Как сделать арболитовые блоки своими руками? Арболитовые блоки из чего сделаны

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовые блоки являются облегченными стеновыми блоками и изготавливаются из древесной щепы, воды, опилок, химических реагентов и цемента.

На данный момент в мире существуют тысячи заводов по их производству. Однако те, кто хочет сэкономить, делают арболитовые блоки своими руками. Ведь это совсем несложно, главное – соблюсти все технологические требования.

Изготовление арболитовых блоков своими руками.

В качестве сырья для таких блоков лучше применять смесь опилок и стружки. Именно стружка из дерева обладает свойствами необходимыми как для сохранения тепла, так и для армирования. Вот почему соотношение стружки к опилкам очень часто равно пропорции 2:1 или 1:1.
Для того чтобы избежать гниения материала, из опилок и стружки необходимо удалять сахар. Для чего придется выдержать те на улице в течение 3-4 месяцев. Иначе произведенные из них блоки могут со временем начать вспучиваться.
Также периодически стоит перемешивать опилки со стружкой, а если нет возможности это сделать, то лучшим решением тогда будет обработка материала смесью из окиси кальция, после которой стружку с опилками нужно оставить в обработанном состоянии на 4 дня, не забывая при этом периодически их перемешивать (2-3 раза за сутки).
Качественного изготовления арболита своими руками можно достигнуть лишь при условии, что в процессе перемешивания будет использоваться бетономешалка (читайте — как выбрать бетономешалку).

А еще для изготовления качественных блоков лучше использовать добавки – такие, как:

жидкое стекло,
сернокислый алюминий и кальций,
гашеную известь,
хлористый кальций.

Добавки должны составлять до 5 процентов от используемой массы цемента. А наилучшей комбинацией добавок для изготовления арболита является смесь 50% жидкого стекла на 50% окиси кальция или смесь сернокислого кальция и сернокислого алюминия в таких же пропорциях.

Технология изготовления арболитовых блоков.

В производстве блоков такого типа нет ничего сложного, главное — не нарушать процесс изготовления и делать все в четкой последовательности:

Перед началом изготовления арболитовых блоков своими руками производится первоначальная обработка древесины, используя рубильную машину;
При помощи молотковой дробилки осуществляется дробление материала;
После этого на вибрационном грохоте делается сортировка по отсеву пыли, коры и земли, которых не должно быть в готовых блоках;
Добавляется 20% прессованных опилок;
После присоединения опилок, полученный материал обязательно подвергается химической обработке, а для того, чтобы минерализовать материал и ускорить процессы твердения, в древесину добавляется хлористый кальций;
Далее для дезинфекции материала добавляется гашеная известь;
На последнем этапе полученная масса замешивается в бетономешалке с цементом, после чего можно подавать ее в вертикальные и горизонтальные формы. В целях уплотнения смеси используются пневматические или электрические трамбовки.

Формирование блоков.

Для формирования блоков рекомендуется заливать массу в формы из досок. А для того, чтобы уже готовые конструкции легче вынимались, на стенки формы можно набить линолеум. Для уплотнения смеси в форме подойдет ручная трамбовка, изготовленная из дерева и обитая железом.

После выдержки блока в форме на протяжении суток его нужно вынуть, после чего уложить на доводку под навес. Для придачи блоку уровня максимальной прочности, он помещается во влажном состоянии под пленку (именно так блок проходит гидратацию). Данный процесс нужно производить при температуре не ниже 15 градусов на протяжении 10 суток (если температура будет меньше, то и времени потребуется больше). По окончанию необходимого периода блоки будут готовы к использованию.

Арболитовые блоки своими руками видео

Арболит — как делать, практика — Всё самое интересное!

В разделе: Коттедж | | Автор-компилятор статьи: Лев Александрович Дебаркадер

У нас в разделе «Коттедж» была статья «Строительство коттеджа из арболита«. Как выяснилось, это никак не связано с Айболитом 🙂 Это относится к строительству и возведению стен с помощью цемента и опилок. В той статье была описана в основном теория. Сегодняшняя статья — Арболит, как делать — практика. И мы поговорим именно про технические аспекты — пропорции, предосторожности, особенности.

Арболит — как делать на практике? Первый, отличный, проверенный много раз совет: если вы собрались строить что-то сами (в нашем случае — из арболита), то практикуйтесь на маленьких формах до полной уверенности. То есть, сначала

Сделайте пробные кирпичи из арболита — просто посмотреть, каково оно. Плюс пропорция нужная изучается.
Сделайте маленькую скамеечку из арболита.
Затем можно сделать даже небольшой сарай или гараж.
И теперь, наконец, есть вероятность, что пора переходить к строительству дома.

Само собой, пункты могут пропускаться, и за 1 может сразу идти 4. Но всё же, что не раз проверено на опыте, лучше действовать постепенно. Например, сходный совет из книжки про создание печей: если вы никогда не делали печи, сделайте макет — из крохотных глиняных кирпичиков; макет, в точности воспроизводящий будущую печь. А потом зажгите в макете огонь. Хорошо горит — значит, можно действовать. Плохо горит — ещё тренируйтесь.

С арболитом та же интересная история — сначала мелочь, потом крупнее, а потом уже дом.

Практика вымешивания арболита.

Коротко определения:

Арболит — цемент М500 и опилки (опилки — 80-90 % от всего количества)
Опилкобетон — цемент, песок и опилки.

Также в материал добавляются вещества, не дающие влиять древесине на затвердевание смеси. Это

силикат натрия
хлорид кальция
нитрат кальция
известь
выдержать опилки на воздухе не менее месяца

В качестве заполнителя лучше всего подходят не просто опилки, а их смесь со стружками. Соотношение опилок и стружек составляет от 1:1 до 1:2. Пропорция подбирается экспериментально, с помощью тестовых кирпичей. Опилки должны быть чистыми и не содержать большого количества коры, так как в ней много органических компонентов, препятствующих гидратации.

Для каждого 1 м3 опилочного сырья требуется 150— 200 л 1,5%-ного известкового раствора, в который помещают наш заполнитель на 3—4 дня, перемешивая опилки 1—2 раза в сутки. Этот способ позволяет не только ускорить процесс подготовки опилок, но и наиболее полно удалить из древесных опилок содержащийся в них сахар. Такое освобождение сырья от сахара помогает избежать гниения опилок в блоках, то есть вспучивания последних.

Пропорции смешивания для изготовления арболитовых блоков

По весу:

1 часть опилок, 1 часть цемента, 1,5 части воды и 2-4 % добавок.

Примерное соотношение компонентов по обЪёму:

1 часть цемента, 1 часть извести (или вместо извести 2 части цемента), 9 частей опилок + 2-4 % добавок

Если вы решили приготовить опилкобетон, то можно воспользоваться следующим примерным соотношением (также по объёму):

1 часть цемента, 1 часть песка, 1 часть опилок.

Ещё одна пропорция:

4 ведра опилок, 1.5 песка, полведра цемента.

Как видите, рецептов много. Так что вывод: нужно делать тестовые кирпичи.

Замесить смесь — 2 способа.

Первый — в бетономешалке.
Второй — вручную

Второй способ проще, если вы знакомы с практикой вымешивания самана. Там вымешивание идёт на прочной тканевой основе (или виниловой или брезенте и т.д.). Так можно даже в одиночку большие объёмы вымешивать. Подробнее — в книге «Саман — философия и практика».

Последовательность вымешивания:

цемент

песок (если это опилкобетон)

щепа / опилки

вода.

А дальше — чем лучше вымешено, тем прочнее.

Практика возведения стен из арболита.

Способ первый — из арболитовых блоков. Делается так же, как из обычных кирпичей. Немного раствора, уровень, там пристукнул, там добавил — здесь поможет только практика.

Само собой, должны соблюдаться горизонтали во всех трёх измерениях, чтобы нагрузка распределялась равномерно.

Способ второй — монолитный арболит. Здесь лучше всего расскажет видео практика:

Комбинация первого и второго способа — несъёмная опалубка из более прочного арболита + практически опилки внутрь:

Можно сделать оболочки из опилкобетона высокой плостности (1000 кг/м3), которые, после схватывания используются как несъёмная опалубка. Полости заполняются монолитным арболитом. В этом случае достигается относительная однородность стены из-за минимального наличия сквозных растворных швов, а так же появляется возможность применить арболит более низкой плотности, а следовательно и более теплый.

Вот пример таких несъёмных опалубок:

Также есть идея — а что если арболит упаковывать в мешки? Будет как будто дом из мешков с землёй, но из опилок? Надо будет попробовать.

Практика защиты стен из арболита.

Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75%.

Для защиты используется простая штукатурка:

Напоследок — парочка видео про строительство из арболита.

Удачной практики с арболитом!

Обязательно пишите вопросы или уточнения в комментарии.

interesko.info

Как выбрать арболит?

Как не ошибиться при выборе арболита

При выборе любого строительного материала всегда рекоментуется обратить внимание, прежде всего, на его внешний вид, затем, на качественные характеристики и, наконец, на отзывы о качестве работы продавца (производителя).

Если с двумя последними пунктами все понятно (сертификаты, отзывы), то что делать с внешним видом? Как определить "на глаз", что сие произведенное действительно АРБОЛИТ, а не опилкобетон, не стружкобетон, не фибролит и не, бог знает, еще что?

Как же отличить по внешнему виду блока арболит перед Вами или нет?

1. Во-первых,обратите внимание на щепу в блоке: Это должна быть именно щепа, а не стружка или опил (во внимание принимаются только блоки изготовленные без применения песчаных смесей). Разница между блоками из щепы, стружки и опила состоит в том, что прочностные и теплоемкостные показатели у щепы будут гораздо выше за счет ее размеров и формы. Стружка имеет тенденцию к скручиванию, это не позволяет ее достаточно плотно прессовать, что приводит к снижению прочностных характеристик блока (из стружки нельзя произвести конструкционный арболит). Опил же имеет мелкую, почти песчаную фракцию при неровных формах частиц, что создает микроотверстия в блоке и существенно снижает его теплоемкость. Например, изготавливаемый из такого сырья блок компании Durisol, имеет толщину 37 см. для среднегодовой температуры воздуха 10 град. тепла, а для Самарской области, со среднегодовой температурой воздуха 4,9 град. тепла, достаточно 30 см. стены из арболита.

2. Во-вторых, обратите внимание на форму и размеры щепы в блоке: Все частицы должны быть практически одинакового размера и формы. Недопустимо присутствие инородных тел (включая листья, кору, ветки и т.п.). Дело в том, что качественное производство включает в себя:- тщательный отбор дерева-сырья (ГОСТ допускает до 10% содержания коры на фрагментах сырья), - его дальнейшее дробление (важно на производстве иметь собственную дробильную установку для поддержания постоянных размеров щепы), - сортировку щепы по форме и размерам (для этого применяется сито с калиброванными отверстиями)- и обязательное обеспылевание готовой щепы (присутствие грязи, кусочков земли и т.п. также не допустимо).

А вот подборка фотографий того, каким не должен быть арболит...

3. В-третьих, на что следует обратить пристальное внимание - это геометрия блока:Параллелепипед должен быть практически идеальной формы. Такого можно добиться, опять таки, только при правильном процессе производства, а именно при применении станочного вибропрессования и запечатывания смеси именно в металлические формы. Есть правда и другой способ - замешивание ингредиентов в чем-нибудь, как-нибудь и кем-нибудь, затем укладка смеси в деревянные формы, трамбование ее палкой или лопатой с последующей моментальной распалубкой. Такие блоки, что называется, часто "вспучивает" и "ведет". Более того, такой "арболит" совершенно не имеет ничего общего с конструкционным блоком предназначенным для возведения зданий, его производство по своей технологии очень далеко от понятия "производство арболита" в понимании ГОСТ.Плохая геометрия блока существенно сказывается и на затратах в кладочной смеси (при выравнивании неизбежно утолщение швов), и на общих энергозатратах в дальнейшем при отоплении дома, так как утолщение кладочных швов неизбежно приводит к увеличению площади "мостиков холода".

Вот таким точно не должен быть ни один из блоков партии - явный брак!

4. В-четвертых, - вес блока:Качественный, сухой арболитовый блок (500*300*200 мм.) должен весить в районе 16-19 кг. И никак не 25-27 кг.! Многие покупатели делятся на форумах, что их блоки весят более 20 кг. и объясняют, что производитель сослался на "недосушенность" блока. Но, даже вчерашний запрессованный блок такого размера весит порядка 18-19 кг. Подобная ситуация может возникнуть только в одном случае - в целях повышения прочности (повторимся, нужная прочность достигается только при усиленном, станочном вибро-прессовании) производитель добавляет в арболитовую смесь различные добавки: песок, доломит и др. Такие добавки крайне негативно сказываются на теплоемкости арболитового блока (если, его можно в данном случае назвать арболитом).

5. В-пятых, цвет или однородность цвета блока:Арболитовый блок должен иметь однородный окрас по всей толщине блока, то есть пятна, вкрапления, разноцветие - это недопустимо для качественно произведенного арболита. Исключение составляет белесость щепы на поверхности мокрого (невысушенного блока) - это выделение кристаллов соли при применении сульфатов в качестве ускорителя затвердения цемента (предусмотрено ГОСТом). Любые другие пятна и вкрапления являются результатом нарушения технлогии при вымешивании арболитовой смеси (например, замешивание вручную), либо в результате подмешивания веществ, не предусмотренных ГОСТом. Такие технологические нарушения ведут к явной потере несущей способности арболита. Ранее уже упоминалось, что в результате кустарного (ручного) производства арболита нельзя получить конструкционный блок.

6. В-шестых, - текстура поверхности блока:

Ошибочно считать, что отличительной особенностью арболитовых блоков является поверхность, сплошь покрытая торчащими во все стороны щепками. Отделение фрагментов щепы от общей плоскости поверхности блоков, безусловно, неизбежно. Но! Данная неизбежность должна быть сведена производителем к минимуму. В целом арболитовый блок должен представлять собой камень с плоской, практически гладкой поверхностью. Поэтому, излишняя "волосатость" арболитового блока говорит о его слабом уплотнении или об отсутствии вибрации при производстве, что недопустимо при производстве конструкционного арболита (такое производство предусмотрено ГОСТом лишь при изготовлении теплоизоляционного материала, укладка которого в качестве конструктива стены недопустима из-за отсутствия достаточной прочности такого блока).Чем более шероховатая поверхность блока, тем больше материала потребуется, чтобы работать с таким блоком. В то же время, для укладки блока с плоской поверхностью достаточно нанести раствор, а его излишки убрать зубчатым шпателем (что существенно сократит объемы необходимого при кладке раствора).

Подборка фотографий, как не должны выглядеть блоки...

А вот то, что получается при строительстве из таких блоков.

Внимание!

Данный материал не является конструкционным, не годится для возведения строений выше одного этажа и,

ни в коем случае, не может являться основанием для ж/б перекрытий!

7. В-седьмых, определенно стоит проверить арболитовый блок на прочность собственными силами:Самое слабое место блока - это его углы. ГОСТом допускаются сколы углов арболитовых блоков, но это должно быть скорее исключением, чем правилом."Зравствуйте. Я тоже из Самары и тоже думаю про арболит. Был сегодня в ******. Скажите, нормально что я оперся на блок своими 100 кг и отломал угол?" - этот вопрос был обнаружен на одном из самых известных форумов (название организации намеренно скрыто по соображениям корректности). Ответ: это нормально, если отломан небольшой (не более 1,5 см.) уголок, что, как было указано ранее, прямо допустимо ГОСТ. В противном случае, и, в особенности, если при отломе почувствовалась общая хрупость материала, его расслаивание, тенденции к сминанию - все это определенно повод для серьезного беспокойства. В таком случае следует осмотреть на аналогичные признаки несколько блоков данного производителя.

Резюмируя сказанное выше, можно сделать несколько выводов:

1) Арболитовые блоки не относятся к материалам с обязательной сертификацией, в связи с чем их изготовление часто сильно удешевляется производителями как за счет применения неустановленного ГОСТом сырья, так и за счет общей кустарности производства. 2) При выборе производителя стоит посмотреть не только сам блок, но и посетить его производство. Добросовестный производитель всегда с удовольствием представит вниманию будущего покупателя как сами блоки, так и их производство. Заявление же типа: "Арболит - он и в Африке арболит..." - пожалуй, самое безответственное, что может сказать его производитель (продавец). 3) Серьезный производитель всегда предлагает своим клиентам несколько видов блоков (например, стеновой, перегородочный, армирующийся, угловой). Чем больше разнообразие ассортимента, тем больше поводов доверять именно такому производителю. При этом не следует считать разнообразием ассортимента большое количество разноразмерных блоков (например, 110х230х500 мм, 200х300х400 мм, 150х240х600 мм. и т.д.). Дело в том, что оборудование станочной производственной линии даже одним размером производимых блоков - это внушительные финансовые вложения, на которые, по ряду понятных причин, готов далеко не каждый предлагающий такой "ассортимент" производитель. Именно по этой причине такое производство, на 99,9% - кустарно (хотя, определенно стоит его посмотреть и убедиться во всем самому...)

Удачного всем выбора! И, поверьте, качественный АРБОЛИТ бесспорно уникальный по своим свойствам материал, поэтому уделить его выбору свое пристальное внимание действительно того стоит!

arbolit-tlt.ru

Блоки из арболита в современном строительстве +видео

Всем уже знакомы такие строительные материалы как пено- и газобетон. А вот блоки из арболита используются пока достаточно редко, хотя за границей он становится все более востребованным. Там его называют woodstone. Получает широкое распространение и система «велокс», где арболитовые блоки используются в качестве несъемной опалубки при возведении стеновых конструкций. Хотя первыми подобную технологию изобрели голландцы еще в первой половине прошлого века, получившую название «дюрисол». Но если раньше этот материал использовался в малоэтажном строительстве, то сегодня из него строят и высотные здания. Что это за материал, из чего он изготавливается, попробуем разобраться в этой статье.

Блоки из арболита состав

Материал под названием арболит производится из щепы хвойных деревьев, портландцемента, воды и минерализаторов путем прессования на специальных вибростанках. Выбор именно хвойных пород деревьев для изготовления арболита не случаен. Все дело в том, что для изготовления блоков применяется в качестве минерализатора сульфат алюминия, который способствует скорейшему твердению изделий их древесной щепы, связывая находящиеся в древесине сахара. А в хвойных породах этих сахаров как раз меньше, чем в лиственных деревьях, поэтому и минерализатора требуется меньшее количество.

Если минерализатор не использовать, то полученные изделия будут крошиться ломаться. Сульфат алюминия как бы склеивает щепу и цемент в единое целое, придавая готовому изделию необходимую прочность.

Цемент, согласно строительным нормам и правилам используется марки 400 и выше. В процентном отношении цемента в составе смеси для изготовления блока из арболита должно быть не менее 20%. Если, взяв в руки изделие, на пальцах ощущается песок, значит цемента в подобном блоке минимальное количество.

Выбранный минерализатор – сульфат алюминия, экологически чистый продукт. Его даже добавляют в питьевую воду для ее очистки, а в пищевых добавках он значится как Е-250.

Поэтому блоки или панели из арболита можно по праву назвать экологически безопасным материалом.

Достоинства арболита

Этот материал относится к группе легких бетонов, но в отличие от традиционного бетона имеет более рыхлую структуру, которая, отнюдь, не является недостатком материала. Наоборот, это, скорее всего, его достоинство, поскольку рыхлость предполагает наличие воздуха между волокнами материала, а это дает возможность лучше сохранять тепло в здании. В арболите объединились лучшие характеристики бетона и древесины. Преимущества материала заключаются в следующем:

Экологичность.
Высокий уровень теплоизоляционных свойств, превышающий показатель кирпича в 8-10 раз.
Низкий удельный вес изделий дает возможность снизить затраты на возведение менее мощных фундаментов. 1 м3 арболита – 669 кг, кирпича – две тонны.
Хорошая паропроницаемость материала однозначна с постройкой из натурального дерева.
Арболит способен изгибаться при вертикальных нагрузках, что позволяет исключить трещины стен при усадке зданий.
Прочность материала сравнима с прочностью бетона.
Быстрый монтаж, за счет больших размеров блока и легкости обработки. Его можно пилить, резать, использовать обычные саморезы.
Меньший расход раствора.
Материал абсолютно не располагает к поселению в своей структуре различных микроорганизмов и патогенных грибков.
Высокая пожаростойкость.

Блоки из арболита – размеры

Для строительства зданий выпускаются изделия различных размеров и функциональности – блоки, плиты и элементы несъемной опалубки. Все изделия имеют стандартную высоту, равную 250 мм, и длину в 500мм. Ширина может быть различной от 150 до 375 мм, но всегда она кратная 250 мм.

Различаются блоки стеновые, перегородочные, армоблоки и стеновые термо-панели.

блок арболита стеновой

армоблок

Если сто стеновыми и перегородочными все понятно, поскольку они различаются лишь размерами, то армоблок отличается еще и своей формой. В этом изделии предусмотрена внутренняя выемка, в которую может укладываться арматура, и заливаться бетон или цементный раствор. Применяются эти элементы, как правило, для устройства верхнего ряда стен, как основа для укладки мауэрлата.

Термопанели выпускаются для устройства теплоизоляции пола и стен. Различаются они своими размерами. Для утепления стен производят изделия размером 820/620/100мм, для пола 820/620/80 мм. Подобные изделия по своим теплоизоляционным характеристикам практически ничем не отличаются от традиционной минеральной ваты или пенополистирола.

Последняя разработка российской компании – пенопоризованный блок размером 500/300/250 см. В отличие от традиционного изделия в состав смеси при изготовлении нагнетается при помощи парогенератора воздух. Подобная технология производства блока из арболита создает:

большую тепло- и звукоизоляцию;
меньшую водопроницаемость;
увеличивается морозостойкость;
снижается ветропродуваемость.

Кладку блоков из арболита производят на любой раствор. Материал имеет прекрасную адгезию с любым видом кладочных растворов. При этом раствора требуется минимальное количество, чтобы не создавать с его помощью дополнительный «мостик холода», учитывая, что сам по себе материал является «теплым». В качестве раствора для кладки могут использоваться такие смеси как цемент и песок в пропорции 1:3, цемент с перлитом, клеящие составы, применяемые для монтажа ячеистых бетонных изделий. На видео рассказывается о всех преимуществах материала и технологии строительства дома из арболита.

marina11.ru

отзывы, недостатки, технические характеристики; строительство домов и бань из арболитовых блоков

Изготовление арболитовых блоков началось в 60-х годах прошлого века. Материал широко использовался в Советском Союзе в малоэтажном строительстве домов, дач, бань, гаражей. Над его усовершенствованием работали разные научные институты. С распадом Союза арболит был незаслуженно забыт. Его аналог до сих пор популярен в США и западных странах. Сейчас началось второе рождение этого материала. Построенные ранее здания из ароболитовых блоков прошли испытание временем на прочность. Строительство такого дома — недорогое удовольствие, по карману многим, учитывая еще тот факт, что изготовить такие блоки при желании можно самостоятельно.

Технология производства арболитовых блоков и их состав: как изготовить блоки из арболита?

Блоки из арболита — это легкий стеновой материал, который изготавливают из смеси цемента высокой марки и древесной щепы (отходов деревообработки) с добавлением специальных модифицирующих ингредиентов, которые защищают от гниения и бактерий и ускоряют процесс твердения. Дома из арболитовых блоков не требуют дополнительного утепления, так как материал имеет низкую теплопроводность, достаточно экологичны, не поддаются гниению. Материал не горюч, имеет высокую степень звукоизоляции. Панели из арболита часто используют в качестве теплоизоляции для ограждающих конструкций. Недостатком является высокое водопоглощение. Поэтому необходима защита фасадов от влаги.

Изготовить арболит можно самостоятельно, сэкономив свой бюджет. Приобретенные отходы лесозаготовок измельчаем, но не дробим в пыль. Крупные частицы после набухания могут разрушить целостность блока, а мелкие увеличат расход цемента. Обрабатываем древесную стружку раствором из извести, выдерживаем на воздухе два-три дня, периодически перемешивая для просушки.

Для улучшения качества материала в смесь вводятся химические добавки, такие, как сернокислый алюминий и хлористый кальций. Готовят массу в широкой емкости (ящике) с невысокими бортиками, наполняя его органическим наполнителем, в который вливается раствор воды с химическими добавками. Древесные опилки поглощают воду, набухают. Затем добавляем цемент и тщательным образом перемешиваем. Для формовки используем любой материал, из которого изготавливаем емкости правильной формы.

Внутреннюю часть формы можно выложить кусками линолеума. Укладываем массу в несколько слоев, каждый слой утрамбовывая. От качества трамбовки зависит надежность блоков. Не докладываем массу до верха формы на 20 мм, эту часть заливаем раствором бетона. Бетонный слой будет лицевой стороной. Выдерживаем раствор пару суток, затем извлекаем блок из формы и сушим до полного отвердевания. Таким образом, вы сможете построить гараж или баню из арболита, изготовленного самостоятельно.

Кладка арболитовых блоков; типовые размеры и вес блоков из арболита

Вести строительство из арболитовых блоков несложно, так как они имеют малый вес, справиться с укладкой можно без помощников. Размеры блоков 300х200х500 мм для несущих и ограждающих конструкций, 150х200х500 мм для перегородок, но у разных производителей размеры варьируются. Кладка осуществляется аналогично кладке другими видами аналогичных материалов. Можно прочитать много разной информации на форумах про арболитовые блоки, отзывы разнятся. Выбор остается за вами.

Нюансы строительства дома из арболита

Что нужно знать при строительстве дома из арболита?

Для строительства дома из арболитовых блоков следует заказать материал конструкционного типа. От теплоизоляционного он отличается плотностью – она должна быть выше 500 кг на м3, а лучше всего – 700 – 850 кг на м3. Блоки с низкой плотностью будут слишком хрупкими для возведения несущих стен. Также стоит помнить, что арболит, даже очень плотный, подходит только для малоэтажного строительства.

Готовые арболитовые дома требуют правильной отделки фасадов. Высокая гигроскопичность материала не позволяет использовать здесь декоративную штукатурку или другие материалы, не обеспечивающие ветро- и влагозащиты. Лучше всего фасады дома из арболита обложить отделочным кирпичом – он выполнит сразу и декоративную и защитную функцию. Также подойдет облицовка вагонкой из влагостойких пород дерева.

Можно ли строить из арболита бани?

Арболит обладает двумя важными для бани качествами:

Очень низкая теплопроводность – после завершения строительства не потребуется дополнительного утепления стен. Остывать баня из арболита будет очень медленно.
Теплоемкость материала выше теплоемкости воздуха – в арболитовой бане сначала прогреется воздух, и только потом стены. А в постройке из кирпича, например, получилось бы наоборот.

Но есть у арболитовых блоков и панелей серьезный минус, который не дает материалу широко использоваться в изготовлении бань. Арболит гигроскопичен и, соответственно, обладает высоким влагопоглощением. Так что материал для строительства бани подходит, но с условием качественной паро- и влагоизоляции стен и организации хорошей системы вентилирования помещений.

Трудно ли компенсировать высокое влагопоглощение арболита при строительстве дома?

Строительство домов из арболитовых блоков, конечно же, требует внимательного отношения к недостаткам материала. И самое главное отрицательное качество – высокое влагопоглощение. Однако есть несколько способов борьбы с этой проблемой. Взять, например опасения, что стены будут тянуть влагу от земли. Помимо стандартной гидроизоляции фундамента битумной мастикой, у строителя два варианта:

Построить высокий фундамент – минимум на 50 см выше уровня земли.
Фундамент делается обычной высоты, но первые 50 – 60 см кладки ведутся из кирпича. Далее прокладывается слой влагоизоляции и на нее уже ведется кладка из арболитовых блоков.

Также просто решаются проблемы попадания влаги на стены: фасады отделываются влагостойкими материалами, а свесы крыши увеличиваются до 50 см.

Какие отличия имеет технология кладки арболитовых блоков?

Кладка арболита имеет одну особенность: материал моментально впитывает влагу из раствора, который используется для скрепления блоков между собой. А это очень плохо для полноценной сцепки. Поэтому следует выбрать один из вариантов:

Ведение кладки из блоков, сушка которых не доведена до конца.
Смачивание блоков перед укладкой на стену.
Применение цементного раствора более жидкого, чем для кладки из обычного кирпича.

Также имеет значение и качество раствора, на который ведется кладка. Так, обычный бетонный раствор увеличивает теплопроводность стен. Поэтому арболитовую кладку лучше делать на так называемые «теплые» растворы на основе перлита. Состав смеси может быть разным. В таблице ниже представлено несколько вариантов, которые легко сделать своими руками.

Как сделать блоки нестандартной формы?

Как указано в статье, размеры арболитовых блоков могут колебаться в зависимости от производства, но приблизительные пропорции будут около 30х20х50 см или 25х25х50 см. Иногда конструкция стен предполагает включение в кладку блоков нестандартных размеров. С арболитом изменение пропорций элементов кладки не станет проблемой.

Подрезка блоков и плит производится практически любой пилой. Только инструмент обязательно выбирается с электроприводом. Бензопилу здесь использовать нельзя, так как ее карбюратор быстро засорится кусочками стружки и бетона, образующимися в процессе работы.

gidpostroyki.ru