Акриловый клей: преимущества, разновидности и особенности использования. Акрил двухкомпонентный
Отвердитель для акриловой краски и его применение
Современные лакокрасочные материалы представлены однокомпонентными и двухкомпонентными составами. Первые затвердевают в результате испарения жидкостей, содержащихся в ЛКМ, а вторые — при применении специального полимеризующего вещества, называемого отвердителем. Его нельзя считать обычным катализатором химической реакции. Он является непосредственным участником процесса, сливается с основой, наделяет покраску повышенными эксплуатационными характеристиками, более длительным сроком службы.
Виды отвердителей
Качественные свойства полимеризирующих веществ для красящих веществ определяет их составом и назначением:
- Сиккативы — добавки, запускающие ускорение однокомпонентных ЛКМ. Их присутствие требуется исключительно в масляных составах.
- Отвердители — обязательный компонент двухкомпонентных красок и эмалей, в том числе и акриловых.
Непосредственные отвердители добавляют в основу акриловой краски, после чего приступают к окрашиванию. Они имеют определенный период «жизненной» активности, по окончании которого наступает полная полимеризация. Вводить отвердитель необходимо перед окрашиванием, но не ранее.В составе отвердителя для акриловых ЛКМ присутствует полиизоцианат, который содержит соединения, легко и быстро вступающие в реакцию с гидроксильными группами OH.
Двухкомпонентные акриловые краски
Отвердители c ЛКМ на акриловой основе — это типичный представитель двухкомпонентных материалов. Они представляют собой «комплект» из компонента А — основы, компонента B — отвердителя. Они выпускаются в двух различных тарах. Это обусловлено тем, что хранить данные вещества вместе нельзя. Если они будут помещены в одну емкость, сразу же начнется необратимая реакция.Основа представляет собой высокомолекулярное соединение. Оно является продуктом полимеризации таких кислот, как метакриловая и акриловая. Наряду с ними, в составе компонента A присутствуют сложные эфиры, например, бутил-акрилат, метилметакрилат и другие. Таким образом, получают сополимер, содержащий звенья с гидроксильными группами OH. Существует два типа двухкомпонентных акриловых материалов. Большинство доводятся до нужной степени вязкости после смешивания с отвердителем посредством разбавителя. Есть и исключения. Они касаются сверхнаполненных VHS либо UHS составов. Они могут использоваться и без разбавителя. Все зависит исключительно от того, какая степень вязкости является допустимой для проведения тех или иных работ.
Взаимодействие отвердителя и ЛКМ на основе акрила
Реакционноспособные соединения полиизоцианата (отвердителя) служат своеобразным веществом для «сшивания» молекул, так как достаточно легко реагируют на гидроксильные группы OH сополимера (основы). Протекающая в момент соединения отвердителя и основы реакция между изоцианатной и гидроксильной группами приводит к тому, что множество микромолекул образуют макромолекулу, которая представляет собой полимер.
Отвержденная акриловая пленка образует полиуретан, который обеспечивает покрытию высокую эластичность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Подобные покрытия довольно часто называют полиуретановыми либо акрил-уретановыми. Это обусловлено тем, что взаимодействие компонентов приводит к появлению уретановых групп. Данная категория двухкомпонентных материалов присутствует в линейки продукции многих известных производителей ЛКМ.
Преимущества применения отвердителя
Совершенно новый принцип полимеризации, в котором задействован отвердитель, наделяет акрилы множеством преимуществ перед пленкообразующими ЛКМ предыдущего поколения:
- Управляемая химическая реакция. Отверждение пленки больше не зависит от неподконтрольных и случайных факторов.
- Улучшение эксплуатационных характеристик. Образуемая в результате полимеризации пленка обладает устойчивостью к износу, растворителям, щелочам, кислотам, ультрафиолетовому солнечному излучению, хорошей адгезией к различным типам поверхностей, эластичностью, твердостью.
- Сокращение периода полного отверждения. Взаимодействие отвердителя с основой не требует создания каких-либо особых условий. Реакция начинает протекать уже при комнатной температуре.
В нормальных условиях покрытие полностью затвердевает через 16-18 часов, а при температуре в 60 градусов Цельсия — спустя 40-60 минут.
Введение отвердителя в основу
Сначала в емкость наливают основу, потом — отвердитель. В последнюю очередь добавляют растворитель, который служит исключительно для придания составу требуемой вязкости. Последний параметр, как правило, указан на упаковке. Если краска вытекает дольше положенного времени, ее следует еще разбавить. Когда этот параметр отсутствует, все делается опытным путем. Соотношение основы и отвердителя тоже прописано в рекомендациях от производителя. Оно измеряется в частях. Чтобы правильно приготовить состав, следует купить или изготовить прозрачную мерную емкость, нанеся на нее деления. Если пропорции, к примеру, составляют 2:1, в нее наливают две части краски и одну часть отвердителя.Когда все компоненты залиты, все тщательно перемешивают, а затем приступают к окрашиванию.
Инстаграм
- 0,0526 s
- ©2018 Все права защищены
superarch.ru
преимущества, разновидности и особенности использования
Акриловый клей – это популярное средство, при помощи которого вы можете спокойно соединить два или более предмета. Он имеет определенные особенности использования, а также достоинства и недостатки, о которых вы узнаете из представленной статьи.
Общая характеристика
Итак, акриловый клей - водорастворимое средство. Его особенностью является то, что во время изготовления в сырье не добавляют растворитель. То есть основа клея считается натуральной.
Следует отметить, что такой клей имеет жидкую форму. Чаще всего он бывает бесцветным, хотя есть разновидности вещества, обладающие желтоватым оттенком. Применяются подобные средства как в быту, так и в промышленности.
Преимущества и недостатки изделия
Итак, акриловый клей обладает определенными достоинствами. Среди них такие:
- Надежность фиксации элементов.
- Экологическая безопасность состава, что дает возможность склеивать даже детские игрушки.
- Приемлемая стоимость.
- Огромное количество разновидностей, среди которых вы найдете именно тот вариант, который вам необходим.
- Хорошая устойчивость к воздействиям внешней среды.
- Распределение нагрузки по всей поверхности элементов.
- Возможность использования для соединения любых материалов.
- Некоторые типы составов применяются для склеивания изделий с неровной поверхностью.
Что касается недостатков, то они тоже есть. Акриловый клей обладает достаточно неприятным запахом, который со временем выветривается. Кроме того, приклеенную деталь уже достаточно трудно сдвинуть с места, если необходимо ее поправить. И еще одним изъяном следует назвать небольшую толщину клеевого шва.
Разновидности составов
Теперь следует разобраться в том, каких видов бывает акриловый клей. Прежде всего, его разделяют на однокомпонентный и двухкомпонентный. В первом случае состав полностью готов к использованию. Во втором его необходимо разбавить еще одним компонентом – катализатором.
Кроме того, клей на акриловой основе может классифицироваться по-другому. Например:
1. Цианакриловый. Он считается самым безопасным, так как не содержит в своем составе растворителей. При этом он очень быстро схватывается. Чаще всего такие клеи являются однокомпонентными. Использовать состав можно для соединения мелких пластмассовых, металлических, кожаных или резиновых деталей.
2. Модифицированный. Он чаще всего является двухкомпонентным. То есть до того, как на поверхность обрабатываемого изделия вы нанесете клей, ее нужно покрыть активатором. Иногда оба компонента могут предварительно смешиваться.
3. Ультрафиолетового отверждения. Такой клей используется для соединения стекла или других прозрачных изделий. Затвердевает он под воздействием ультрафиолетовых волн определенной длины. Однако фиксация объектов быстро происходит только в том месте, на которое подействовали лучи.
4. Клей на латексной основе. Его можно использовать в любых условиях. При этом он будет исправно служить продолжительное время и является безопасным для здоровья.
5. Акриловый дисперсионный клей на водной основе. В основном он двухкомпонентный. Такой состав обладает достаточно высокой адгезией, экологически безопасен. Затвердевает такой клей только после испарения воды, которая содержится в средстве.
6. Для плитки. Причем этот облицовочный материал может быть прикреплен как на пол, так и на другие участки. Такой клей хорошо фиксирует плитку, легко наносится и прилипает практически к любому основанию.
Особенности выбора состава
Прежде всего, необходимо определиться с тем, что именно вы собираетесь соединять. Выбор клея во многом зависит от того материала, который необходимо зафиксировать. Естественно, следует покупать сырье только в авторизированных точках продаж и сертифицированных магазинах, которые могут дать гарантию на свою продукцию.
Если вы собираете использовать состав в быту, то лучше выбрать клей акриловый универсальный. Он может быть применен для соединения любых материалов. Причем есть составы, которые застывают в течение нескольких секунд, поэтому вам не придется долго держать скрепляемые детали в руках. Естественно, во время работы с такими веществами необходимо соблюдать некоторые правила. Однако в целом представленный клей является безопасным для человека.
fb.ru
Ремонт акриловой ванны. | Сантехника и отопление
У Вас появилась трещина или скол на акриловой ванне. Что делать?
Есть три варианта:
- Выкинуть ванну и поставить новую.
- Обратиться к специалистам и заказать услугу по ремонту акриловой ванны.
- Устранить самому (для женщин попросить мужа или соседа).
Первый вариант: Если ванна уже старая, не дорогая, и за годы службы порядочно потрепалась – лучше ее заменить. Но предварительно рассчитать во что обойдется ее демонтаж, новая ванна и все ремонты, связанные с ее переустановкой.
Второй вариант: Чтобы не забивать голову лишними проблемами и есть к кому обратиться по поводу ремонта акриловых ванн, есть деньги – надо вызвать специалистов.
Оптимальный вариант – зарекомендовавшая себя в хорошем смысле организация или специалист, которого посоветуют знакомые. Но у того, кто будет заниматься ремонтом акриловой ванны сразу уточните два вопроса: выполняют ли они подбор цвета и какой материал они применяют для устранения дефектов на акриловых поверхностях.
Дело в том, что даже если у Вас белая ванна, это не значит, что после ремонта она станет прежнего вида. Белого цвета – больше всего оттенков, и после замазки ваших трещин и сколов, возможно появление вида пятна, которое ничем уже не смоется. Лучше всего использовать ремкомплект для устранения трещин и сколов от производителя Вашей ванны. Для этого в первую очередь обратитесь к продавцу, где Вы приобретали ванну, возможно он чем-то поможет – но это не факт, потому что далеко не все производители акриловых ванн выпускают ремкомплекты для реставрации своих ванн. Но выход с положения можно найти и даже когда у Вас после ремонта ванны осталось пятно. Но об этом позже.
Какой материал использовать для ремонта ванны – очень важно. В ванной очень переменчивая среда, потомучто вы наливаете то горячую, то холодную воду, а поверхнстный слой то сжимается, то расширяется, хотя глазом это не заметно. Для примера рельса на железнодорожных путях удлиняется и сужается зимой и летом до 20 мм., откуда и характерный стук колес поезда между рельсами. (из физики) так ведут себя все материалы, только расширение и сужение происходит в разной степени для каждого материала. Плюс к этому химическая среда в ванной как от средств личной гигиены, так и моющие средства для мытья самой ванны делают свое дело…. Все это не должно повлиять на отремонтированную часть поверхности вашей ванны. Для этого ремонтируемый материал должен быть максимально приближен к свойствам материала вашей ванны, должен обладать высокой адгезией к поверхности ванны и подвергаться соответствующей полировке, чтобы поверхность ванны была одинаково блестящей и приятной на ощупь.
Но материал поверхности вашей ванны может быть принципиально разных свойств в зависимости от способа изготовления Вашей ванны.
Существует абсолютно два разных способа изготовления акриловых ванн: вакуумное формование листового акрила и литье (напыление) поверхностного слоя гелькоутом.
Самый распространенный способ – это вакуумное формование. Ванны, сделанные этим способом поставляются для продажи в защитной пленке, она остается после формования.Для ремонта таких ванн требуется двухкомпонентный «жидкий акрил» на основе полиметилметакрилата (ПММА)
Читайте такжеВанны, сделанные методом литья или напыления имеют очень тоненький поверхностный слой ( до 1 мм) по всей площади ванны, на них не бывает защитной пленки. Для реставрации этих ванн требуется применение гелькоута, который изготовлен на основе полиэфирных смол. Предприятия, изготавливающие ванны таким методом чаще всего предоставляют ремкомплекты для ремонта своих ванн, и такие ванны наиболее проще поддаются реставрации.
Для того, чтобы определить каким методом сделана ваша ванна, посмотрите на разрез борта акриловой ванны. Если толщина поверхностного слоя около 1 мм или меньше (т.е. очень тоненькая), а остальное все – стеклопластик, то скорей всего – это гелькоут. Если же вы вспомните, что ванна у Вас была при продаже в защитной пленке, и толщина поверхностного слоя 2…5 мм, почти как толщина стеклопластика – то это формованный акриловый лист.
Настоящий жидкий акрил на основе полиметилметакрилата для реставрации ванн стоит довольно таки дорого. В Европе (откуда пошли акриловые ванны) маленькая одноразовая баночка двухкомпонентной замазки стоит 30…40 евро. Там их можно купить еще и с подбором цвета для вашей ванны, но для этого надо знать европейский номер цвета вашей ванны или название модели, производителя и года выпуска европейской акриловой ванны если она у Вас таковой является.
Могу посоветовать двухкомпонентный жидкий акрил белорусской компании ООО «Полисан» - Ремкомплект для акриловых изделий BYsan 3000. Они его даже высылают по почте. Цена – около 16 USD.
На постсоветском пространстве в России, Беларуси, Украине, Казахстане и др. мастера очень редко используют настоящий жидкий акрил. Чаще всего это белый гелькоут (для литьевых ванн) или белая полиэфирная смола. Иногда используют жидкий акрил для реставрации чугунных ванн, который застывает очень долго. Все эти материалы на основе полиэфирных или полиуретановых смол. Как правило у них идет смола, в которую добавляется отвердитель-жидкость 2 %. (два процента).
Настоящий двухкомпонентный жидкий акрил – это жидкость метакрилат метила и порошок на основе полиметилметакрилата. В отличии от других материалов жидкий акрил в отвержденном состоянии абсолютно безвреден, как и материал акриловой ванны ( тот же полиметилметакрилат), не содержит стирола и других вредных веществ. Акрил (полиметилметакрилат) – самый безвредный из существующих полимеров (пластмасс), почему и применяется в сантехнике для изготовления акриловых ванн, акриловых вкладышей, душевых поддонов, душевых панелей, гидромассажных кабин и ванн. Все эти изделия можно отремонтировать жидким акрилом.
Ремонт акриловой ванны своими руками.
На самом деле, если у вас есть материал для ремонта акриловой ванны – то осуществить ремонт довольно таки просто. Это то же самое, что и зашпаклевать вмятину на автомобиле. Даже полировка отремонтированной поверхности выполняется как и полировка автомобиля после покраски.
Ремкомплект BYsan 3000 – двухкомпонентный жидкий акрил для реставрации сколов, трещин, акриловых поверхностей.
Состав ремкомплекта:
- Жидкость – 10 мл.
- Порошок – 20 г.
- Наждачная бумага 600 – 1 шт.
- Полировочная бумага 1500 – 1шт.
- Полировочная бумага 2500 – 1 шт.
Характеристики:
- безвреден для человека
- не содержит стирола и других вредных веществ.
- в отвержденном состоянии имеет ту же структуру, химические и физические свойства, что и акрил ремонтируемых поверхностей.
- имеет высокую адгезию к поверхности акриловых изделий.
- устойчив к ультрафиолетовому излучению
- высокая стойкость к истиранию
- полируемость такая же, как и у акриловых ванн.
- полимеризация происходит через 20 минут.
Инструкция по применению:
- Расширить и углубить трещину наждачкой, шабером или ножом в глубину 1…2 мм и в ширину около 2…8 мм по всей длине так, чтобы получилась канавочка.
- Обезжирить обработанную поверхность.
- Добавить жидкость в порошок и тщательно перемешивать в течении 20…40 секунд.
- Дать отстояться смеси в течении 3…4 минут. Она станет тягучая, как смола.
- Нанести полученную массу на реставрируемую часть так, чтобы впадина сравнялась с плоскостью поверхности ремонтируемого изделия или была чуть выше (что в дальнейшем можно будет удалить наждачкой).
- Полимеризация акрила происходит через 20 минут.
- После полного отверждения можно приступать к выравниванию и полировке.
- В комплекте ремкомплекта идут наждачки трех типов разных по шероховатости.
- Для снятия бугров и неровностей используйте наждачную бумагу 600. Выравнивайте нанесенный слой до плоскостности с имеющейся поверхностью.
- Полировочная бумага 1500 предназначена для сглаживания царапин, оставшихся после наждачной бумаги 600.
- Полировка. Полировочная бумага 2500 имеет самую минимальную шероховатость и на ощупь рабочая поверхность кажется обычной плотной бумагой. Полировку этой бумагой рекомендуется производить вместе с водой. После полировки бумагой 2500 на ощупь реставрируемая поверхность будет той же шероховатости, что и вся остальная поверхность изделия.
- Для достижения идеального блеска можно воспользоваться полировочной пастой, используемой для полировки автомобилей. Но лучше это делать уже на всей поверхности изделия, чтобы получился равномерный блеск всего изделия.
Советы:
Внимательно посмотрите на ремонтируемую часть акриловой ванны или душевого поддона. В некоторых случаях происходит отслаивание акрилового слоя от стеклопластика и трещина является серединой между двумя «играющими» частями, а под трещиной образуется пространство. В некоторых случаях отслаивание акрилового слоя от стеклопластика и является причиной образования трещины. В данном случае жидкий акрил прослужит не долго, т.к. при перепадах температур и механических нагрузках трещина может появиться снова.
Как производить ремонт в таком случае:
Первым этапов Вам потребуется приклеить отслоившийся акриловый слой к стеклопластику. Для этого углубите канавку или просверлите маленькое отверстие в акриловом слое так, чтобы можно было залить клей между реставрируемым слоем акриловой поверхности и стеклопластиком. Если площадь отслаивания небольшая, можно применить и жидкий акрил из ремкомплекта. Если площадь отслаивания значительная, то для склеивания можно использовать Ремкомплект 3100 для стеклопластика.
homemasters.ru
акриловая покрытия и другие, видео и фото
Как известно, практически все материалы для улучшения эстетичного вида покрывают различными составами. Кроме декоративных функций такие покрытия служат защитой от неблагоприятных факторов: влаги, истирания, повреждения и многого другого. А для поверхностей и конструкций, которые подвергаются повышенному износу, следует использовать особо прочные двухкомпонентные составы, способные противостоять экстремальным нагрузкам.
Из названия понятно, что краска состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед приготовлением
Основные виды составов
На рынке представлено несколько основных разновидностей составов. Отличаются они назначением, пропорциями смешивания компонентов и, конечно же, основой приготовления, именно она и придает раствору те или иные свойства.
Изделия на основе акрила
Составами такого типа окрашено очень много автомобилей
Термин двухкомпонентная акриловая краска у большинства людей ассоциируется с автомобильной сферой. И действительно, такие растворы отлично зарекомендовали себя при покраске автотранспорта.
Но и в других сферах они отлично зарекомендовали себя:
- В промышленности: для обработки различных элементов и механизмов, для их защиты от неблагоприятных воздействий.
- Это отличный вариант для окрашивания алюминия и изделий из него, хорошая адгезия акрилового композита позволит не волноваться за прочность слоя.
- Поверхности, покрытые гальваническим способом (вроде оцинковки), также можно обработать данной группой растворов.
- Очень хорошо акриловые составы подходят для синтетических изделий (различные полиэфиры, композитные материалы и другие подобные поверхности).
Чаще всего такие составы используются для металла, так как с их помощью можно добиться не только надежности отделки, но и яркости цвета, стойкого к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит, поверхность не выгорит и останется яркой долгие годы.
Эпоксидные двухкомпонентные составы
Такие составы хорошо зарекомендовали себя в сложных условиях эксплуатации
Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе – отличный вариант, если нужно очень прочное покрытие, способное противостоять любым, в том числе и химическим воздействиям.
Об этом свидетельствует широчайшая область применения подобных составов: для наружной отделки в областях со сложными климатическими условиями, для оборудования, подвергаемого высоким температурам, при покрытии поверхности резервуаров для кислот и щелочей.
Естественно, что пол, покрытый такой краской, будет служить гораздо дольше обычных вариантов покрытия, а стены смогут противостоять самым агрессивным моющим средствам.
Краска отлично подходит для работ, как по металлу, так и по бетону, поэтому одним составом можно обработать все помещение. Это упрощает технологический процесс, ведь вам не нужно приобретать разные растворы и растягивать работы на несколько этапов – эпоксидная краска одинаково хороша на любых основаниях.
Полиуретановые краски
Такая краска отлично подойдет для защиты конструкции даже от воздействия соленой морской воды
О высоких свойствах полиуретана известно достаточно много, поэтому неудивительно, что данный вид составов пользуется высоким спросом среди покупателей. Любой квалифицированный специалист подтвердит, что краска двухкомпонентная по дереву на полиуретановой основе является едва ли не лучшим решением.
А ведь состав одинаково хорош и на других материалах: стали, чугуне, алюминии, различных ламинированных поверхностях.
К достоинствам данной группы изделий можно отнести следующие факторы:
- Хорошее и легкое смешивание компонентов не потребует больших усилий.
- Отличная укрывистость позволяет добиться хорошего результата даже с помощью одного слоя.
- Состав очень стабилен, что позволяет избежать образования подтеков.
- Слой устойчив к образованию царапин.
- Получаемая поверхность отличается блеском, что улучшает внешний вид изделий и конструкций.
Другие типы составов
Тиксотропные двухкомпонентные растворы предназначены для мебельной промышленности и внутренней отделки древесины, ДСП и других подобных материалов. Основой чаще всего служит алкидоаминовый композит, который и обеспечивает высокую прочность и износостойкость поверхности.
Уретан-алкидные составы представляют собой отдельный вид красок и чаще всего используются при отделке плоскостей, подвергаемых высокому износу и истиранию. Такими растворами хорошо красить бетонные и деревянные полы, они прослужат вам долгие годы.
Совет! Не стоит приобретать диковинные составы и изделия, появившиеся сравнительно недавно, лучше остановить свой выбор на проверенном варианте, тогда вы можете быть уверены в качестве и надежности результата.
Особенности проведения работ
Так как цена любого из видов рассматриваемых красок достаточно высока, следует аккуратно проводить все мероприятия, так как любая ошибка чревата большими дополнительными затратами.
Работы проводятся так:
- Вначале необходимо приобрести инструмент, лучше всего использовать краскопульт, так качество покрытия будет самым высоким.
На фото краскопульт – важный элемент технологического процесса
- При проведении работ своими руками инструкция по приготовлению и использованию состава должна быть тщательно изучена, здесь любая мелочь имеет большое значение.
- В зависимости от вида краски может быть необходимо нанесение грунта.
- Если требуется два слоя состава, то второй наносится только после полного застывания первого.
Совет! Перемешивать компоненты стоит особенно тщательно, соблюдая пропорции. При этом раствор должен быть однородным – любые вкрапления влияют на качество конечного результата.
О надежности двухкомпонентных составов говорит и тот факт, что они широко используются для защиты напольных покрытий на промышленных объектах
Если же вам нужно окрасить небольшие металлические конструкции, то приобретать дорогостоящий двухкомпонентный состав неоправданно, гораздо лучше для этого подойдет аэрозольная электропроводная краска Zinga.
А, если важна пожарная безопасность, подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил, которые защитят конструкции от воздействия открытого огня.
Вывод
Двухкомпонентные краски подойдут для решения самого широкого спектра проблем. Несмотря на высокую стоимость, краски становятся все популярнее благодаря высокой прочности покрытия (см.также статью «Покраска мангала своими силами: выбор материала и нюансы процесса»).
Видео в этой статье поможет еще лучше разобраться в данной теме.
Добавить в избранное Версия для печатиnashaotdelka.ru
Какой выбрать лак для паркета износостойкий и быстросохнущий
Приверженцам классической обстановки паркетное покрытие пола подходит идеально. Красота, не подверженная модным течениям, в совокупности с высокой износостойкостью позволяет длительное время наслаждаться результатом своих вложений. Основное предназначение паркетного лака – подчеркнуть изящество пола и максимально продлить его сохранность.
Виды защитных составов для паркета
Приобретать паркетный лак следует с учетом многих составляющих. Основные факторы, влияющие на выбор – это нагрузка помещения и его функциональное использование. Если в музеях или ресторанах основной упор делается на прочность, то для детских и лечебных учреждений непременным условием является абсолютная безвредность для здоровья. Паркетные лаки классифицируются по следующим параметрам:
- основа химического состава;
- устойчивость к внешним воздействиям;
- технологические характеристики материала;
- степень экологической безопасности для окружающих;
- внешний вид покрытия.
По структуре паркетный лак бывает на водной основе, однокомпонентный (на уайт-спирите) и двухкомпонентный, отличающийся повышенной износостойкостью. Перед применением его составляющие элементы смешиваются, после чего период использования в работе имеет ограниченный срок.
Зачастую у покупателей возникает вопрос, какой лак для паркета лучше – глянцевый или матовый? Большинство профессионалов рекомендуют остановиться на матовом варианте. Он более практичен в эксплуатации. С течением времени появление потертостей или царапин на нем менее заметно. Глянцевая поверхность только подчеркнет малейший недостаток паркетного пола, даже крошечные соринки будут портить внешний вид. Несмотря на сохранение качественных эксплуатационных характеристик, глянцевый лак потребует более быстрого обновления, нежели матовое или полуматовое покрытие.
Водорастворимые изделия
При выборе паркетного лака для жилых помещений предъявляются повышенные требования к его экологической безопасности. Удовлетворить условия безвредности способен паркетный лак с основой из акриловой дисперсии. Его состав представляет водный раствор с равномерно распределенными мельчайшими частицами связующего вещества. Отсутствие запаха позволяет применять акриловый паркетный лак в медицинских и дошкольных учреждениях, для людей с проблемами аллергического характера. Еще одно преимущество заключается в пожаробезопасности. Паркетный лак на водной основе незаменим в местах с повышенной угрозой возгорания.
Параллельно у водорастворимых лаков присутствуют и недостатки, ведущий из которых – низкая износоустойчивость. С целью увеличения срока эксплуатации в паркетный лак вносят растворители, это могут быть полиуретановые дисперсии. Акриловый состав требователен к качеству используемых инструментов и соблюдению температурного режима. При нанесении паркетного лака влажность в помещении должна превышать 50%, при температуре от +15оС. Высыхает состав на водорастворимой основе медленно, однако адгезионные свойства при этом на уровне с безводными лаками.
Внимание! Предварительная грунтовка позволит избежать «ворсистости» древесины и появления в дальнейшем скрипа.
Если эксплуатация полов носит умеренный характер, материал на водной основе позволит сэкономить бюджет ремонтных работ. При активной проходимости лучше выбрать более износостойкий вариант.
Полиуретановые материалы
Для помещений с высокой нагрузкой на паркет подойдут полиуретановые лаки, имеющие одно- и двухкомпонентный состав. Основу в них составляют уретановые смолы, акриловые дисперсии и растворители. Структура изделия устойчива к воздействию химических веществ и интенсивной эксплуатации. Двухкомпонентный лак паркетный полиуретановый предназначен для обработки полов в ресторанах, кафе или спортивных сооружениях. Преимущества состава заключаются в следующем:
- Отсутствие необходимости предварительного грунтования. Большинство материалов этой группы не приподнимают на древесине «ворс».
- Прочность и высокая эластичность.
- Короткий период высыхания.
- Высокий уровень водоотталкивающих свойств.
- Устойчивость к изменениям уровня влажности и температурного режима внутри помещения.
Находящийся в составе растворитель способен сделать рисунок паркета более выразительным за счет усиления контрастности темных прожилок. При желании естественный оттенок древесины можно оставить прежним.
Наносить полиуретановый паркетный лак следует на древесину, уровень влажности которой не превышает 8%, в период высыхания обязательно исключить контакты с водой. Игнорирование условий приведет к вспениванию покрытия или появлению воздушных пузырей.
Алкидные лаки
В этих составах роль связующего вещества играет алкидная смола, изготовленная из сырья естественного происхождения. Это способствуют глубокому проникновению вглубь древесины. Уайт-спирит выполняет функцию растворителя. Алкидным лакам свойственно изменять цвет паркета, за счет четкой прорисовки прожилок он становится ярче. Особенность не склеивать паркетные планки — незаменима в условиях, когда в результате колебаний температуры и влажности напольное покрытие подвергается расширению. Эластичность и отсутствие скользких свойств после высыхания – очередное достоинство изделия.
Для нанесения паркетного лака на основе масляных смол требуются особые условия:
- для процесса отверждения необходим регулярный доступ кислорода;
- следует оградить паркет от попадания солнечных лучей и прогрева радиаторами отопления, температура не должна превышать 20оС;
- наносить лак требуется равномерно тонким слоем, излишняя толщина приведет к образованию морщинок после высыхания.
На первоначальном этапе состав приобретает клейкую структуру, спустя 10 часов начинает затвердевать. В зависимости от содержащихся элементов максимальный период высыхания достигает 3-х суток. При наличии отвердителя в двухкомпонентном составе время сокращается до 24 часов. Это наиболее быстросохнущий вид паркетного покрытия. Количество испарившегося растворителя влияет на уменьшение толщины нанесенного слоя. Токсичность изделия напрямую зависит от процентного содержания уайт-спирита.
Применение алкидных материалов обосновано на паркетной поверхности, подвергающейся естественным геометрическим изменениям вследствие существенных вибрационных нагрузок, перепадов температур или уровня влажности, для торцевого паркета или «плавающих» полов.
Изделия кислотного отверждения
Лакокрасочные материалы с основой из формальдегидных смол обладают максимальной прочностью. Паркетный лак кислотного отвердения производится в одно- и двухкомпонентной форме. Последний вариант содержит отвердитель, смешиваемый с основным раствором непосредственно перед началом работ. Преимуществ у материала множество:
- высокие адгезионные свойства;
- износостойкость, позволяющая выдерживать интенсивные нагрузки;
- допускает не применять предварительного грунтования;
- невосприимчивость к перепадам влажности и температурного режима в помещении;
- удобство в нанесении, возможно использование кисти, шпателя, краскопульта или валика.
Наряду с достоинствами существуют и определенные неудобства в эксплуатации:
- обладает повышенной склеивающей способностью;
- высокая токсичность требует особых мер защиты при нанесении – для ограждения контакта со слизистыми оболочками работать следует в респираторе.
Внимание! Вредные вещества содержатся лишь в первоначальном состоянии, после нанесения они быстро улетучиваются и не остаются в составе паркетного лака.
Материалы для грунтования
В зависимости от выбора определенного состава лака, возможно, потребуется предварительное грунтование. Какие функции выполняет данный вид покрытия?
- сохраняет естественный цвет паркета в случае, если требуется избежать «поджигания» древесины, то есть усиления оттенка прожилок;
- предотвращает поднимание «ворса» древесины в результате проникновения воды, содержащейся в основном слое лака;
- улучшает адгезионные свойства покрытия;
- предотвращает склеивание планок паркета при проникновении в щели лака;
- уменьшает расход основного покрытия благодаря снижению уровня проникновения в толщу древесины;
- изолирует масла в экзотических породах паркетного покрытия.
Грунтовочный паркетный лак быстросохнущий, процесс варьируется от 30 минут до 3 часов.
Совет! Грунтовочный и основной паркетный лак желательно выбирать одного производителя.
После процесса лакирования мыть или чистить поверхность разрешается спустя неделю. Сохранить первозданный вид помогут специальные химические средства по уходу за паркетным полом и соблюдение аккуратности при перемещении мебели или других тяжелых предметов. Остальные защитные функции выполнит паркетный лак.
bouw.ru
Сантехнический акрил и его разновидности
05.11.13 11:38
Как известно, современное разнообразие акриловой сантехники отличается обширным ценовым диапазоном. Казалось бы, и внешний вид и технические характеристики изделий идентичны, но вот цена одного предмета порою превышает стоимость второго варианта в несколько раз. От чего такое происходит? Попытаемся разобраться в нашей статье.
Огромное значение в процессе ценообразования занимает качество материала, из которого изготовлена сантехника. Потребителям, далеким от химико-технологических познаний тяжело отличить действительно качественный акриловый прибор от дешевого и недолговечного продукта. На самом деле разновидностей полиметилметакрилата (ПММА) – именно такое официальное название носит обычный сантехнический акрил, существует немало.
Разновидности сантехнического акрила
Главными отличиями в современном разнообразии ПММА является технология изготовления изделия и методы обработки материала. Наиболее популярными типами ПММА являются следующие разновидности:
Блочный тип
Акрил блочного вида являет собой высокомолекулярное вещество, которое образуется в ходе реакции полимеризации нескольких компонентов. Ванны и душевые поддоны из блочного акрила изготовляют методом заливки компаунда в требуемую форму. Толщина изделия зависит от величины зазора, который находится между двумя стеклами формы. Заполненную форму помещают в специальную печь парового типа для дальнейшей полимеризации.
Стоит отметить, что в некоторых государствах, например на территории Великобритании можно купить акриловую ванну исключительно из блочного полиметилметакрилата.
Экструдированный вид
Сантехнические изделия из экструдированного акрила изготовляются методом непрерывного продавливания конечной формы ванны или поддона при помощи фильеры многощелевого типа. Нагретый до требуемой температуры вязкий слой ПММА соединяется с размягченной массой термопластичного полимерного вещества АБС, которое отличается высокой прочностью. Получаемое в результате этих процессов изделие отличается высокими прочностными характеристиками и долговечностью
Литой образец
Одним из наиболее популярных видов в регионах Южной и Северной Америки, а также Азии является именно этот тип акриловой продукции. Ванны и поддоны изготовляются в данном случае, путем непрерывного литья. По качеству и износостойкости литые сантехнические приборы значительно уступают другим разновидностям. В ряде европейских стран разрешено изготовлять при помощи технологии литья только душевые поддоны.
Несмотря на относительную новизну подобного сегмента продукции, акрил прочно завоевал свою потребительскую нишу. По мере развития технологий этот надежный и гигиеничный материал будет лишь улучшаться и повышать свои технико-эксплуатационные свойства.
| Следующая >Комплектующие для мебели от «Браво 97» |
www.koros-plast.ru
