные лопатки на них закрепленные. Подобная схема защищает внутреннее пространство корпуса от образования «мертвых зон», что приводит к увеличению качества перемешивания и повышению скорости приготовления бетона.

7. Одновальные бетоносмесители

Одновальные бетоносмесители включают в себя раму, на которой находится неподвижная емкость смесительной камеры. На емкости, в свою очередь, находится смесительный вал, а на валу закрепляются смесительные лопатки. Их вращение формирует две движущиеся навстречу пространственные полуспирали. Причем лопатки обязательно перекрывают друг друга, защищая пространство от «мертвых зон». Боковые скребки автоматически очищают боковые поверхности устройства в процессе работы. Количество смесительных лопаток зависит от стоимости и класса одновального бетоносмесителя. Подобные аппараты хороши тем, что могут гарантировать достойное качество перемешивания компонентов за минимальный срок. В то же время, планетарные и двухвальные бетономешалки по этому показателю выигрывают у одновальных . Рассматриваемые устройства отличаются неприхотливостью и простотой схемы, ремонтопригодностью и высочайшей надежностью. Электрическую схему, состоящую из защиты и пуска двигателя, сможет восстановить даже непрофессиональный пользователь. Кстати, уровень энергопотребления и габариты у них гораздо ниже, чем у двухвальных и планетарных устройств.

8. Двухвальные бетоносмесители

Двухвальные бетоносмесители – это принудительные механизмы, характеризующиеся непрерывным действием. Надежные и очень удобные агрегаты позволяют изготавливать качественные бетонные смеси любой сложности в больших объемах. Двухвальные бетономешалки имеют корпус из высокопрочного чугуна, который надежно защищен от вибраций и сопутствующего им износа. Двигающиеся детали могут заменяться непосредственно в процессе работы. В конструкции двухвального типа используется клапанное узловое соединение, что позволяет продлить время эксплуатации отдельных узлов устройства. Использование датчиков позволяет автоматически регулировать подачу масла, тем самым снижая его расход без постоянной инспекции работы механизмов . Компоненты бетонной смеси подаются с помощью специальных дозаторов, расположенных в верхней части аппарата. Смешивающий барабан содержит два вала, по пять лопаток на каждом. Валы осуществляют вращение навстречу друг другу, в результате чего смесь двигается в вертикальном и горизонтальном направлении, а также рассекается лопатками. Двухвальные бетоносместели – идеальный вариант для производства товарных бетонов и прочих строительных смесей. Они поддерживают смешивание крупных компонентов, что актуально при создании высокопрочных железобетонных конструкций.

9. Тарельчатые бетоносмесители

Бетоносмесители тарельчатого типа создаются на базе планетарных устройств, непревзойденных по качеству образуемой бетонной смеси. При этом у тарельчатых бетономешалок более упрощенное устройство и низкая цена, в результате чего тарельчатые бетоносмесители обретают большую популярность на российском рынке. Тарельчатые агрегаты характеризуются циклическим действием. Их конструкция подразумевает составление вращающегося барабана из двух половинок тарельчатой формы, что и объясняет соответствующее название устройства. На каждой половинке есть перемешивающие лопасти, и при их вращении компоненты начинают движение из центра барабана назад и к краям. Результатом подобного смешивания являются высококачественные пластичные бетоны, недоступные при использовании других бетономешалок. Корпус тарельчатой бетономешалки изготавливается из износостойких и высокопрочных материалов. Сам аппарат невысок, что значительно облегчает процесс загрузки и выгрузки компонентов. Подача материалов осуществляется при помощи подъемника. Устройство разборное и не слишком тяжелое, вследствие чего можно перевозить его с места на место.

10. Автобетоносмесители

Автобетоносмеситель – это смешивающая установка (миксер), которая крепится на прицепную тележку или остов автомобиля. Подобные устройства предназначаются для доставки сухих смесей к месту дислокации и последующего приготовления. Кроме того, они могут использоваться для транспортировки готовых бетонных растворов с возможностью их поддерживания в вязком состоянии. Объем устройства не превышает 8-9 кубических метра. Чаще всего агрегаты получают название в честь марки автомобиля, на который они устанавливаются. Бетоносмешивающая установка являет собой грушевидный корпус, закрепленный под 10-15-градусным углом. В корпусе монтируются перемешивающие смесь лопасти, которые вращаются в одном и том же направлении. При включении реверса происходит выгрузка бетонной смеси. Автобетоносмесители зачастую оснащают загрузно-погрузочными устройствами лоткового типа. Вращение лопастей происходит за счет механических передач, поступающих на привод установки от автомобильного двигателя. Как вариант, может использоваться гидравлика. Очистка полости смесителя происходит за счет подачи воды из резервуара под давлением.

domisad.org

Бетономешалка : Построй свой дом

Размещено 4 марта 2017в рубрике Инструмент | Прокомментировать

Если у вас предстоят серьезные строительные работы, связанные с приготовлением бетона или раствора, то вам понадобится бетономешалка. На рынке представлен огромной выбор этих устройств. Зачастую даже опытные строители затрудняются в выборе бетономешалки. Вот о том, что представляет собой бетономешалка, мы и поговорим в этой статье.

Бетономешалка для приготовления раствора

 

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, если речь касается совсем небольшого количества смеси. Но если необходимо приготовить десятки литров раствора, то понадобится бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком или песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без него, рабочей емкости и силового блока с редуктором, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробно.

Станина бетономешалки

Станина бетономешалки представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х или 4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.

Силовой блок бетономешалки

Силовой блок бетономешалки и редуктор выступают местом преобразования различных видов энергии в движение рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.

Рабочая емкость бетономешалки

Рабочая емкость бетономешалки является вместилищем смешиваемых ингредиентов. Она определяет производительность бетономешалки и её назначение.

Механизм разгрузки бетономешалки

Механизм разгрузки бетономешалки  предназначен для извлечения приготовленной рабочей смеси. Он имеет самые разные формы и состоит из механизма опрокидывания, секторной заслонки «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки.

Приспособления замеса бетономешалки

Приспособления замеса бетономешалки – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси и имеют разную форму.

Привод бетономешалки

 

Привод бетономешалки может осуществляться от энергии из различных источников. Этих источников всего четыре:

Ручной привод бетономешалки

 

В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Такие бетономешалки являются ручными и применяются достаточно редко из-за малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти не облегчают их труд. Редуктор и силовой блок здесь представлены простейшим Г-образным рычагом, ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов здесь только автономность работы.

Пневмо- и гидро приводы бетономешалки

 

Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости или сжатого воздуха под большим давлением. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.

Мотопривод бетономешалки

 

Мотопривод бетономешалки предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Также здесь присутствует и ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Во-первых это дороговизна бензина и дизельного топлива, во-вторых шумность при работе, в третьих, крайне вредное воздействие выхлопных газов.

Электропривод бетономешалки

 

Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают небольшими, на несколько десятков литров смеси и промышленными в несколько кубических метров.

Принцип работы бетономешалки

 

В настоящее время существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

Бетономешалки гравитационного действия

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Рабочая емкость для замешивания раствора у этих бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые прикреплены непосредственно к корпусу емкости по спирали. С помощью этих лопастей и происходит процесс замешивания смеси.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона рабочей емкости, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Стоит отметить, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Редуктор надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Его поломки бывают крайне редко, но если все-таки он сломался, то починить его будет очень трудно. По этой причине венечные бетономешалки пользуются большей популярностью.

Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Здесь механизм не защищен от попадания строительного мусора. Он чаще ломается и быстрее изнашивается, но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

 

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от гравитационной. Здесь раствор перемешивает не емкостью с лопастями, которые жестко закреплены в ней, а подвижными лопастями, вращаемыми внутри неподвижной рабочей емкости. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

 

В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

Бетономешалки периодической эксплуатации

Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.

Бетономешалки непрерывного действия

Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.

Рабочая емкость барабана бетономешалки

Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.

Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.

-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.

-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.

-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Как выбрать бетономешалку

 

При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:

Мощность двигателя бетономешалки

Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.

Напряжение, используемое бетономешалкой

Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.

Класс бетономешалки

Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.

Сезонность работы бетономешалки

При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.

Прочность барабана бетономешалки

При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.

Датчик перегрузки бетономешалки

Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.

Из какого материала сделана бетономешалка

По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.

Система загрузки-выгрузки бетономешалки

Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.

Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.

Рекомендую еще почитать:

Kомментарии

www.ocenin.ru

Как выбрать надежную бетономешалку | Строительный портал

Если вы затеяли серьезные строительные работы, то вам понадобится бетономешалка, чтобы экономить средства и время на доставку бетона и прочих строительных смесей, а также для самостоятельного контроля их качества. Но зачастую даже опытные застройщики не знают все тонкости, которые связаны с этим устройством. Поэтому так важно знать, как выбрать бетономешалку, которая будет соответствовать в полной мере вашим потребностям, долго прослужит и не станет причиной непредвиденных затрат.

Содержание:

  1. Особенности конструкции бетономешалки
  2. Тип привода бетономешалки
  3. Принцип работы бетономешалок
  4. Условия работы бетономешалки
  5. Емкость барабана бетономешалки
  6. Критерии выбора бетономешалки
  7. Производители бетономешалок
  8. Бетономешалка своими руками

Особенности конструкции бетономешалки

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, но если речь касается совсем небольшого количества смеси. А вот если нужно хотя бы несколько десятков литров рабочего раствора, то здесь уже не обойтись без такого оборудования, как бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком и песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без, рабочей емкости и силового блока с трансмиссией, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробнее:

  1. Станина представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х -4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.
  2. Силовой блок и трансмиссия выступают местом преобразования разной энергии в движения рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.
  3. Рабочая емкость является вместилищем смешиваемых ингредиентов, определяет производительность бетономешалки и её назначение.
  4. Механизм разгрузки призван для извлечения приготовленной рабочей смеси для дальнейшего использования. Он имеет самые разные формы и представлен передачей для опрокидывания емкости, секторной заслонкой «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки или серьгой с двумя положениями «рабочее» и «выгрузка», на неё крепится эта рабочая ёмкость.
  5. Органы замеса – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси, имеют разные формы, и объединяются в некоторых случаях с прочими элементами конструкции.

Тип привода бетономешалки

Все бетоносмесители по источнику энергии, которая используется для перемешивания компонентов, и типу привода разделяются таким образом:

  • Мускульный привод. В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Это ручные бетономешалки, которые являются малораспространенными в виду малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти их не облегчают. Трансмиссия и силовой блок представлены простейшим Г-образным рычагом – ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов выделяется только автономность работы.
  • Пневмо- и гидро- приводы. Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости под действием большого давления или сжатого воздуха. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.
  • Мотопривод предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Но также присутствует ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Это дороговизна бензина и дизельного топлива, шумность при работе и крайне вредный эффект выхлопных газов.
  • Электропривод. Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают крошечными на несколько десятков литров и промышленными в несколько кубических метров.

Принцип работы бетономешалок

Сегодня существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

Бетономешалки гравитационного действия

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Груша для замешивания раствора у подобных бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые закреплены непосредственно к корпусу груши. Лопасти оборачиваются и при этом тщательно перемешивают раствор, предотвращая соскальзывание рабочей смеси со стенок.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона груши для замешивания, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Обратите внимание, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Механизм устройства при работе надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Ломаются они очень редко, но если все-таки произошла поломка, то такие аппараты становятся совершенно непригодными для ремонта

Поэтому венечные бетономешалки пользуются большей популярностью. Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Но механизм не защищен от попадания строительного сора, он чаще ломается и быстрее изнашивается. Но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от предыдущей разновидности. Подобная бетономешалка раствор перемешивает не емкостью с лопастями, что закреплены в ней, а только лопастями, вращаемыми внутри неподвижной груши. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

Зависимо от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

  1. Бетономешалки периодической эксплуатации. Подобные модели предназначаются для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требуют периодического приостановления работы. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа будут оптимальными для небольшого частного коттеджа или дачи.
  2. Бетономешалки непрерывного действия. Они обладают мощным ресурсом, способны работать длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия – выше, а устройство – сложнее по сравнению с аппаратами периодического действия. Установки непрерывной эксплуатации применяют на крупномасштабных объектах, где в несколько смен ведутся работы, а раствор нужен в больших количествах.

Емкость барабана бетономешалки

Безусловно, для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому и бетономешалки нужны разные. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок движка.

Емкость барабана бетономешалки выбирайте в соответствии с такими рекомендациями:

  • Для строительства небольших зданий - гаражей, бань и беседок и проведения небольших работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
  • Для сооружения бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
  • Для возведения двух- или трехэтажных домов понадобится барабан, что имеет объем 150-300 литров и вес выше 48 кг.
  • Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений выберите барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Критерии выбора бетономешалки

При выборе бетономешалки обратите внимание на такие критерии:

  1. Мощность двигателя. Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если вы хотите приобрести бетономешалку для дачи с емкостью барабана около 130 литров, будет вполне достаточно такой мощности. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт, для нагрузки на протяжении 12 часов выбирайте бетономешалку мощностью до 800 Вт. Помните, что чем меньше мощность двигателя, тем нагрузка на сеть меньше.
  2. Напряжение. Профессиональные модели, как правило, предназначаются для функционирования в высоковольтной сети 380 В. Но для работы на индивидуальных застройках следует выбирать двигатели под 220 В. В этом случае бетономешалка не будет работать на жидком топливе, а электричество дешевле дизельного топлива.
  3. Класс бетономешалки. Любая строительная техника бывает дорогой профессиональной и любительской подешевле. Тип растворосмесителя нужно выбирать, зависимо от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать много рабочей смеси - выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку, меньше – в таком случае можно сэкономить.
  4. Сезонность работы. При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли использовать аппарат под открытым небом зимой при необходимости. Большинство моделей предназначены для работы в теплый период с весны по осень, потому что специалисты грешат на ухудшение качества бетона, положенного в холодную пору. Однако при желании вы можете отыскать некоторые модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.
  5. Прочность барабана. При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительного барабана. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь почти нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали - не больше 1,5 - 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны.
  6. Датчик перегрузки. Обратите внимание на наличие в бетоносмесители датчика перегрузки. Он сохранит аппарат в безопасности, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.
  7. Материал. По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Последняя разновидность является наиболее надежной.
  8. Система загрузки-выгрузки. Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.
  9. Цвет бетономешалки. В любом СНИПе указано, что вращающиеся механизмы должны окрашиваться в яркие цвета желтой или красной гаммы. В противном случае можно «налететь» на смеситель, работающий в ближайших кустах, не заметив за деревьями. Или рабочие с высоты могут что-то выбросить на бетономешалку, приняв её за элемент ландшафта.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Как правило, стоит выбирать устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественными считаются польские и хорватские аппараты. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов, поэтому их нечасто покупают.

А вот большой популярностью пользуются бетономешалки следующих торговых марок:

  • GuyNoel. Данная марка на рынке встречается очень часто. Такие модели очень привлекательны по цене, но не лишены конструктивных недостатков. В частности стенка смесительного барабана невысока, и это связано с дополнительными неудобствами. Предназначенный для наклона барабана механизм также располагается слишком неудобно. Лопасти тонкие, их толщина составляет меньше 1 миллиметра, поэтому возможна их деформация при работе. Среди плюсов нужно упомянуть о гарантии от производителя на 3 года.
  • Altrad. Данный польский производитель изготовляет множество разных бетономешалок средней ценовой категории. Механизм наклона смесительного барабана у большинства моделей не слишком удобен, он относительно часто ломается. У части моделей присутствует зубчато-ременная передача, которая может привести в случае заклинивания барабана к перегоранию двигателя. Деформирование лопастей почти исключено благодаря толстым лопастям. Замена подшипников осуществляется очень неудобно.
  • Limex. В среднем ценовом сегменте эта торговая марка одна из лучших. Механизм наклона барабана располагается достаточно удобно, пружина выходит из строя нечасто, потому что прячется от воздействия внешних факторов. Перегорание двигателя исключено благодаря ременной передаче на смесительный барабан. Замена подшипникового узла происходит быстро благодаря его расположению. Но цена на данные модели немного выше, чем на бетономешалки от конкурентов.

Бетономешалка своими руками

Бетономешалка - достаточно дорогое оборудование, поэтому для разовой работы нет смысла покупать смеситель. Но вы можете изготовить бетономешалку своими руками, следуя такой инструкции:

  1. Подберите для бетономешалки готовую емкость достаточного объема, к примеру, пластмассовую или металлическую бочку. Желательно вместимостью не меньше 200 литров, чтобы была возможность готовить достаточное количество смеси за один рабочий цикл. Такой бак, безусловно, нужно будет доработать, однако это не так трудоемко, как изготовлять его «с нуля».
  2. При желании можно самостоятельно заняться созданием емкости. Для этого рассчитайте и вырежьте развертки для 2 усеченных конусов (задней и передней части) и центральной секции. Используйте листовой металл толщиной 1,5-2 миллиметра. Также вырежьте дно будущей бадьи.
  3. Загните развертки в кольца при помощи вальцов и сварите по швам. Затем соедините все части, прихватите и после проверки взаимного расположения сварите между собой. Бадья для самодельного бетоносмесителя готова.
  4. Ваша бетономешалка должна иметь в своей конструкции прочную и устойчивую основу, значит, к созданию основания нужно относиться максимально ответственно. Если не предполагается использовать бетономешалку на большом строительстве, то его остов можно сделать из дерева. Подойдет брус, что имеет размеры от 10 на 10 до 15 на 15 см.
  5. Особое внимание обратите на соединения деталей рамы, лучше всего использовать соединения «в полдерева» или «в шип» с промазкой клеем стыков и применением саморезов. Подобная конструкция выдержит большую нагрузку от работающей бетономешалки.
  6. Металлическая рама считается уместной для длительного и регулярного применения бетоносмесителя. Для изготовления рамы возьмите уголок размером 45 на 45 мм или швеллер. Конструкцию соберите при помощи заклепок, болтов с гайками, или воспользуйтесь сваркой.
  7. На раме предусмотрите посадочные места для мотора, если механический привод, противовеса для защиты от опрокидывания бетономешалки при выгрузке бетона, если из емкости раствор выгружается ее наклоном, и органов управления двигателем.
  8. В самодельных конструкциях можно использовать электродвигатели от стиральных машин советского образца. Они могут работать длительное время, не перегреваясь при этом, и обеспечивать необходимый крутящий момент. Чтобы получить вращение бадьи на оптимальной скорости - 25-30 оборотов в минуту, используются редукторы различных схем, самый простой вариант - шкивы и ремень. Используйте однофазный двигатель со скоростью вращения бадьи не более 40 об/мин.
  9. Некоторые мастера удачно совмещают бочку с бензиновым мотором от мотоцикла или мопеда –  в итоге получается мобильный вариант, который не зависит от наличия на участке строительства электроснабжения. Тут проще использовать цепной редуктор для уменьшения скорости вращения.
  10. Самодельную бетономешалку вообще можно привести в действие руками, тогда не нужно будет ни бензина, ни электричества. Для этого выбирайте бочку не меньше 200 л. Для изготовления оборудования нужно брать бочку с крышкой и дном. К ним крепят фланцы с подшипниками, потом вырезают люк сбоку цилиндра, ближе к торцу, который во время работы будет нижним. Вырезанный кусок закрепите на бочке при помощи шарниров и любого запора. Далее проденьте сквозь цилиндр вал и вкопайте конструкцию в землю под углом 30 градусов.

Таким образом, вы уже купили или изготовили своими руками бетономешалку. Осталось только засыпать ингредиенты в смесительный бак и закрыть люк. Рабочая смесь будет готова после нескольких оборотов. Открывайте люк и выливайте раствор в тару!

strport.ru

Виды электрических бытовых бетономешалок, их особенности и критерии выбора

Редкая стройка или ремонт обходятся без цементных смесей. Чем масштабнее работы, тем больше раствора требуется. Замешать его, конечно, можно и по старинке — лопатой. Однако производительность труда значительно возрастёт, если заменить изнуряющий ручной труд машиной — электрической или механической бетономешалкой. В статье вы найдете информацию о том, как выбрать агрегат, наиболее подходящий именно для ваших целей.

Устройство бетоносмесителя

Как уже было сказано выше, бетономешалка бытовая (она же бетоносмеситель или миксер) — это устройство, предназначенное для получения бетонной смеси из песка, цемента, воды и наполнителей, например, щебня или керамзита.

Для частного строительства предпочтительнее мобильный миксер, который легко перевозить с места на место. Благодаря этому его можно использовать и на строительстве дома, и для заливки дорожек на даче, и для ремонта квартиры. Стационарные модели применяют на крупных объектах.

Бытовой мобильный бетоносмеситель состоит из трёх главных частей:

  • барабана;
  • электрического или бензинового двигателя;
  • станины, придающей устойчивость.

Рассмотрим устройство каждой из частей подробнее.

Барабан — это емкость, в которой и происходит смешивание компонентов. Верхняя его часть имеет вид усеченного конуса, а нижняя представляет собой цилиндр со втулкой в днище для закрепления на валу подшипника. По окружности барабана располагается зубчатый венец. Он может быть чугунным, стальным или пластмассовым.

Венец из стали самый дорогой. Чугунный вариант дешевле, но он крошится, если на него попадают цемент и песок и сильно гремит. Пластиковый венец менее хрупкий и работает тише. Однако, он так же как и чугунный, может расколоться при ударе по барабану кувалдой.

Российские покупатели отдают предпочтение моделям с чугунным венцом, а зарубежные чаще выбирают пластик. Помимо венечных, существуют и бетономешалки, работающие от редуктора. Они долговечнее, но если уж сломаются, то починить их очень сложно, в отличие от своих «коллег» с венцом.

Асинхронный электрический мотор посредством клиноременной передачи приводит в движение вал, зубцы его цепляют подшипник, приводя барабан в движение. В случаях, когда по каким-либо причинам на участке нет электричества, вал вращают двигатели внутреннего сгорания. Конструкция может быть сварной или цельной, без швов. Такие барабаны изготавливают на прессах глубокой вытяжки. Они красивы, но недолговечны, так как сделаны из тонкой стали.

Сварная емкость выглядит не так эстетично, зато прослужит долго, так как сделана из более толстых стальных листов. Какой из барабанов лучше, каждый решает для себя сам. С одной стороны, толстые стенки увеличивают срок службы аппарата, но делают бытовую бетономешалку тяжелой, немобильной и более дорогой, так как материалов для ее изготовления требуется больше. С другой стороны, чем тоньше стенки корпуса, тем легче, мобильнее и дешевле агрегат. Однако при очистке от застывшего бетона тонкая сталь легко деформируется. Это, в свою очередь, ухудшает качество бетона, что тоже нежелательно.

Внутри барабанов обоих типов располагаются лопасти. Чаще всего их бывает три штуки. Они способствуют перемешиванию бетона и облегчают его выгрузку. Будет лучше, если вы выберете модель со съемными лопастями. В случае износа, их легко поменять на новые.

Принцип работы бетономешалки

бытовой

Перемешивание составных частей происходит в барабане одним из трех способов:

  • свободным или гравитационным;
  • принудительным;
  • вибрационным.

При свободном перемешивании вращается сам барабан. Компоненты в нем сначала поднимаются вверх, затем, под действием силы тяжести, падают вниз, равномерно распределяясь по всему объему. Это оптимальный вариант, если вы собираетесь построить дом или дачу.

В аппарате принудительного действия вращаются лопасти, расположенные внутри корпуса, а сам он остается неподвижным. Смесь получается более однородной, но конструкция аппарата очень громоздкая.

Установки, в которых происходит виброперемешивание, позволяют получать еще более качественный бетон, однако, они предназначены для промышленного строительства.

В машинах непрерывного действия вращение происходит постоянно, без остановки на загрузку сырья и выгрузку готового продукта. Существуют и агрегаты циклического действия, выдающие бетон порциями. По окончании каждого цикла их необходимо останавливать, чтобы удалить из барабана готовую смесь и заново заполнить его сырьем, если это необходимо.

Понятно, что производительность аппаратов первого типа выше, потому что они работают безостановочно. В качестве бытовой бетономешалки вполне подойдет агрегат циклического действия.

Правила выбора бетономешалки бытовой

Выбирая миксер для частного строительства, в первую очередь следует обращать внимание на четыре параметра:

  • габариты;
  • объем барабана;
  • мощность электрического двигателя;
  • время перемешивания.

Габариты важны, если вы собираетесь перевозить агрегат. Компактное устройство небольшой массы легко разобрать и уложить в машину.

Объем барабана — один из определяющих параметров. Он зависит от масштабов строительства. Для ремонта в квартире барабана объемом в 100 литров вполне достаточно. Для строительства дома или дачи самым востребованным является бетоносмеситель на 150 литров. Если вы строите трехэтажный дом и нанимаете бригаду, состоящую из пяти и более человек, то выбирать нужно трехсотлитровый агрегат.

Понятие «мощность двигателя» применимо к бетоносмесителям, работающим от электричества. Механические устройства подразумевают вращение барабана вручную. Такие строительные машины дешевле, но на приготовление порции бетона вы затратите много сил и времени. Впрочем, для участка, к которому пока не подведено электричество, это неплохой вариант. В остальных случаях достаточно 700 Вт на 120 литров объема. Такие электрические двигатели будут работать от розетки в 220 В.

Время замеса порции раствора для бытовой бетономешалки составляет две минуты при скорости вращения барабана 22 оборота в минуту или более сорока на замес. Согласитесь, лопатой за такой срок столько сделать нереально.

Правила эксплуатации бетономешалки бытовой

Для того чтобы бытовая электрическая бетономешалка работала исправно на протяжении многих лет, недостаточно ее удачно выбрать. Не менее важно соблюдать правила эксплуатации:

  • включать агрегат в электрическую сеть следует при вертикальном расположении барабана;
  • загружать сырье нужно при включенной бетономешалке вручную;
  • для того чтобы получилась качественная смесь, загрузку необходимо начать с порции воды, затем добавить песок и цемент, после этого — наполнители и остатки воды;
  • важно соблюдать величину оптимального угла наклона барабана в 20−30 градусов и уровень его наполнения. Чем более горизонтально расположен аппарат, тем лучше происходит перемешивание. Однако много бетона в этом случае вы не получите. Напротив, если барабан расположен вертикально, в него вмещается много сырья, но перемешается оно плохо.
  • Не превышать время перемешивания. Это бессмысленно.
  • Выгружать готовый бетон следует при включенном аппарате путем наклона его вращающейся части.
  • Обязательно регулярно очищать барабан изнутри. Сделать это можно, прокрутив в нем смесь воды с щебнем.
  • Перед тем как убрать бытовую бетономешалку на длительное хранение, произведите профилактические работы: устраните мелкие дефекты, очистите аппарат от застывшего бетона, замените поврежденные гайки и болты, после чего обработайте бетоносмеситель защитной смазкой.

Бережное обращение позволит продлить срок службы бытовой электрической бетономешалки. Если же вы не планируете использовать ее повторно, лучше взять машину для бетона в аренду и вернуть после того, как строительство будет закончено.

plita.guru

инструкция по применению. Электрическая бетономешалка своими руками

Устройство бетономешалки

Система элементов данного устройства не представляет собой ничего сложного, поэтому её создание будет под силу человеку, обладающему минимальными знаниями в инженерии.

 

Итак, механизм бетономешалки включает в свое устройство следующее:

  • барабан;
  • опорные элементы;
  • электромотор.

 

Главное - правильно соединить все детали, чтобы обеспечить бесперебойную работу аппарата. Однако не стоит забывать, что мотор в смесителе раствора довольно мощный, и конструкция содержит подвижные составляющие. Поэтому при работе стоит соблюдать технику безопасности.

Изготовление замешивающего барабана

Шаг 1. Изготавливаем барабан для бетономешалки

Часто для таких целей используют железную бочку, объем которой должен составлять не менее 200 литров. Также можно использовать аналогичную емкость, только изготовленную из пластика. Минусом использования бочки как камеры для замешивания является её большая высота, что, в свою очередь может усложнить процедуру извлечения готового раствора из аппарата после приготовления.

 

Лучшим вариантом станет - сварить камеру для замешивания из листовой стали, при этом стараясь максимально повторить форму покупных аппаратов. Размеры барабана могут варьироваться от 200 до 300 литров.

 

Лопасти электрической бетономешалки

Также в устройство барабана бетономешалки входят лопасти, которые расположены внутри камеры. Если емкость для замешивания сконструирована из металла, то лопасти нужно приварить к внутренней поверхности барабана. Если же замешивающая камера сделана из пластиковой бочки, то стоит прикрепить их к железному основанию барабана. Лопасти можно изготовить из чугунного профиля или уголка.

 

Соединение с мотором

Далее необходимо изготовить элемент, с помощью которого будет создаваться стыковка барабана с мотором, который может быть редукторным или ременным. Для этого на корпус замешивающей камеры привариваются соединительное кольцо (в случае с ременным соединением) или зубчики (если соединение редукторное).

Монтаж опорных элементов

Раму для бетоносмесительного механизма можно соорудить из дерева или металла. При постоянной вибрации деревянное основание может расшататься, что не случится со сваренным металлическим основанием. Для железной основы подойдут обрезки швеллеров, труб или уголка. Лучше сразу изготовить рамы с колесами для обеспечения подвижности устройства.

 

Также в конструкции необходимо предусмотреть поворотный механизм камеры, который монтируется из металлических штырей и подшипника. Стоит приладить к нему ручку для обеспечения удобства управления конструкцией.

Выбор двигателя

Вращающий механизм должен обладать мощностью оборотов от 20 до 50 единиц в минуту. Для этого подойдет движок от стиральной машины, также можно использовать однотактные двигатели малой мощности. Специфика работы с бетономешалкой требует того, чтобы двигатель был оснащен подключением в сеть и выключателем. Также есть требование по количеству оборотов. Если мотор будет крутить барабан быстрее 50 оборотов в одну минуту, то раствор будет разбрызгиваться.

Сборка устройства

 

Теперь стоит соединить все подобранные детали вместе. Этот процесс состоит из нескольких последовательных операций:

 

  • Установка барабана на раму и его закрепление. Стоит убедиться в том, что основа выдерживает вес замешивающей камеры.
  • Установка двигателя под рамой и его закрепление в соответствии с выбранной системой соединения мотора с камерой замешивания.
  • Подключение аппарата к электросети и пробный холостой запуск.

При наличии явных погрешностей в конструкции, которые проявились при пробном запуске, стоит их устранить.

Полезные советы для работы

При использовании в строительстве самодельной бетономешалки стоит обратить внимание на несколько важных аспектов:

  • Нельзя запускать аппарат, если внутри него находится раствор, который нуждается в дополнительном размешивании. Лучше удалить остатки строительной массы, а затем заново закинуть их в уже запущенный барабан.
  • В процессе замешивания раствора заполнять камеру стоит не больше, чем на 2 трети её объема.
  • Перед началом процесса замеса нужно добавлять ингредиенты раствора в такой последовательности: вода, песок, цемент, другие ингредиенты.
  • После каждого законченного дня работы не стоит оставлять барабан не вымытым. Раствор может застыть на стенках камеры и привести в нерабочее состояние всю конструкцию.

ogodom.ru

объем, виды, критерии выбора и технические характеристики

Каждый человек, которому когда-либо приходилось заливать стяжку или заниматься кирпичной кладкой, знает, что ручное замешивание бетонного раствора – самый трудоемкий и продолжительный процесс. Он требует от строителя немалых усилий. Обычно все используют металлическое корыто, в котором при помощи лопаты изготавливают рабочий раствор в маленьком объеме. Однако когда речь идет о масштабном строительстве (заливке фундамента, возведении стен дома и т. п.), просто необходима бетономешалка.

Объем бетона, который изготавливается при помощи данного оборудования (за сутки), в несколько раз превышает количество раствора, вымешиваемого ручным способом. А это позволяет значительно ускорить процесс строительства. Но как же выбрать подходящее устройство? Чтобы разобраться в этом вопросе, рассмотрим, каким может быть объем бетономешалки, каких видов бывает данный специнструмент и по каким критериям его следует выбирать.

Виды бетономешалок

Выбор бытовых и профессиональных агрегатов для вымешивания бетона настолько разнообразен, что неподготовленному человеку очень сложно сразу определиться и остановиться на той или иной модели. Сразу следует определить, что устройства отличаются:

  • По принципу работы (гравитационное либо принудительное вымешивание).
  • По типу устройства (редукторные или венечные).
  • По техническим показателям (рабочий объем бетономешалки, мощность двигателя и различные конструктивные особенности).

Далее рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Бетономешалки принудительного смешивания

Главным отличием таких агрегатов является неподвижная емкость. Тут раствор перемешивают специальные лопасти. Их приводит в движение мощный двигатель. Сухая смесь засыпается в большой барабан, где паукообразные лопасти максимально тщательно вымешивают все компоненты. Следует отметить, что раствор в этом случае получается наивысшего качества. Однако для работы с крупнофракционными наполнителями данные агрегаты не приспособлены.

Обычно такая бетономешалка (большого объема) используется на крупных строительных объектах. Для частных нужд ее приобретение нецелесообразно, так как мощный двигатель потребляет огромное количество электроэнергии. К тому же большой объем бетона для маленького строительства не потребуется.

Устройства гравитационного типа

Бетономешалки гравитационного типа перемешивания – это для всех привычные устройства грушеобразной формы. Их принцип работы основывается на быстром вращении барабана, внутри которого установлены неподвижные лопасти. Они поднимают раствор вверх, после чего он под действием собственного веса падает вниз, тщательно перемешиваясь. Наличие лопастей позволяет предотвратить соскальзывание раствора со стенок барабана, благодаря чему бетон получается хорошего качества.

Данная разновидность смешивающих устройств способна работать как с мелкими, так и с крупными наполнителями. С ее помощью можно вымешивать тяжелый бетон для заливки прочного фундамента. А также делать легкие растворы для оштукатуривания стен или обустройства стяжки. Гравитационная бетономешалка, объем которой может достигать 300 литров, является универсальным агрегатом, который активно используют как на больших стройках, так и в частных целях.

Виды гравитационных бетономешалок

Аппараты гравитационного типа подразделяются на две группы: редукторные и венечные. Как показала практика, первые модели гораздо надежнее в эксплуатации. Их механизмы хорошо защищены от попадания песка и прочего строительного мусора, что исключает возникновение поломок и увеличивает срок службы самого агрегата. Однако если механизм все-таки выйдет из строя, бетономешалку останется только выкинуть, так как ремонту данный вид не подлежит. Одновременно венечные механизмы полностью открыты, что зачастую приводит к различным поломкам. Тем не менее они достаточно легко ремонтируются. Поэтому по сравнению с первым типом они и пользуются гораздо большей популярностью.

Критерии выбора бетономешалки

Выбирая устройство для вымешивания бетона, в первую очередь следует учитывать его предназначение. Отправляясь за покупкой, задайте себе вопрос: какой объем бетономешалки удовлетворит ваши потребности и как часто вы планируете ее использовать? Основываясь на ответах, можно понять, какими характеристиками должен обладать подходящий вариант. Критериев для выбора бетономешалки не так уж и много. Тут следует обращать внимание на следующие показатели:

  1. Объем ковша.
  2. Мощность двигателя.
  3. Материал, из которого изготовлен барабан.
  4. Режим работы.
  5. Степень защищенности двигателя.

Рассмотрим подробнее каждый пункт.

Объем бетономешалки

Это самый главный фактор, который берется во внимание при покупке. Основной критерий, по которому выбирается бетономешалка, – объем. Каждое устройство, выставленное на прилавок строительного магазина, имеет свою техническую документацию (паспорт). В нем и указана вместительность ковша. Однако обратите внимание на то, что эта цифра не является показателем производительности данного специнструмента. На самом деле, в силу некоторых конструктивных особенностей, объем бетона в бетономешалке составляет всего 2/3 от заявленной вместительности чаши.

Если, согласно документации, емкость способна вместить в себя 100 литров, то с помощью данного агрегата вы сможете изготовить около 65 л готового раствора (за одно вымешивание). Конечно, можно вместить в барабан и большее количество материала. Но в этом случае бетон будет иметь очень низкое качество, а сам агрегат быстрее выйдет из строя. Но как же понять, какой объем ковша нужен вам для тех или иных целей? Давайте рассмотрим, какую вместительность чаши следует выбирать для каждого вида работ.

Как определиться с вместительностью ковша?

Все агрегаты делятся на группы по вместительности ковша:

  • Бетономешалки с ковшом до 100 литров. Такие агрегаты чаще всего приобретают для домашнего пользования. Их общий вес не превышает двадцати килограмм, что позволяет легко перемещать устройство к нужному объекту. Чаще всего их используют в процессе строительства небольших сооружений: бань, сараев, беседок и т. п.
  • Устройства с емкость до 150 литров. Бетономешалка, объем которой не превышает этого показателя, может использоваться для заливки фундамента и возведения стен одноэтажных зданий. Вес таких агрегатов обычно варьируется в пределах 40 килограмм.
  • Бетономешалки до 300 литров. Такие устройства используют в многоэтажном строительстве (домов до трех этажей). Они уже оснащены функцией загрузки и выгрузки. А их вес обычно не превышает 50 килограмм.
  • Перемешивающие устройства вместительностью более 300 литров. Вес таких бетономешалок напрямую зависит от их производительности. Однако в любом случае он не превышает 160 кг. Данные агрегаты имеют достаточно высокую стоимость и используются только на глобальных стройках.

Если же вы решили построить собственный дом, для которого хотите приобрести уже готовый раствор, скорее всего, вас заинтересует объем бетономешалки КАМАЗ (в народе их называют миксерами, предназначенными для смешивания и транспортировки раствора). Они могут вмещать в себя от 6 до 10 м³ бетона. Материал, благодаря постоянному вымешиванию, сохраняет свои первоначальные качества на протяжении длительного времени. Такого количества бетона будет вполне достаточно для заливки фундамента под небольшой дом. При этом в процессе работ вам не нужно тратить свое время на приготовление новой порции раствора, что значительно ускоряет темпы строительства.

Материал, из которого изготовлен ковш

Практически во всех современных моделях бетономешалок корпус барабана изготавливается из стали. Отличается только ее толщина. Выбирая то или иное устройство, учитывайте тот факт, что бетон сам по себе способен разъедать металл. Поэтому если вы рассчитываете на продолжительную эксплуатацию агрегата, не приобретайте варианты, в которых толщина стали менее 1-2 мм.

Характеристики двигателя

Следующий параметр, на который стоит обращать внимание, – объем двигателя. В самых примитивных моделях установлены двигатели мощностью не более 1 кВт. Для работы подобного агрегата необходим источник питания с напряжением в 220 В. Если объем бетономешалки (м3) 0,5-1, на ней будет стоять уже более мощный двигатель, который работает от сети в 380 В. Поскольку она не всегда доступна на строительных объектах, вам придется дополнительно устанавливать генератор, обеспечивающий необходимое напряжение.

Ввиду того, что чаще всего бетономешалки работают под открытым небом, особое внимание необходимо уделять защите двигателя. Он должен находиться в металлической коробке или прикрываться специальным кожухом. Также следует учитывать режим работы бетономешалки. Если в ходе строительства вам необходимо останавливать процесс смешивания, выбирайте модели, способные работать периодически. Бетономешалки постоянного действия не предназначены для работы с паузами.

На что еще нужно обратить внимание?

Мы перечислили самые важные характеристики, которым стоит уделять внимание, выбирая бетономешалку. Помимо прочего, стоит спросить у продавца о производителе агрегата, его гарантийных обязательствах и наличии сервисных центров (куда вы сможете обратиться в случае поломки машины). Страна и фирма-производитель выбираются в зависимости от личных предпочтений покупателя. Помните, что и в отечественных, и в импортных моделях есть как стоящие, так и низкокачественные варианты.

А вот точки обслуживания клиентов обязательно должны присутствовать в вашем городе. Если таковых нет, будьте готовы к тому, что в случае неисправности бетономешалки ее потребуется отправлять поставщику, что займет достаточно много времени. И самое главное - не забывайте о том, что, выбирая бетономешалку, следует отдавать предпочтение моделям, вместительность которых на треть больше необходимого вам объема.

fb.ru