Магнитный фильтр против накипи. Магнитный фильтр

Магнитный фильтр против накипи

Бороться с жесткой водой на сегодняшний день можно всего лишь двумя самыми распространенными способами – это разработать и установить у себя в доме систему водоподготовки или же постоянно из месяца в месяц заниматься удалением накипи, что тоже является очень нелицеприятным и затратным делом. Мы постараемся описать все варианты борьбы с накипью, и подвести вас к мысли, что на сегодня фильтр от накипи единственное спасение. И если вы не хотите тратить на умягчение воды слишком много денег, но качество воды все же сильно вас беспокоит, то магнитный фильтр против накипи стал бы для вас самым оптимальным решением.

 

 

Магнитные свойства всем известны, магнит прекрасно притягивает самые разнообразные металлы, какие-то слабее, какие-то сильнее. Все зависит от индивидуальных свойств каждого металла. Нечто подобное происходит и с солями жесткости во время влияния на них магнитного силового поля. Собственно на преобразовании кристаллов солей жесткости под влиянием магнитного силового поля и основывается работа магнитного фильтра против накипи. Также на рынке России существют и магнитные преобразователи накипи АкваЩит, которые производит ООО НПИ "ГЕНЕРАЦИЯ" город Уфа.

О вреде накипи сегодня не говорит только ленивый. Накипь образовывает излишек солей кальция и магния, которые собственно и делают воду жесткой. И вся вода сегодня такая. Если вы не используете воду, подаваемую из индивидуальной системы очистки, то у вас будет жесткая вода. Вода из артезианской скважины, вода из первичных источников – это все жесткая вода. И когда такую воду нагревают, то соли жесткости выпадают в осадок. Этот малорастворимый осадок и называется он накипью. Она обладает очень плохой способностью пропускать и поглощать тепло. Из-за этой особенности накипи и возникают проблемы, из-за этого и бытовые приборы выходят из строя.

Многим кажется, что удаление накипи обойдется дешевле приобретения магнитного фильтра против накипи накипoff, но если вдуматься, то расходы чистки от накипи простираются намного дальше средств от накипи.

И еще не все думают, что пользуются жесткой водой. Ну есть налет на чайнике. Ну проработал электрический чайник всего год,  ну и что? Причина тому, как раз жесткая вода. Так же она проявит себя и в забитых ситечках в кранах, в легкой горьковатости самой воды, да и резиновые прокладки кранов не выдерживают работы с жесткой водой более двух месяцев. Также идентифицировать жесткую воду поможет качество стирки. Если вы стали замечать белые разводы на одежде, если одежда стала быстро изнашиваться, то значит у вас жесткая вода. И с ней нужно бороться. Излишек солей кальция и магния точно также как и на стенках оборудования образовывает внутри нашего организма накипь. Только вот никакое средство от накипи не поможет устранить камни в почках или желчном пузыре.  Здесь удаление накипи не помощник.

Теперь непосредственно о самой накипи и ее плохой проводимости тепла. Из-за этой особенности накипь не дает нормально работать как бытовым приборам – чайнику, кофемашине, стиральной машине, так и промышленному оборудованию. От накипи могут взрываться трубы, парогенераторы, котельное оборудование. Накипь приводит к резкому увеличению расходов топлива. Для промышленности – это очень значительная статья расходов. Когда на производстве устанавливают магнитный фильтр против накипи, то увидев экономию, после его применения переходят массово на эти приборы.

Накипь ведь только в начале имеет легкую форму, и тепло пропускает. Хуже конечно, чем без накипи, но все же.  Потом накипи становится большее, она имеет плотную форму и теплу через нее становится проходить намного хуже. Нагрев происходит не сколько самой воды, сколько накипи, которая очень плохо греется. То есть получается, что нагревательный элемент находится постоянно под воздействием повышенных температур. В этот момент в бытовых приборах может срабатывать устройство защиты от накипи, то есть защитное реле, которое не дает перегреваться прибору.

Вы сразу поймете, что у вас накопилось слишком много накипи. Прибор самопроизвольно отключается, вода практически не нагрета, это сигнал к действию. Нужно проводить очистку от накипи срочно. Иначе последствия будут плачевными. Накипь быстренько станет известковым камнем, который даже с помощью сильных кислотных средств от накипи не так просто устранить, и прибор не в состоянии постоянно выдерживать перегрев, перегорит. Восстановить оборудование после такого очень сложно, иногда, даже невозможно, ведь часто нагревательный элемент - основа работы бытового прибора. Возьмем тот же чайник.

Чистка от накипи в этом случае крайне важна. И проводить ее нужно во время и постоянно. Причем состав жесткой воды может меняться, поэтому не обязательно вам будет подходить все время один и тоже магнитный фильтр против накипи АкваЩит. Да и если посчитать все расходы на чистку от накипи, то вряд ли один фильтр против накипи окажется дороже всех затрат на очистку.

Кроме того, что накипь способна привести к поломке оборудования, она стимулирует еще и развитие коррозии. А это уже очень тяжелые и нежелательные последствия для любых приборов и оборудования. Да и любая очистка – это царапины на поверхностях. Первоначальную гладкость поверхностей точно будет не вернуть. А на неровных поверхностях новая накипь образуется быстрее и что не маловажно устраняется намного хуже.

Поэтому в противоборстве умягчение воды – удаление накипи все равно побеждает умягчение, поскольку и возни с ним значительно меньше, да и результаты значительно лучше. Что касается магнитного фильтра против накипи, то очень многие пока не попробуют, сомневаются, как же так без химических веществ можно добиться умягчения воды? как проходит сам процесс? В чем секрет?

Для всех сомневающихся могу посоветовать приобрести магнитный мяч для стирки. Это обычный резиновый или пластмассовый мяч, внутри которого расположен магнит. Его специально сделали для тех, кто хочет обезопасить свои стиральные машинки от накипи.  Такой бытовой прибор, как известно, работает с водой постоянно и поломки из-за накипи очень часты. И чтобы устранить накипь внутри стиральной машинки и умягчить воду, придумали такое оптимальное и недорогое устройство.

Для того, чтобы увидеть первые результаты вам достаточно будет провести три стирки, не больше. Магнитный мяч вы закладываете в барабан с бельем.  Для тех, кто хочет сам убедиться, что старая накипь выходит, можно вытащить сливной шланг в ванную и пронаблюдать, как кусочки старой накипи выходят из стиральной машинки.

То есть для работы магнитного фильтра против накипи каких-то специальных условий не требуется. Магнит, по сути, делает все так. Если говорить о его работе, то полную очистку от накипи всей системы, куда он установлен, прибор сделает за 3-4 месяца. Вы даже можете трубы раскрутить и посмотреть, как поработал прибор.

Но рассказывая о магнитном фильтре против накипи нужно рассказать немного о самом умягчении воды и группе безреагентных фильтров от накипи.  Умягчение воды подразумевает устранение из воды излишка солей кальция и магния, которые как раз и образуют накипь.

При работе с мягкой водой вещи будут стираться быстрее. Как все-таки работает магнит накипь на самом деле? Расход моющих средств резко сократиться. Сократятся расходы топлива, а также самой воды. Не попробовав, поверить этим фактам сложно. Но если вы уже поэкспериментировали с магнитным мячом, то основной принцип работы магнитного фильтра против накипи вам понятен.

Все умягчители воды делятся на две обширные группы – реагентные и безреагентные. Реагентные работают с помощью химикатов, и в процессе их работы происходит химическая реакция с солями жесткости, и образуются новые вещества. Соли жесткости становятся малорастворимыми, выпадают в осадок и легко вымываются из оборудования. Недостатком этой группы является невозможность их использования для производства питьевой воды.

Следующая группа устройств магнитной защиты от накипи относится к фильтрам тонкой очистки. Здесь вода фильтруется под высоким давлением через полупроницаемую мембрану. С помощью таких приборов из воды можно удалить почти все органические примеси, вплоть до вирусов и бактерий. Но это достаточно дорогие установки. Но при этом в промышленности одни из самых популярных, потому, что показатели воды можно задать, установив соответствующую мембрану.

Так или иначе, но при разработке системы водоподготовки дома или на предприятии, всегда нужно помнить, что одним фильтром для воды точно не обойдешься. Всегда даже на предприятии будет и питьевая вода, и техническая. И нужно будет установить соответствующие фильтры для каждой сферы. Так вот магнитный фильтр против накипи идеально подойдет для очистки воды для технических нужд. Причем под техническими понимаются не только промышленные нужды. Это еще вода для купания.

Так уж получается, что магнитный фильтр против накипи действует не стандартно. Его основа – физический процесс влияние магнитного силового поля. Он не изменяет состав воды, в нем нет фильтрующего элемента, который поможет удержать или заменить излишек солей жесткости. Через определенное время намагниченная вода снова станет жесткой. И если на предприятии процесс работы воды имеет замкнутый контур, то здесь тоже потребуется как минимум два магнитных фильтра против накипи, т.к. вода без этого снова будет обретать жесткую форму.

О том, как работает магнитный фильтр против накипи, спорят до сих пор. Версии появляются и пропадают. Но основных версий наиболее вероятных все же две, и мы приведем обе версии, чтобы вы понимали, как происходит сам процесс умягчения воды.

Два мощных постоянных магнита, установленных внутри магнитного фильтра против накипи создают силовое магнитное поле. Оно пронизывает всю воду, текущую по трубе, куда установлен данный умягчитель.

Поскольку это не химический способ влияния на кристаллы солей жесткости, то состав их меняться не будет. Под влиянием магнитного поля кристаллы солей жесткости начинают трансформироваться. Их форма из неправильного параллелепипеда постепенно трансформируется в маленькую, тонкую и острую иглу. То есть вода наполняется множеством иголок, неудобных к прилипанию, но очень острых и стремящихся закрепиться на поверхностях. Они неустанно трутся о поверхности. И тем самым тщательно, тонко и очень качественно устраняют старую накипь с поверхностей. В этом главное достоинство магнитного фильтра против накипи. Он поможет и с новой накипью разобраться и очень качественно устранит старую. Если почитать в сети отзывы тех, кто уже установил у себя дома магнитные фильтры, то все поголовно отмечают улучшенное качество и стирки и мытья посуды, да и разницу в расходах также отмечают. И при этом и чайник и кастрюли остаются чистыми. Т.к. изначально работают с мягкой водой.

Магнитный фильтр против накипи обладает и другими достоинствами.  Он очень удобен в установке.  Маленькое устройство, напоминающее книжку, одевается на трубу водоснабжения, как браслет. Его не нужно врезать в трубу. Вы закрываете крышку и закручиваете шурупы. Работать начинает сразу же, а первые результаты вы сможете увидеть всего через пять дней после установки. Кожа и волосы ощутят работу сразу, кожа станет мягче. А волосы станут более мягкими и блестящими.

Но вернемся к вариантам версий влияния магнитного силового поля на кристаллы солеей жесткости. По второй версии, кристаллы солей жесткости образуют внутри толщи воды центры кристаллизации. К ним начинают притягиваться новые соли жесткости и ощетинившись острыми краями они тоже трутся о поверхности, а иногда старая накипь также покидает свое место и прилипает к этим вновь образованным центрам. И происходит тот же процесс, потом тяжелые центры кристаллизации образуют шлам, который вымывается из оборудования.

При установке магнитного фильтра против накипи нужно обязательно позаботиться о том, чтобы тот отрезок трубы, куда он будет монтироваться был полностью очищен от накипи. Если труба будет со старой накипью, то магнитное поле действовать не будет. Также при работе с магнитным фильтром нужно помнить, что поле довольно сильное и с чувствительными приборами к нему близко подходить нельзя. Минимальное расстояние один метр.

При всех достоинствах магнитного фильтра против накипи есть у него и недостатки, точнее ограничения в работе с водой. К сожалению, магнитное поле работает далеко не с каждой водой. Если вода разнонаправленная, имеет высокую температуру, течет не в определенных скоростных рамках, или вообще стоит, то магниты будут против нее бессильны. Потому магнитный фильтр против накипи рекомендуют в квартиры, где нет горячего водоснабжения, и стоит газовая колонка. Там достаточно установить такой прибор на магистральную трубу, а также купить фильтр для очистки питьевой воды и собственно полная очистка воды в квартире будет обеспечена.

Избавится от недостатков магнитного фильтра от накипи помогло применение электрического тока. Изобретение электромагнитного преобразователя накипи АкваЩит помогло избавиться от всех недостатков магнитного устройства, за исключением работы со стоячей водой. Поэтому данный прибор получил сегодня большую популярность. Так, что для тех, кто раздумывает какой фильтр для воды лучше всего купить, то рассматривайте вариант электромагнитного прибора, который поможет сразу решить несколько проблем.

ot-nakipi.ru

Магнитный фильтр своими руками | iSoveti.ru

Использовать газовые котлы, колонки и бойлеры для нагрева воды удобно. Но если она жесткая, со временем неминуемо выйдут из строя радиатор, бак и т.д.

Рынок предлагает много средств для смягчения воды. Мой личный опыт и сильно исхудавший кошелек убедили, что часто покупателей элементарно дурят. Потратив несколько лет, я нашел эффективное решение без всякой «химии» — с использованием принципа магнитного фильтра. Подобные есть в продаже, но очень дорогие. Мне же удалось добиться эффекта при низких затратах.

Магниты установил на нескольких входах воды из пластиковых труб d 20 и 25 мм. Опыт друзей свидетельствует, что можно устанавливать и на металлопластике 16-30 мм.

ПодготовкаПокупаем 4-8 пар неодимовых магнитов (фото 1) — чем больше, тем эффективнее, но более 8 не имеет смысла. К трубам d 16-20 мм лучше подходят магниты размером 20×1 Ох 5 мм, а к d 25-30 мм — 25x10x7 мм.

Определяем расстояние взаимодействия. Берем два магнита и пластмассовую линейку: один плашмя крепко прижимаем в точке 0. Второй, прижав так же, с расстояния 10 см начинаем плавно приближать к первому. Ощутив взаимное притяжение, фиксируем расстояние и записываем его значение. Если магниты отталкиваются друг от друга, нужно перевернуть их на 180 град.

УстановкаВсе магниты «лепим» парами. Чтобы повысить эффективность, желательно устанавливать их как можно ближе к входу в нагреватель. Выкладываем магниты в ряд на трубе. Добиваемся, чтобы каждая последующая пара притягивалась к предыдущей — с учетом установленного расстояния (фото 2).

При фиксации магнитов возможны два варианта. Первый — с помощью суперклея (клей-мастики, холодной сварки) без деформации трубы (рис. 1). Второй — то же самое, но с предварительной деформацией (рис. 2). Для этого пластиковую трубу на нужную длину прогреваем техническим феном по очереди с разных сторон (рис. 3). После размягчения прижимаем твердым и ровным предметом для небольшой усадки (рис. 4). На сечение это не влияет, зато крепление становится надежней, легче отцентровать магниты, плюс увеличивается притяжение между ними. С металлопластикой еще проще. Трубу равномерно прижимаем к ровной и твердой поверхности для небольшой усадки.По окончании крепежа обматываем всю «цепочку» скотчем.

РезюмеПосле установки фильтра за 4 года эксплуатации двухконтурного котла — при очень жесткой воде — нагреватель не оброс накипью и не засорился. Для сравнения: в электрочайнике налет на спирали появляется уже после второго кипячения.

Метки: Полезные вещи своими руками

isoveti.ru

Фильтр магнитный для очистки жидкостей

 

Изобретение относится к устройствам для магнитной очистки жидкостей от ферромагнитных и механических примесей и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, а также в быту, в частности, для очистки питьевой воды. Фильтр магнитный для очистки жидкостей содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и крышкой для крепления фильтровального элемента. Фильтровальный элемент размещен вдоль внутренней поверхности корпуса. Магнитная система расположена коаксиально фильтровальному элементу. Она состоит из кольцевых постоянных магнитов, закрепленных на немагнитном стержне вдоль оси корпуса без зазоров, вплотную друг к другу. Они намагничены в направлении, диаметральном оси корпуса. Полюса соседних магнитов смещены относительно друг друга на 90 градусов. Диаметр и высота кольцевых магнитов выбираются в зависимости от проходного диаметра корпуса. Техническим результатом является повышение качества очистки жидкостей от ферромагнитных примесей, а также упрощение конструкции фильтровального элемента. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для магнитной очистки жидкостей от ферромагнитных и механических примесей и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, а также в быту, в частности, для очистки питьевой воды.

Присутствие железа в воде делает ее непригодной как для питья, так и для использования в бытовых целях. Уже при концентрациях железа более 0,3 мг/л такая вода вызывает образование ржавых подтеков, способных изменить цвет тканей при их стирке, изменить качество еды, приготовленной на такой воде и т. д.В промышленности вследствие присутствия в применяемых жидкостях железа образуется ржавчина и накипь, вследствие чего повышаются на 30% энергозатраты на подготовку воды. Кроме того, во многих технологических процессах и в быту необходимо знать расход воды, для чего на трубопроводах устанавливают счетчики, которые, как правило, работают на принципе измерения индукции электромагнитной системы. Электромагнитная система притягивает ферромагнитные частицы вместе с налипшей на них грязью, тем самым изменяя проходное сечение трубопровода и внося погрешность в измерения. По этой причине на определенном расстоянии от счетчика расхода воды устанавливаются магнитные фильтры.Все вышесказанное делает задачу по очистке воды от железа очень актуальной как для питьевого и хозяйственно - бытового применения, так и для промышленного использования.Даже беглый обзор существующих способов борьбы с примесями железа позволяет сделать обоснованный вывод о том, что удаление железа из воды (жидкостей) одна из самых сложных задач и на данный момент не существует универсального экономически оправданного метода, применяемого во всех случаях жизни, поэтому в каждом отдельном случае она решается по-своему и, как правило, комплексным способом.К существующим способам удаления железа из жидкостей можно отнести окислительный, в том числе каталитическое окисление; ионный обмен, мембранные технологии и дистилляцию.Окисление (кислородом воздуха или аэрацией) с последующим осаждением и фильтрацией - это наиболее старый метод, и он обладает рядом недостатков. Окисление железа требует длительного времени, больших резервуаров для обеспечения необходимого времени контакта. Добавление различных окислителей или коагулянтов ускоряет процесс очистки, но требует затрат на их дезинфекцию и не позволяет фильтровать частицы менее 20 мкм. Установки для осуществления этого способа довольно сложны, дороги и требуют значительных затрат электроэнергии, что ограничивает его применение.Суть способа каталитического окисления заключается в том, что реакция окисления железа происходит на поверхности гранул специальной фильтрующей среды, обладающей свойствами катализатора. Наибольшее распространение в современной водоподготовке нашли фильтрующие среды на основе диоксида марганца. Железо в присутствии диоксида марганца быстро окисляется и оседает на поверхности гранул фильтрующей среды. Впоследствии большая часть окисленного железа вымывается в дренаж при обратной промывке. Таким образом, слой гранулированного катализатора является одновременно и фильтрующей средой. Для улучшения процесса окисления в жидкость могут добавляться дополнительные химические окислители. Недостатки этого способа: все системы на основе каталитического окисления с помощью диоксида марганца имеют большой удельный вес и требуют больших расходов воды при обратной промывке. Кроме того, системы этого типа не могут справиться со случаями, когда содержание железа в жидкости превышает 10-15 мг/л, что совсем не редкость.Для осуществления способа ионного удаления железа из воды используются иониты природные (сульфоугли, цеолиты) и синтетические ионообменные смолы. На практике возможность применения катионообменных смол по железу сильно затруднена. Ионообменные смолы очень критичны к наличию в воде трехвалентного железа или органических примесей, которые “забивают” смолу и очень плохо из нее вымываются. В результате регенерацию ионитов необходимо проводить чаще, что удорожает процесс очистки. Аппаратурное оформление достаточно сложно, т. к. надо реализовать засыпку ионита и его регенерацию.Мембранные способы широко используются для удаления бактерий, простейших и вирусов и пока не входят в число стандартных методов борьбы с присутствием в воде железа. Это объясняется тем, что этот способ очень дорог и применение его ограничено следующими факторами: критичность к “зарастанию” органикой и забивание поверхности нерастворимыми частицами (ржавчиной). Это означает, что мембранные системы требуют достаточно тщательной предварительной подготовки воды, в частности удаления взвесей и органики. Применение этого способа рентабельно только там, где требуется очень высокое качество воды.Дистилляция является известным способом глубокой очистки воды. Вода, испаряясь, освобождается практически ото всех растворенных и нерастворенных примесей. В дистилляторах для ускорения естественного процесса испарения воды применяется нагревание до температуры кипения жидкости, что приводит к интенсивному образованию пара. При этом механические частицы, содержащиеся в жидкости, оказываются слишком тяжелыми, чтобы быть подхваченными паром. Одновременно почти все растворенные в жидкости химические вещества достигают предела своей растворимости и выпадают в осадок. Дистиллированная вода достаточно широко используется в медицине, химических лабораториях и промышленности, например заливка в аккумуляторы автомобиля. В быту этот способ не нашел широкого применения. Недостатками его являются низкая производительность, образование осадка, накипи и т. п., которые надо удалять. Дистилляторы потребляют значительное количество электроэнергии и излучают тепло в больших количествах.Широкое применение в промышленности находят магнитные фильтры, которые способны удалять из жидкости практически любое количество железа. Они относительно просты по конструкции и выпускаются многими заводами России и за рубежом. С целью удаления механических или других примесей, кроме магнитной системы в них используются сетчатые фильтры различных конструкции и материала сетки.Известен магнитный инерционно-гравитационный фильтр (патент РФ № 2175954), включающий корпус со съемной крышкой, функционально состоящий из камеры осаждения и сборника шлама, разделенных решеткой, размещенные в камере осаждения перпендикулярно входящему потоку перегородки, на которых установлены основные постоянные магниты. Основные постоянные магниты набраны в виде вертикально чередующихся рядов противоположной полярности, причем перегородки выполнены из ферромагнитного материала. В камере осаждения установлена дополнительная магнитная система, выполненная в виде постоянных кольцевых магнитов, расположенных соосно друг с другом одноименными полюсами навстречу и разделенных ферромагнитными концентраторами, толщина которых зависит от величины магнитной индукции кольцевых магнитов. Сетчатый фильтрующий элемент установлен на выпускном патрубке, расположенном в верхней части корпуса.К недостаткам известного устройства следует отнести то, что наличие шламосборника усложняет конструкцию, не гарантируя полного удаления загрязнений, т. к. ферромагнитные примеси будут в основном оседать на поверхность перегородок основной магнитной системы и на торцах концентраторов дополнительной магнитной системы. Расположение сетчатого фильтра на выпускном патрубке встречно очищаемому потоку увеличивает сопротивление ему, и если требуется измерить расход жидкости, необходимо увеличить прямой участок трубопровода до места размещения счетчика расхода, чтобы уменьшить погрешность измерения.Известна конструкция аппарата для магнитной обработки и очистки воды и различных химических жидких сред (Патент РФ №2182121). Аппарат состоит из немагнитного цилиндрического корпуса, окруженного секциями постоянных магнитов, которые расположены на определенном расстоянии А друг от друга с чередованием магнитных полюсов по длине корпуса. Каждая магнитная секция крепится ферромагнитной лентой. Внутри корпуса расположена немагнитная труба, в которой размещены постоянные кольцевые магниты с ферромагнитными дисками. Магниты ориентированы к ферромагнитным дискам одноименными полюсами. Немагнитная труба внутри корпуса крепится опорными центрирующими пластинами.С помощью магнитов в каждом из ферромагнитных дисков, расположенных по длине корпуса, поочередно меняется магнитное поле, которое взаимодействует с полем магнитных секций, расположенных с внешней стороны корпуса. Таким образом в кольцевом зазоре образуются круговые радиальные магнитные поля, которые направлены перпендикулярно потоку жидкости с изменением магнитных полюсов по длине корпуса аппарата.Число изменений знаков кольцевого радиального магнитного поля и величина напряженности магнитного поля в аппарате зависят от условий обработки, а именно от химического состава, температуры, линейной скорости, от расстояния между магнитным аппаратом и теплообменником.К недостаткам этой конструкции следует отнести наличие двух магнитных систем, в результате чего поляризационные эффекты, связанные с воздействием внешнего магнитного поля, обусловливают изменение энергии взаимодействия полей этих систем, которое должно быть оптимальным. Не исключено, что качество очистки жидкости будет недостаточным, т.к. внутри трубы будет происходить очистка воды от ферромагнитных примесей, а между корпусом и трубой велика вероятность уноса ферромагнитных частиц вместе с налипшими на них примесями потоком очищаемой жидкости.Известен магнитный фильтр, содержащий цилиндрический корпус, расположенную внутри него магнитную систему из кольцевых магнитов, установленных внутри оси корпуса, и фильтрующий элемент, размещенный в корпусе коаксиально магнитной системе, причем магнитная система снабжена перфорированными магнитопроводными пластинами, установленными на торцах магнитной системы, и кольцами из магнитомягкого материала. Фильтрующий элемент выполнен из отдельных колец. (Авт. свид. №1717181, БИ №9,1992).Недостатком данной системы является то, что кольцевые магниты намагничены вдоль оси корпуса, поэтому проникновение магнитного поля в поток жидкости мало, а это сказывается на качестве очистки. Кроме того, наличие магнитомягких колец между постоянными кольцевыми магнитами, на которых в основном оседают ферромагнитные частицы, приводит к тому, что для очистки пластин приходится практически магнитную систему разбирать.Наиболее близким техническим решением к заявляемому решению является устройство очистки и магнитной обработки жидкостей, содержащее корпус с входным и выходным патрубками. Корпус снабжен верхней и нижней крышками. Между крышками корпуса размещены фильтровальный элемент и магнитная система, причем фильтровальный элемент выполнен в виде толстостенного цилиндра из взаимосвязанных полимерных микроволокон, уложенных послойно с изменяющейся от центра к периферии плотностью упаковки. Корпус и нижняя крышка снабжены кольцевыми выступами, направленными навстречу друг другу и уплотняющими фильтровальный элемент по торцам. Внутри фильтровального элемента размещены с зазорами один над другим кольцевые магниты, ось намагниченности которых совпадает с их осевой линией, магниты расположены разноименными полюсами навстречу друг другу, а зазоры между магнитами образуют каналы для прохождения жидкости последовательно между всеми магнитами (Патент РФ №2079339, кл. В 01 D 35/06, 20.05.1997, БИ №14).Недостатками данного технического решения, принятого за прототип, является сложность конструкции фильтровального элемента и неэффективное выполнение магнитной системы. Намагничивание магнитов вдоль оси корпуса не позволяет обеспечить достаточную глубину проникновения магнитного поля в поток обрабатываемой жидкости, в результате очистка от ферромагнитных примесей будет неэффективна. Кроме того, наличие зазоров между отдельными блоками, состоящими из двух кольцевых магнитов, увеличивает сопротивление движению обрабатываемого потока жидкости, в результате чего скорость потока уменьшается, а это вносит большую погрешность в измерение расхода жидкости.Выполнение фильтровального элемента из взаимосвязанных полимерных волокон повышает трудоемкость его восстановления.Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является устранение вышеуказанных недостатков магнитной системы, чтобы повысить качество очистки жидкостей от ферромагнитных примесей, а также упрощение конструкции фильтровального элемента.Технический результат достигается за счет того, что в известный магнитный фильтр для очистки жидкостей, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, крышкой для крепления фильтровального элемента, размещенного вдоль внутренней поверхности корпуса, и магнитную систему, расположенную коаксиально фильтровальному элементу, состоящую из кольцевых постоянных магнитов, закрепленных на немагнитной стержне вдоль оси корпуса, внесены изменения, а именно: кольцевые магниты закреплены на немагнитном стержне без зазоров, вплотную друг к другу; они намагничены в направлении, диаметральном оси корпуса; полюса соседних магнитов смещены относительно друг друга на 90 градусов; диаметр и высота кольцевых магнитов в зависимости от проходного диаметра корпуса выбираются при помощи эмпирической зависимости, имеющей вид:Дм=(8,3-8,7)(10-7*(Ду)2+(5,6-6,0)(10-2*Ду+15;Hм=2*10-3*(Дy)2+8,где Ду - проходной диаметр корпуса, мм,Дм и Нм - соответственно диаметр и ширина кольцевого магнита.Кроме того, в качестве фильтровального элемента использована металлическая сетка или набор их, смещенных относительно друг друга, тем самым меняя размер ячеек. Это позволяет регулировать качество очистки жидкостей от механических примесей.Размещение кольцевых магнитов вплотную позволяет исключить недостатки в эффективности магнитной системы из-за имеющихся зазоров между ними или применением разделяющих пластин из магнитомягкого материала, а диаметральное направление намагниченности кольцевых магнитов позволяет повысить градиент проникновения магнитного поля по высоте потока очищаемой жидкости. Для достижения такого же градиента проникновения магнитного поля в случае продольного намагничивания кольцевых постоянных магнитов необходимо увеличивать их размеры, при этом уменьшается скорость потока, а следовательно, и точность измерения расхода жидкости.Большое значение для величины градиента проникновения магнитного поля по высота потека очищаемой жидкости имеет порядок чередования полюсов постоянных магнитов, установленных вплотную друг к другу.При одноименном чередовании полюсов N-N магнитной системы необходимо обеспечить крепление магнитов с таким чередованием полюсов. При этом достигается большая глубина проникновения магнитного поля, но оно обладает малым градиентом и степень очистки от ферромагнитных частиц низка.При естественном чередовании полюсов N-S специального крепления постоянных магнитов не нужно, и они обладают наибольшим магнитным градиентом, но глубина проникновения магнитного поля мала.При смещении полюсов на 90 градусов относительно друг друга значительно повысится градиент проникновения магнитного поля по высоте потока очищаемой жидкости, а следовательно, и степень очистки жидкости от ферромагнитных примесей. Следует отметить, что смещение полюсов по часовой или против часовой стрелки не имеет практического значения, т.к. достигается одинаковый эффект.Условия выбора конкретных диаметра и высоты кольцевых магнитов в зависимости от диаметра проходного диаметра были установлены для стандартных сечений Ду = 50, 65, 80, 100 и 150 мм путем длительных испытаний и анализа полученных результатов. На основании их и была выведена эмпирическая зависимость между указанными величинами. При выполнении этой зависимости достигается оптимум между степенью очистки жидкости и влиянием размеров магнитной системы на искажения эпюры потока жидкости, а следовательно, и на погрешность измерения расхода жидкости.Применение металлических сеток с малыми размерами ячеек, в принципе, известно, но использование одновременно нескольких сеток, позволяющих за счет продольного смещения регулировать размеры ячеек, а следовательно, и степень очистки жидкости от механических примесей не было обнаружено в результате патентного поиска. Металлические сетки очищаются от загрязнений путем струйной отмывки без применения химических средств.Это позволяет констатировать то, что предлагаемый магнитный фильтр обладает существенными отличиями и новизной.Предлагаемое изобретение поясняется следующими чертежами.На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 изображена магнитная система с чередованием полюсов магнитов, как в прототипе, но кольцевые магниты расположены вплотную, с видами по стрелке А и Б; на фиг. 3 изображена магнитная система со смещением полюсов соседних магнитов по часовой стрелке с видами по стрелке А и Б; на фиг. 4 - то же, но со смещением полюсов соседних магнитов против часовой стрелки, с видами по стрелке А и Б.Фильтр магнитный для очистки жидкостей состоит из корпуса 1 с верхней крышкой 2, магнитной системы 3, установленной на немагнитном стержне 4, фильтровального сетчатого элемента 5, размещенного между верхней и нижней крышкой 6 корпуса, входного патрубка 7 и выходного 8, пробки 9 и прокладок 10. На чертеже также показаны крепежные изделия (болты, гайки и т. п.).Фильтр работает следующим образом.Фильтруемая жидкость через входной патрубок 7 поступает внутрь корпуса 1, где, последовательно проходя в промежутке между магнитной системой 3, установленной на немагнитном стержне 4, и фильтровальным сетчатым элементом 5, очищается от ферромагнитных частиц и примесей, которые на них налипают. Ферромагнитные частицы, находящиеся в потоке жидкости, являются зародышевыми центрами, на которых адсорбируются различные механические примеси. Под воздействием магнитного поля они разрушаются, причем ферромагнитные частицы оседают на поверхности постоянных магнитов, а механические примеси на сетчатом фильтре 5. Очищенная вода через выходной патрубок 8 продолжает поступать к потребителю.В зависимости от того, бытовая вода или промышленная подвергается очистки, зависит время между периодическими чистками магнитной системы и сетчатого фильтра, а также и количество сетчатых фильтровальных элементов. Учитывая то, что к питьевой воде или используемой в быту предъявляются более высокие требования, фильтровальный элемент 5 содержит более одной сетки. Дополнительная сетка вставляется в корпус фильтра путем снятия верхней крышки 2. Таким же образом можно сетчатый фильтровальный элемент вытащить и промыть от грязи.Для очистки магнитной системы возможно использование двух вариантов. Первый - путем демонтажа магнитной системы, укрепленной на немагнитном стержне 4, для чего достаточно отвернуть гайку на нижней крышке 6 и снять верхнюю крышку 2, а далее промыть магнитную систему струей воды, находящейся под давлением.Второй вариант. Это отсоединение всего фильтра магнитного от трубопровода, на котором он установлен. В этом случае очистку магнитной системы и сетчатого фильтра можно осуществить, не разбирая корпус фильтра, а лишь удалив пробку 9 и сильной струей промыть весь фильтр, удалив ферромагнитные частицы и грязь.Преимущественное применение фильтра магнитного перед счетчиками расхода жидкостей, очистки бытовой и неагрессивных промышленных вод, находящихся под давлением 1,6 МПа и температурой до 150С.Промышленная реализация фильтра магнитного не вызывает трудностей, т.к. он изготавливается из стандартных деталей. Поворот соседних кольцевых магнитов на 90 градусов достигается за счет клея и крепления всей системы крепежными деталями к крышкам корпуса.Преимуществами заявляемой конструкции являются простота конструкции магнитной системы; увеличение времени работы фильтра магнитного между чистками за счет исключения стальных прокладок между кольцевыми магнитами; возможность регулирования степени очистки от механических примесей путем регулирования размера ячеек сетчатого фильтра; обеспечение требуемой степени очистки воды как применяемой в быту, так и для промышленных целей; уменьшение погрешности в измерении расхода жидкости.Использование изобретения намечено осуществить на одном из российских заводов в 2003 взамен серийно выпускаемых фильтров магнитных фланцевых.

Формула изобретения

1. Фильтр магнитный для очистки жидкости, содержащий цилиндрический корпус, снабженный входным и выходным патрубками и верхней крышкой, вдоль внутренней поверхности корпуса размещен фильтровальный элемент, а коаксиально с ним магнитная система, включающая кольцевые магниты, закрепленные на немагнитном стержне вдоль оси корпуса, отличающийся тем, что кольцевые магниты размещены вплотную, намагничены диаметрально оси корпуса, а полюса соседних пар кольцевых магнитов смещены на 90є относительно друг друга, причем диаметр и ширина кольцевого магнита зависят от проходного диаметра корпуса.2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что диаметр и ширина кольцевого магнита выбраны по эмпирической зависимости, имеющей вид:Дм 10-7 (Ду)2+(5,6-6,0)10-2 Ду+15;Нм=210-3 (Ду)2+8,где Ду - проходной диаметр корпуса, мм;Дм и Нм - соответственно диаметр и ширина кольцевого магнита, мм.3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что фильтровальный элемент выполнен в виде металлической сетки или набора металлических сеток, размещенных с возможностью изменения положения относительно друг друга.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Магнитный фильтр

 

Oll HCAHNK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Союз - Советских

Социалистических

Ресттублик

997741 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51) M Кл з (22) Заявлено 08.10.81 (21) 3345145/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 01 D 35/06

Гвсударставкмй крмнтет

СССР

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28 02.83 (53) УДК 621.928..8 (088.8) пе дмам кзебрвтеник и еткрмтий

П. П. Андреичев, E. В. Авраамов, С. П. Андреичев, т1. Ф. о

Ю. С. Литтеров, H. Д. Никифорова, А. С. Петров и - В. ГЗЩфур .»„ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к аппаратам для очистки жидкостей, например аммиака, метанола, или газов, например природного газа, от ферромагнитных частиц и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен магнитный фильтр для очистки жидкостей, например жидкого аммиака, содержащий корпус, патрубки для входа и выхода очищаемой среды и магнитные элементы, расположенные параллельно оси аппарата в очистной зоне.

Известный аппарат-имеет большую раз.витую поверхность сепарации и высокую эффективность по улавливанию ферромагнитных частиц из очищаемой среды (Ц .

Однако регенерация фильтра — очистка сепарирующей поверхности — от уловленных ферромагнитных частиц производится после остановки и вскрытия фильтра для извлечения магнитной насадки из корпуса фильтра.

Очистка поверхности магнитных элементов от ферромагнитных частиц производится вручную механическйм способом.

В процессах очистки жидкостей или газов от ферромагнитных пирофорных частиц, например при очистке жидкого аммиака от пылевидных частиц железного катализатора синтеза аммиака, а также при очистке . газа-восстановителя от катализаторной пыли в процессе внеколонного восстановления катализатора синтеза аммиака, во время регенерации сепарирующей поверхности магнитной насадки в результате контакта пи о рофорной катализаторной пыли с кислородом воздуха происходит энергическое окисление основного компонента катализаторной пыли — железа с выделением значительного количества тепла реакции (123000 ккал/кг Fez0s) Вследствие этого происходит разогрев магнитных элементов, сопровождаемый потерей ими магнитных свойств на 20 80 /р. Кроме того, наблюдаются случаи механического разрушения магнитных элементов вследствие их ра2о .зогрева.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является магнитный фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с патрубками для ввода и вы997741

1О

3 вода обрабатываемой среды, штуцером для удаления уловленных ферромагнитных частиц. Внутри корпуса размещена камера очистки с магнитными сепарирующими элементами в чехлах. Сепарирующие элементы состоят из набора магнитов и ферромагнитных дисков, соединенных особым способом.

Указанные сепарирующие элементы при регенерации фильтра можно вынимать из чехлов (2).

Однако отсутствие шламосборника или пространства фильтра для пассивирования уловленных ферромагнитных пирофорных частиц перед их удалением из фильтра, а также отсутствие штуцеров для подачи и отвода среды пассивирования указанных пирофорных частиц делает известный фильтр непригодным для очистки ряда жидкостей и газов от ферромагнитных частиц, например жидкого аммиака или газа в процессе синтеза аммиака и при внеколонном восстановлении катализатора синтеза аммиака. Поэтому в условиях взрыво- и пожароопасных производств данный фильтр не может быть испол ьзов а н.

Жесткое крепление сепарирующих элементов с крышкой, а также необходимость при регенерации фильтра полного извлечения сепарирующих элементов их чехлов, расположенных только в камере очистки фильтра, возможны при малом количестве и коротких сепарирующих элементах, что ограничивает величину и производительность фильтра. Максимальная производительность такого фильтра при очистке жидкости составляет 8 — 10 т/ч.

Патрубки входа и выхода очи щаемой среды расположены на одном уровне и очищаемая среда протекает через фильтр в перпендикулярном к оси аппарата направлении, вследствие чего процесс очистки среды происходит при неблагоприятных гидродинамических условиях. Неравномерность скорости потока по .сечению очистного пространства снижает эффективность сепарирующей поверхности фильтра.

Целью изобретения является повышение производительности, интенсификация процесса очистки жидкостей и газов от ферромагнитных частиц, улучшение условий эксплуатации и расширение области применения.

Поставленная цель достигается тем, что магнитный фильтр снабжен камерой распределения и камерой пассивирования, последовательно установленными под камерой очистки и выполненными в виде опрокинутых усеченных конусов, и штуцерами для ввода и вывода среды для пассивирования уловленных ферромагнитных частиц, а чехлы магнитных элементов выполнены выступающими над камерой очистки на длину магнитных элементов. и

25 зо

4

Кроме того, чехлы магнитных сепарирующих элементов снабжены козырьками из немагнитного материала, выполненными в виде конусов.

В случае очистки жидкостей и газов от масла, например, жидкого аммиака, камера очистки фильтра заполнена ферромагнитным поглотителем, содержащим а = Fe (70 — 92 вес о/о) и А1гОз (8 — 30 вес. о/о) Наличие камеры пассивирования для сбора уловленных частиц, установленной под камерой очистки, последовательно под камерой распределения и выполненной в виде опрокинутого усеченного конуса и штуцеров для подвода и отвода среды, предназначенной для пассивирования (поверхностного окисления) пирофорных ферромагнитных частиц, позволяет использовать фильтр для очистки жидкостей и газов, содержащих ферромагнитные пирофорные частицы, такие как, например, жидкий аммиак или газвосстановитель в процессе внеколонного восстановления железного катализатора синтеза аммиака.

Удлинение чехлов сепарирующих элементов с таким расчетом, что чехлы выступают за пределы камеры очистки на длину магнитных элементов позволяет при извлечении магнитных сепарирующих элементов из очистного пространства камеры очистки предотвратить засорение их, а также исключить сцепление их между собой. Кроме того, гибкое шарнирное крепление сепарирующих элементов с крышкой позволяет избежать перекосов при перемещении сепарирующих элементов внутри чехлов. Благодаря этому становится возможным увеличить количество магнитных сепарирующих элементов, размещенных внутри камеры очистки, а также уменьшить величину зазора между сепарирующими элементами и внутренней поверхностью чехлов. А это позволяет увеличить размеры магнитного фильтра и усилить магчинитное поле очистного пространства, а следовательно, увеличить в 15 — 20 раз производительность и на 20о/о эффективность магнитного поля.

Размещение патрубков ввода и вывода обрабатываемой среды соответственно ниже и выше камеры очистки, а под камерой очистки на уровне входного патрубка камеры распределения, выполненной в виде опрокинутого усеченного конуса, позволяет стабилизировать и обеспечить равномерность скорости потока очищаемой среды. В результате подачи обрабатываемой среды в камеру очистки через камеру распределения и движение ее снизу вверх по очистному ( пространству камеры обеспечивается равномерное двиЖение потока среды при заданных значениях скоростей по сечению фильтра, т. е. создаются одинаковые условия очистки по сечению фильтра и одинаковые нагрузки для всех сепарирующих элемен997741

5 тов. Установка на наружной поверхности чехлов выше уровня сепарирующих элементов, козырьков из немагнитного материала, выполненных в виде конусов, позволяет предупредить унос уловленных частиц из камеры очистки, а также осуществить лучшее ссыпание их с поверхности чехлов в камеру пассивирования.

Заполнение камеры очистки ферромагнитным поглотителем, например, содержащим al = Fe (70 — 92 весУо) и А!дО (8—

30 вес. %) позволит очищаемые газ или жидкость очистить от масла.

На фиг. 1 изображен магнитный фильтр для очистки жидкостей или газов от ферромагнитных частиц, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на- фиг. 3 — магнитный сепарирующий элемент в чехле.

Магнитный фильтр состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 патрубков. в нижней его части расположен штуцер 4 для удаления уловленных ферромагнитных частиц.

Внутри корпуса !, в камере очистки 5,а также выступая над камерой очистки, расположены чехлы 6 из немагнитного материала, в нижней части которых (в рабочем состоянии) находятся магнитные сепарирующие элементы 7. Под камерой очистки 5 установлена камера 8 распределения, выполненная в виде опрокинутого усеченного конуса. Камера 8 предназначена для равномерного распределения потока обрабатываемой среды. Под камерой 8 размещена камера 9 пассивирования, выполненная также в виде опрокинутого усеченного конуса.

Камера 9 предназначена для сбора уловленных частиц, а при необходимости и для их пассивирования.

Над верхними открытыми концами чехлов 6 расположена подвижная крышка 1О, соединенная с магнитными сепарирующими элементами 7 шарнирной гибкой связью 11.

Магнитный сепарирующий элемент состоит из стержня 12, выполненного из немагнитного материала, на котором крепятся блоки магнитных элементов 13, чередующихся с распорными шайбами 14 из ферромагнитного материала. Блоки магнитных элементов состоят из нескольких кольцевых магнитов 15, соединенных между собой разноименными полюсами. Расположение блоков 13 между собой таково, что они примыкают к распорным шайбам 14 одноименными полюсами. Магнитные сепарирующие элементы 7 имеют возможность перемещения в вертикальном направлении в чехлах 6. Чехлы снабжены козырьками !6 из немагнитного материала, выполненными в виде конусов. Магнитный фильтр имеет штуцера 17—

21 для удаления, например, аммиака, продувки фильтра и пассивирования уловленных пирофорных частиц.

2$

6

Пример 1. В вертикально установленный фильтр (фиг. 1) жидкий аммиак, содержащий примесь ферромагнитных частиц (2,2 мг/л и выше), поступает по патрубку 2, проходит через камеру 8 распределения, где поток аммиака успакаивается и приобретает равномерное относительно сечения фильтра движение. Затем аммиак проходит вверх по очистному пространству камеры 5, где ферромагнитные частицы (в основном пылевидные частицы железного катализатора синтеза аммиака), находящиеся в жидком аммиаке, под действием магнитного поля, образованного системой. магнитных сепарирующих элементов 7, находящихся в нижней части чехлов 6, намагничиваются, притягиваются к ним и осаждаются на поверхности чехлов 6. Очищенный жидкий аммиак (остаточное содержание ферромагнитных частиц не более 1 мг/л), через патрубок 3 выводят из фильтра и направляют потребителю.

Регенерация магнитного фильтра (очистка поверхности чехлов 6 от уловленных ферромагнитных частиц) производится следующим образом.

Магнитный фильтр отключают от системы подачи и потребления аммиака и через штуцер 17 удаляют аммиак. Затем магнитные сепарирующие элементы 7 поднимают в верхнее положение чехлов 6. При этом уловленные частицы от перемещения вверх будут удержаны козырьками !6 в очистном пространстве камеры 5, а после того как исчезает магнитное поле и поверхность чехлов 6 в очистном пространстве утеряет способность удерживать уловленные из аммиака ферромагнитные частицы, эти частицы под действием силы тяжести ссыпаются в камеру 9 пассивирования, откуда через штуцер 4 удаляются из фильтра. В связи с тем, что ферромагнитные частицы, извлеченные из аммиака, являются пирофорными, то перед улавливанием из фильтра их необходимо запассивировать. Для этого, пользуясь штуцерами 18 — 21, через слой пирофорных частиц по особой методике пропускают газовую или парогазовую смесь с добавкой окислительного компонента.

Очистка газа-восстановителя с использованием предлагаемого магнитного фильтра в процессе внеколонного восстановления железного катализатора производится аналогичным образом.

Кроме того, предлагаемая конструкция магнитного фильтра может быть применена для тонкой очистки газов и жидкостей от масла. Для этого камеру очистки фильтра заполняют через штуцера, расположенные в верхней части фильтра ферромагнитным поглотителем, состоящим из = Fe 70—

92 вес. % А!дО 8 — 30 вес. %. При заполнении фильтра указанным поглотителем магнитные сепарирующие элементы должны

997?4 быть приподняты в верхнее положение, а после заполнения опущены в нижнее положение. При этом в камере очистки фильтра возникает система магнитных полей и поглотитель приобретает магнитные свойства, что повышает его адсорбционные качества.

Пример 2. Жидкий аммиак, содержащий кроме примеси ферромагнитных частиц 2—

15 мг/л масла, подают через патрубок 2 в магнитный фильтр. Затем через камеру 8 распределения направляют в камеру 5 очистки фильтра, заполненную поглотителем, сос- 1 тоящим из = Fe (90О/p), А1дО (10О/p).

Очистка аммиака от масла на ферромагнитном поглотителе осуществляется в магнитном поле. Масло, извлеченное из аммиака, осаждается на поверхности поглотителя. Остаточное содержание масла в аммиаке после фильтра не превышает 0,1 мг/л.

Для тонкой очистки может быть использован также отработанный (или в восстановленном виде) железный катализатор синтеза аммиака. 20

Одновременно с очисткой аммиака от масла магнитный фильтр обеспечивает также высококачественную очистку от пылевидных частиц железного катализатора. Остаточное содержание железа не выше 2 мг/л.

Регенерация аппарата (удаление отработанного поглотителя) производится аналогично примеру 1.

В химической промышленности очистка жидкостей и газов от ферромагнитных частиц применяется в широких масштабах. Так, 30 например, на одном из предприятий требует очистки от ферромагнитных частиц жидкий аммиак, поступающий в количестве 250т/ч с агрегатов синтеза в аммиакопровод. Для очистки такого количества аммиака потребовалось бы установить более 20 штук магнитных фильтров конструкции (при условии, если бы они удовлетворяли требованиям техники безопасности работы).

8

Предлагаемая конструкция магнитного фильтра . может обеспечить высококачественную очистку 250 т/ч и более аммиака.

При этом в 4 — 5 раз уменьшится расход материалов и улучшатся условия эксплуатации системы очистки при соблюдении норм безопасной работы.

Формула изобретения

1. Магнитный фильтр, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, штуцером для удаления уловленных ферромагнитных частиц, камеру очистки с размещенными в ней магнитными сепарирующими элементами в чехлах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, интенсификации процесса очистки, улучшения условий эксплуатации и расширения области применения, фильтр снабжен камерой распределения и камерой пассивирования, последовательно установленными под камерой очистки и выполненными в виде опрокинутых усеченных конусов,и штуцерами для ввода и вывода среды для пассивирования уловленных ферромагнитных частиц, а чехлы магнитных элементов выполнены выступающими над камерой очистки на длину магнитных элементов.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что чехлы магнитных сепарирующих элементов снабжены козырьками из немагнитного материала, выполненными в виде конусов.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью очистки газа или жидкости от масла, камера очистки заполнена . ферромагнитным поглотителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 262088, кл. В 01 D 35/06, 1960.

2. Патент Великобритании № 850233, кл. 117 Е, 1960.

997741

Редактор Н. Гунько

Заказ 992/6

Составитель О. Симоненко

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

     

www.findpatent.ru

Магнитный фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных ферромагнитных частиц. Магнитный фильтр содержит цилиндрический корпус из немагнитного материала с входным и выходным патрубками, намагничивающую систему, расположенную снаружи корпуса, и размещенную внутри корпуса насадку, выполненную в форме тела вращения из материала с трехмерной сетчато-ячеистой структурой. Достигается повышение производительности и увеличение времени полезной работы фильтр. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных частиц, преимущественно ферромагнитных, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен электромагнитный фильтр, включающий корпус с установленными на его внешней поверхности электромагнитными катушками, сердечник, заполненный ферромагнитной насадкой, которая располагается между перфорированными магнитопроводами, верхний из которых снабжен зубьями [а.с. N 523700, МКИ B 01 D 35/06. Электромагнитный фильтр. К.А.Блинов, М.Я.Полянский, Е.В.Шевченко/ БИ N 29. 05.08.76]. Применение указанного фильтра для очистки жидкостей от взвешенных, преимущественно ферромагнитных частиц, и комплексных соединений малоэффективно из-за неравномерности распределения магнитного потока по поверхности магнитной насадки, вызывающей проскок осевших на ней ферромагнитных частиц в очищенную жидкость. Недостатком фильтра являются также высокое гидравлическое сопротивление, низкие производительность и грязеемкость. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является магнитный фракционный фильтр-осадитель, включающий цилиндрический корпус из немагнитного материала, внутри которого размещена концентрическими слоями гранулированная ферромагнитная насадка с уменьшающейся высотой и увеличивающимся размером гранул в радиальном направлении, намагничивающую систему, расположенную снаружи корпуса, входной и выходной патрубки [а.с. 1487944 СССР, МКИ B 01 D 35/06. Магнитный фракционный фильтр-осадитель. И.Б.Лозин, А.В.Сандуляк// БИ N 23. 23.06.89]. В данной конструкции фильтра решена проблема выравнивания условий магнитного осаждения частиц, однако фильтр обладает низкой удельной производительностью и грязеемкостью и соответственно невысоким рабочим ресурсом. Это связано с тем, что магнитное поле выполняет работу по фильтрации в межгранульном (или поровом) пространстве насадки, а его объем при плотной утряске гранул составляет ~ 42% от объема насадки. Кроме того, гранульная насадка с малой величиной пор, при которой возможна тонкая и полная очистка фильтруемой среды, обладает большим гидравлическим сопротивлением. И, наконец, трудоемкой является процедура формования гранульной насадки с изменяющимися структурно-геометрическими параметрами и проблематично обеспечить неизменность структуры насадки в процессе эксплуатации магнитного фильтра. Заявляемое устройство позволяет повысить производительность и эффективность очистки, снизить гидравлическое сопротивление и увеличить межрегенерационный период работы фильтра, а также сократить трудоемкость его изготовления. Заявляемый магнитный фильтр, включающий цилиндрический корпус из немагнитного материала, внутри которого размещена ферромагнитная пористая насадка с изменяющимися структурно-геометрическими параметрами в радиальном направлении, намагничивающую систему, расположенную снаружи корпуса, входной и выходной патрубки, отличается тем, что насадка выполнена в форме тела вращения из материала с трехмерной сетчато-ячеистой структурой. При этом пористость материала составляет 85-97%, диаметр пор - 0,5-4,5 мм, а насадка выполнена цилиндроконической формы с отверстиями, расположенными соосно корпусу и имеющими диаметр, превышающий диаметр пор насадки. Для равномерного распределения потока фильтр снабжен перфорированным диском-магнитопроводом, расположенным со стороны выходного патрубка. На фиг. 1 приведена микрофотография материала с сетчато-ячеистой структурой, используемого для изготовления насадки. Материал характеризуется независимостью размера пор от пористости, что позволяет варьировать в отдельности магнитными и гидравлическими свойствами насадки. Высокая пористость материала и соответственно низкий коэффициент заполнения объема насадки сетчато-ячеистым каркасом, составляющий 3-15%, позволяет существенно увеличить удельную грязеемкость насадки и снизите ее материалоемкость. Сетчато-ячеистый материал обладает проницаемостью на два порядка выше по сравнению с плотноупакованными гранулами, что обеспечивает высокий расход очищаемой жидкости через выполненную из указанного материала насадку и низкое гидравлическое сопротивление насадки. Насадка из сетчато-ячеистого материала характеризуется высокой удельной поверхностью, которая изменяется от 5000 до 800 м2/м3 при варьировании диаметра пор от 0,5 до 4,5 мм. Это создает благоприятные условия для осаждения частиц с магнитными свойствами, так как при прохождении очищаемой жидкости сквозь извилистую систему сообщающихся пор ферромагнитной насадки увеличивается время пребывания частиц вблизи насадки. Острые грани структурных элементов (тяжей) сетчато-ячеистой насадки и микронеровности на их поверхности также способствуют эффективному захвату частиц. Для выравнивания эпюры скоростей насадка выполняется цилиндроконической формы и устанавливается в корпусе вершиной навстречу потоку. При работе фильтра часть потока жидкости проходит через коническую сетчато-ячеистую насадку и тормозится, при этом часть потока отклоняется насадкой в пристенную область корпуса, где движется с ускорением из-за уменьшения проходного сечения, незанятого насадкой. Выполнение сетчато-ячеистой насадки цилиндроконической формы оправдано также необходимостью концентрации магнитного поля магнита в месте, где эпюра скоростей потока имеет максимальное значение, что способствует выравниванию условий магнитного осаждения частиц. Возможны также другие формы насадки, отличные от цилиндроконической, которые выбираются исходя из требования обеспечения максимальной эффективности процесса фильтрации. Выравнивание локальных скоростей потока счищаемой жидкости по поперечному сечению насадки достигается также за счет увеличения размера пор насадки от центральной части к периферии. В предлагаемой конструкции фильтра с насадкой из сетчато-ячеистого материала выполнить это достаточно просто. Технология изготовления материала с сетчато-ячеистой структурой, основанная на снятии позитивной реплики с проницаемого пенополиуретана путем его металлизации и последующего спекания, позволяет формировать заранее заданные структурно-геометрические характеристики насадки за счет выбора соответствующей структурообразующей полимерной подложки. Для уменьшения гидравлического сопротивления фильтра и перераспределения потока очищаемой жидкости по сечению фильтрующей насадки в последней могут быть выполнены сквозные или глухие отверстия, направленные параллельно оси корпуса. Максимальный диаметр отверстий и расстояние между ними определяются структурно-геометрическими характеристиками сетчато-ячеистой насадки и необходимостью исключения непроизводительных протечек фильтруемой жидкости через отверстия, в то же время для проявления эффекта снижения гидросопротивления диаметр отверстий должен быть не меньше диаметра пор насадки. Для повышения магнитных свойств сетчато-ячеистой насадки и концентрации магнитного потока в ее центральной области насадка может быть установлена на перфорированном диске-магнитопроводе, расположенном со стороны выходного патрубка. При этом перфорированную часть диска-магнитопровода внутри корпуса выполняют из сетчато-ячеистого магнитомягкого материала и соединяют с обечайкой из литого металла металлической связью. Такая конструкция позволяет снизить перепад давления на сетчато-ячеистом диске-магнитопроводе по сравнению с диском из литого металла с отверстиями. По сути сетчато-ячеистая насадка и сетчато-ячеистая часть диска магнитопровода изготавливаются как единый элемент. На фиг. 2 изображен магнитный фильтр. Магнитный фильтр содержит корпус 1 из немагнитного материала с расположенной в нем сетчато-ячеистой насадкой из ферромагнитного материала 2, магнитную систему 3, перфорированный магнитопровод 4, патрубок 5 подвода очищаемой и патрубок 6 вывода очищенной жидкости. Фильтр работает следующим образом. Очищаемая жидкость, содержащая примесные частицы с магнитными свойствами, подается через входной патрубок 5 в корпус 1 и фильтруется через сетчато-ячеистую ферромагнитную насадку 2, которая находится в магнитном поле, создаваемом магнитной системой 3. Ферромагнитные шламовые частицы осаждаются на поверхности структурных составляющих сетчато-ячеистой насадки, а очищенная жидкость отводится из корпуса через перфорированный диск-магнитопровод 4, где дополнительно очищается, в выходной патрубок 6. За счет выполнения насадки с увеличивающимся размером пор и соответственно с уменьшающимся гидравлическим сопротивлением в радиальном направлении исключается отрицательное влияние неравномерности эпюры скоростей фильтрации. Придание насадке цилиндроконической формы способствует более эффективному улавливанию частиц, так как создает условия для ускоренного движения фильтруемой жидкости в периферийную область сетчато-ячеистой насадки, где напряженность магнитного поля максимальна. Частицы, осевшие на тяжах сетчато-ячеистой насадки, развивают ее поверхность, увеличивают ее шероховатость, что еще в большей степени улучшает способность насадки к захвату не только ферромагнитных, но и немагнитных частиц, чем повышается тонкость очистки. Предлагаемый фильтр обладает повышенным рабочим ресурсом, т.к. основную долю в объеме сетчато-ячеистой насадки занимают поры, которые при работе фильтра заполняются шламом. Фильтр легко промывается благодаря хорошо сообщающейся системе пор и высокой проницаемости насадки, что позволяет использовать насадку многократно. Для удаления осажденных частиц насадка размагничивается, например, путем снятия кольцевого магнита, и скоагулированный шлам отделяется от потерявшей удерживающую способность сетчато-ячеистой насадки и вместе с промывочной жидкостью удаляется в дренажную систему.

Формула изобретения

1. Магнитный фильтр, включающий цилиндрический корпус из немагнитного материала, внутри которого размещена ферромагнитная пористая насадка с изменяющимися структурно-геометрическими параметрами в радиальном направлении, намагничивающую систему, расположенную снаружи корпуса, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что насадка выполнена в форме тела вращения из материала с трехмерной сетчато-ячеистой структурой. 2. Магнитный фильтр по п.1, отличающийся тем, что пористость насадки составляет 85 - 97%, а диаметр пор 0,5 - 4,5 мм. 3. Магнитный фильтр по пп.1 и 2, отличающийся тем, что насадка выполнена цилиндроконической формы. 4. Магнитный фильтр по пп.1 - 3, отличающийся тем, что в насадке соосно с корпусом выполнены отверстия с диаметром, превышающим 1 диаметр пор насадки. 5. Магнитный фильтр по п.1, отличающийся тем, что он со стороны входного патрубка снабжен диском-магнитопроводом с перфорированной частью из магнитомягкого материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Магнитные фильтры - Справочник химика 21

    Магнитные фильтры (МФ) устанавливают в системах гидроприводов и смазки машин, станков, кузнечно-прессового и другого оборудования в виде магнитных пробок (постоянные магниты), а также применяют для очистки масла от мельчайших стальных,и чугунных частиц, например магнитные пробки устанавливают в днище картеров и маслосборных коробок авиационных поршневых двигателей. [c.152]     Магнитные фильтры представляют собой сочетание магнитного очистителя, имеющего постоянные магниты, с фильтрующим элементом (чаще всего из металлической сетки). В этом случае ферромагнитные частицы загрязнений удерживаются магнитом, а немагнитные частицы удаляются из масла фильтрованием. Конструктивно магнитные фильтры выполняют обычно таким образом, чтобы фильтрующий элемент предохранял поверхность постоянного магнита от осаждения на нем смолистых веществ. Магнитные фильтры широко применяются в системах смазки различных станков и оборудования, где возможен значительный износ металлических деталей или попадание в систему металлических частиц извне (например, в металлообрабатывающих станках). [c.180]

    Для удаления загрязнений, содержащих металлы, применяют также магнитные фильтры, позволяющие отделять стальные и чугунные частицы размерами 0.002-0.025 мм и смеси, состоящие из магнитных и немагнитных частиц при соотношении их количеств не менее 20 1. При этом степень очистки составляет 70%, потеря напора в фильтрах при зафязнении обычно не превышает 0,025 МПа [c.97]

    Магнитный фильтр представляет собой антимагнитный корпус с крышкой, в котором расположен фильтрующий элемент. Последний состоит из антимагнитного стержня постоянным магнитом в антимагнитном кожухе. Магнит зажимается двумя стальными башмаками.. Фильтрующий элемент [c.98]

    Магнитогидродинамическая обработка для торможения наводороживания трубопроводов при транспортировке сероводородсодержащих сред может быть использована в нефтегазовой промышленности с помощью размещения магнитных фильтров на опасных участках трубопроводов. [c.193]

    Магнитные фильтры задерживают мельчайшие ферромагнитные частицы, отделить которые механическими фильтрами невозможно. [c.484]

    Периодичность очистки магнитных фильтров зависит от степени загрязнения жидкости в системе и должна быть установлена опытным путем в процессе их эксплуатации. Например, магнитные фильтры, установленные в гидросистемах станков и прессов, должны очищаться через каждые 80—100 ч работы, [c.153]

    Электромагнитные фильтры предназначены для очистки сточных вод от механических загрязнений, содержащих более 25% ферромагнитных частиц (0,5-5 мкм) из жидкостей. Помимо магнитных частиц, фильтры улавливают абразивные частицы, песок и другие загрязнения. Магнитные фильтры могут быть снабжены постоянным магнитом или электромагнитом. Они нашли широкое распространение в системах очистки сточных вод металлургических, горно-обогатительных и металлообрабатывающих предприятий. [c.42]

    Наряду с фильтрами, схемы которых рассмотрены выше, применяются также магнитные фильтры различных конструкций и производительности и магнитные уловители. Последние рекомендуется устанавливать в виде пробки в дно картера механизма на месте слива отработанного масла. Можно вмонтировать несколько уловителей. Такие устройства улавливают ферромагнитные частицы из осадков и шлама. [c.228]

    На рис. 53 приведены магнитные фильтры различных типов. Магнитные фильтры выпускают следук>щих типоразмеров от МФ-1 [c.152]

    Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из частиц магнитных и немагнитных материалов при весовом соотношении их не менее 20 1 очищают жидкости, содержащие загрязнений не более 0,025%. При этом степень очистки составляет более 70%, [c.153]

    Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

    В зарубежной практике для очистки смазочных масел, масел гидросистем и смазочно-охлаждающих жидкостей получили распространение магнитные фильтры в комбинации с фильтрами грубой (щелевые) и тонкой (бумажные или из другого пористого материала) очистки. [c.153]

    Материал, выходящий из кондиционера 34а, подают в мокрый магнитный сепаратор, называемый также ферро-фильтр 25. Для отделения можно использовать несколько магнитных фильтров. Конструкция подходящего магнитного сепаратора описана в патенте США 2 074085. [c.295]

    МАГНИТНЫЕ ФИЛЬТР-ОСАДИТЕЛИ [c.103]

    Экспериментальные исследования [53] магнитных фильтров-осадителей, рабочим телом в которых служит намагниченная фильтрующая насадка, одновременно выполняющая функции сорбента примесей и участка магнитной цепи, позволили вывести зависимость для определения эффективности магнитной очистки 11) аммиака от продуктов износа катализатора и коррозии оборудования  [c.118]

    Мокрые магнитные сепараторы. Обычно применяются барабанные сепараторы с постоянным магнитом и с электромагнитом или фильтры с постоянным магнитом и с электромагнитом. Мокрые барабанные сепараторы используются для извлечения частиц из плотной среды при обогащении магнитных железных руд. Магнитные фильтры обычно применяются для удаления тонких магнитных частиц из жидкостей или жидких суспензий. У мокрых магнитных барабанов предусматривается непрерывная разгрузка магнитов, тогда как магнитные фильтры накапливают притягиваемые частицы, которые надо периодически счищать. [c.363]

    Высокая чувствительность топливной аппаратуры реактивных двигателей к чистоте применяемых топлив и сегодня ставит проблему очистки их от загрязнений в ряд важнейших вопросов развития авиационной техники и обеспечения безопасности полетов. В настоящее время в стадии экспериментальной проверки находятся системы тонкой очистки реактивных топлив от механических примесей в электрическом поле. Высокую эффективность показывают магнитные фильтры. Значительно уменьшается загрязненность топлив при их содержании в баках под слоем азота, так называемое азотирование топлива. Эта система находит применение в сверхзвуковой авиации. [c.176]

    Для очистки газов от пылей разработаны конструкции аппаратов производительностью от 5 до 60 тыс. м ч. При начальной запыленности 5—100 г/м , температуре от 353 до 523 К гидравлическое сопротивление аппарата составляет 600—800 Па, а эффективность очистки 95—99 %- Расход воды на регенерацию магнитной ткани 0,1 м на 1000 м газа. Элементы магнитной фильтрующей ткани — постоянные магниты с напряженностью 14-10 А/м. Без использования магнитной обработки газов эффективность пылеулавливания при тех же условиях не превышала 5 %. Рациональная область применения магнитных фильтров очистки газов с концентрацией пыли от 0,1 до 200 г/м . [c.483]

    Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

    В магнитном фильтре устранен недостаток магнитного очистителя, заключающийся в выборочном удалении только ферромагнитных частиц. В нем помимо постоянных магнитов установлен фильтрующий элемент, задерживающий загрязнения, которые не обладают магнитными свойствами. Обычно в таких устройствах сменный фильт]зующий элемент (металлическая сетка) предохраняет поверхность постоянных магнитов от попадания на них смол и других продуктов окисления углеводородов нефти. Магнитные фильтры устанавливают преимущественно в циркуляционных системах смазки и гидропривода, где имеется опасность попадания загрязнений в виде металлических частиц в смазочное масло или гидрав-. лическую жидкость. За рубежом выпускают магнитные фильтры для систем смазки с пропускной способностью от 300 до 30000 л/мин. В фильтрах с магнитным экраном фирмы МагуеЬ (США) отдельные магнитные стержни устанавливают в складки гофрированного бумажного или сетчатого фильтрующего элемента и обеспечивают создание равномерного магнитного поля по всей фильтрующей поверхности. [c.123]

    С целью увеличения срока службы работающих СОТС и устранения нежелательных экологических последствий проводят их очистку и регенерацию. Для механической очистки СОТС в процессе эксплуатации, а также для регенерации со сливом из оборудования применяют гравитационные баки-отстойники, магнитные сепараторы и коагуляторы, гидроциклоны, различных конструкций фильтры, флотаторы и пеноотделители [164]. Широкое распространение получили сепараторы, центрифуги, фильтры шведской фирмы Alfa — Laval, магнитные фильтры западногерманской фирмы Montanus. [c.322]

    Применение магнитных фильтров для удаления загрязнений, содержащих металлы, является весьма перспективным. Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из магнитных и немагнитных частиц при соотношении не менее 20 1. При этом степень очистки составляет 70 %. Потеря напора в фильтрах при загрязнении обычно не превышает 0,025 МПа. Магнитный фильтр представляет собой антимагнитный корпус с крышкой, в который помещен фильтрующий элемент. Последний состоит из аитимаг нитного стержня, на который надет постоянный магнит в анти магнитном кожухе. Магнит зажат двумя стальными башмаками Фильтрующий элемент представляет собой набор стальных колец соединенных латунными полосами и надетых иа кожух магнита Частицы металла задерживаются в элементе магнитным полем Применение магнитных фильтров оправдано только тогда, когда загрязнения в нефтепродуктах (например, в отработанных маслах) содержат значительное количество металла. За рубежом для очистки масел и смазочно-охлаждающих жидкостей довольно широко применяют магнитные фильтры в комбинации с фильтрами грубой и тонкой очистки. [c.242]

    Магнитные фильтры имеют те же основные элементы и оборудование, что и обычные, а именно дренаж, трубы и регулирующую аппаратуру для подачи и отвода фильтруемой и промывной воды. В отличие от обычных фильтров в магнитных имеются намагничивающие электромагниты, а также ферромагнитная загрузка в виде металлических шаров, стружки и окалмны. Фильтры рекомендуется изготовлять из немагнитного материала диаметром 1—2 м и высотой 2—2,5 м. По мере кольматации магнитного фильтра необходимо его промывать и рыхлить (для разрыва точек контакта шаров) с помощью скребкового механизма. Перед промывкой необходимо фильтрующую загрузку размагничивать, для чего через намагничивающие катушки пропускают ток противоположного направления. После размагничивания загрузки включают скребковый механизм, а в фильтр подают промывную воду. [c.221]

    Применение магнитных фильтров экономически целесообразно по разработанной Харьковским отделом ВНИИ ВОГЕО схеме, согласно которой рекомендовано производить глубокую очистку сточных вод агломерационной фабрики железной руды. Внедрение таких фильтров позволит получить экономию капитальных вложений по очистным сооружениям этой фабрики и снизить себестоимость очистки 1 м сточных вод. Сравнение вариантов обработки сточной воды на фильтрах с их осветлением в радиальных отстойниках указывает на возможное сокращение приведенных затрат в 2,3 раза, а при применении реагента в 4,3 раза. [c.221]

    Фильтрованием называют процесс разделения суспензий и эмульсий с использовгшием пористых перегородок или зернистых слоев, которые задерживают диспергированную фазу и пропускают жидкость. В практике очистки сточных вод используют следующие процессы фильтрования фильтрование через фильтровальные перегородки, фильтрование через зернистые слои, микрофильтрация, фильтрование эмульгированных веществ. Для выделения из сточных вод ферромагнитных частиц используют магнитные фильтры. [c.103]

    Типовые схемы очистки водомасляных эмульсий с применением ультрафильтрации включают в себя предварительную стадию обработки, ультрафильтрационную стадию и заключительную стадию. В процессе предварительной обработки водомасляные эмульсии и обработанные моющие растворы пропускают через ловушки, сетчатые или магнитные фильтры. На ультрафильтрационной стадии происходит концентрирование масла в сточной воде до указанных пределов. Объем концентрата обычно не превышает 10 % от объема исходного раствора. Используются чаще всего фильтрующие элементы трубчатого типа, реже — плоскорамные. Заключительная стадия образки концентрата сточных вод состоит в его отстаивании или сепарировании. 226 [c.226]

    Магнитный фильтр, принципиальная схема которого представлена на рис, 54 имеет литой антимагнитный корпус 1 крышку 2 и фильтрующий элемент, со стоящий из антимагнитного стержня на который надет постоянный магнит 4 изготовленный из сплава марки АНКО (магнико). Он зажат между двумя баш маками в виде звездочек 5 из стали мар ки Ст, 10. Зазор между магнитом и баш маками практически отсутствует. Маг нит заключен в антимагнитный кожух 6 Вокруг кожуха находятся наборы колец 7 изготовленных из листовой стали и со единенных латунными полосами 8. Коль ца в двух местах разрезаны по верти кали. Набор таких скрепленных полу колец представляет собой секцию филь трующей решетки. [c.153]

    Рис, 54. Принципиальная схема устройства магнитного фильтра /-корпус 2-крышка 5-стер жень —постоянный магнит Лзвездочки 5 - кожух 7 - кольца 5—латунные полосы а — на-правление потока загрязненной жидкости. [c.153]

    Изложены приоритетные вопросы новой и эффективной технологии тонкой очистки текучих сред от железосодержащих примесей при протекании этих сред через намагничиваемые сорбенты - насадки. Изложены основные закономерности осаждения частиц в ячейках насадок. Описаны конструкции магнитных фильтров-осадигелей и приведены основные результаты их промышленного использования. [c.2]

    Решетки очищаются размагничиванием и промыванием струей жидкости. По этому же принципу действуют магнитные фильтры, в которых применяются постоянные магниты. Так, в магнитном сепараторе-охладителе жидкость движется вокруг магнитного вращающегося барабана, к которому прилипают- магнитные частички. Они снимаются с бярябаиа скребком. [c.207]

chem21.info

Магнитный фильтр

 

Использование: очистка жидких и газообразных веществ от посторонних включений, в первую очередь от магнитных примесей, а также омагничивание очищаемых веществ. Сущность изобретения заключается в обеспечении многократного прохождения очищаемой жидкости (газа) между полюсами трубчатых постоянных магнитов, установленных в пазах крышки и в пазах корпуса. 3 ил.

Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для очистки жидких и газообразных веществ от посторонних включений, в первую очередь магнитных примесей, а также для омагничивания очищаемых веществ.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является магнитный фильтр, предназначенный для удаления металлических частиц из горюче-смазочных материалов и содержащий немагнитные крышку и корпус коробчатой формы, в котором закреплены две пары постоянных магнитов. Корпус снабжен входным и выходным штуцерами. Магниты установлены таким образом, что весь поток горюче-смазочной смеси проходит через узкий зазор между полюсами. Удаление примесей из магнитного фильтра производится продувкой сжатым воздухом или липкой лентой после разборки корпуса. Недостатки известного магнитного фильтра заключаются, во-первых, в том, что он задерживает только магнитные частицы (немагнитные частицы он может задерживать только после того, как в зазорах между магнитами накопится достаточное количество магнитных частиц, во-вторых, в сложности очистки магнитного фильтра (магнитные частицы прилипают к поверхности магнитов). Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении степени очистки, упрощении удаления примесей и повышении эффективности омагничивания. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известный магнитный фильтр, содержащий магниты, корпус и крышку, выполненные из немагнитного материала, входной и выходной штуцеры, внесены следующие усовершенствования: он дополнительно снабжен пористым фильтром, прокладкой, верхним держателем, на котором концентрически закреплены М1 трубчатых постоянных магнитов, нижним держателем, на котором закреплены М2 трубчатых постоянных магнитов, корпус снабжен М2 концентрически расположенными пазами, крышка снабжена М1 концентрически расположенными пазами, прокладка выполнена из немагнитного материала с М1 кольцевыми выступами и М2 кольцевыми пазами и расположена между корпусом и крышкой, входной штуцер закреплен на крышке, выходной штуцер закреплен в нижней части корпуса, а пористый фильтр закреплен в нижней части корпуса перед выходным штуцером. В отличие от прототипа, в котором магниты расположены внутри корпуса, вследствие чего процесс удаления примесей представляет известные трудности, в заявляемом магнитном фильтре магниты не контактируют непосредственно с очищаемой жидкостью (газом), после удаления магнитов из магнитного фильтра примеси опускаются в нижние части прокладки и корпуса, откуда они могут быть легко удалены, так как примеси не прилипают к ним (корпус и прокладка выполнены из немагнитного материала). Пористый фильтр позволяет задержать также и немагнитные частицы, находящиеся в фильтруемой жидкости (фильтруемом газе). За счет того, что очищаемое вещество в заявляемом магнитном фильтре имеет большую длину взаимодействия с магнитным полем, повышается степень очистки и эффективность омагничивания. Следует также отметить, что в системах смазки ряда автомобильных и катерных двигателей фильтр грубой очистки устанавливается последовательно в магистрали, а фильтр тонкой очистки параллельно. При этом за один оборот масла в системе смазки через фильтр тонкой очистки проходит всего 5-10% масла, т. е. значительная часть металлических частиц, образующихся при трении деталей и прошедших через фильтр грубой очистки, направляется к трущимся поверхностям. В этом случае установка заявляемого магнитного фильтра последовательно в масляную магистраль позволит задержать почти все металлические частицы за один оборот масла в системе смазки. На фиг. 1 приведен магнитный фильтр, разрез; на фиг. 2 ход движения очищаемой жидкости (газа) внутри магнитного фильтра; на фиг. 3 вариант взаимного расположения постоянных магнитов, разрез. Магнитный фильтр содержит (фиг. 1) входной штуцер 1, закрепленный на выполненной из немагнитного материала крышке 2, в которой выполнены М1 концентрически расположенные кольцевые пазы 3 (на фиг. 1 для простоты и наглядности изображен вариант, когда М1 2, М2 2). На верхнем держателе 4 закреплены М1 трубчатых постоянных магнитов 5. Между крышкой 2 и выполненным из немагнитного материала корпусом 6 расположена прокладка 7, выполненная из немагнитного материала. Корпус 6 снабжен М2 концентрически расположенными кольцевыми пазами 8, на нижнем держателе 9 закреплены М2 концентрически расположенных постоянных магнитов 10. Корпус 6 снабжен выходным штуцером 11. Пористый фильтр 12 закреплен в нижней части корпуса 6 перед выходным штуцером. Магнитный фильтр работает следующим образом. Очищаемое вещество (жидкость или газ) проходит внутри магнитного фильтра и подвергается воздействию постоянного магнитного поля, которое задерживает магнитные примеси на внутренних поверхностях крышки 2 и корпуса 6. При этом часть немагнитных примесей оседает в нижней части кольцевых выступов прокладки 7 и в нижней части корпуса 6. Одновременно с очисткой при проходе через магнитный фильтр происходит омагничивание очищаемого вещества. Вследствие того, что длина взаимодействия очищаемого вещества с магнитным полем оказывается значительной, то степень очистки и эффективность омагничивания повышается по сравнению с прототипом. Как известно, омагничивание оказывается наиболее эффективным в случае, когда на жидкость воздействует циклически изменяющееся магнитное поле, в частном случае, когда жидкость последовательно протекает вначале вблизи северного полюса постоянного магнита, затем южного полюса, затем снова северного полюса и т.д. Такой вариант может быть реализован, например, с помощью трубчатых постоянных магнитов с осевой намагниченностью, что изображено на фиг. 3, на котором для простоты и наглядности принято М1 2, М2 2. В этом варианте на верхнем держателе 4 закрепляются трубчатые постоянные магниты 5 таким образом, что магнитные моменты концентрически расположенных соседних магнитов противоположны, а на нижнем держателе 9 закрепляются трубчатые постоянные магниты таким же образом, а именно магнитные моменты концентрически расположенных соседних трубчатых постоянных магнитов 10 противоположны, причем магнитный момент трубчатого постоянного магнита 10, закрепленного к нижнему держателю 9 и имеющего минимальный диаметр, противоположен магнитному моменту постоянного трубчатого магнита 5, закрепленного к верхнему держателю и имеющего минимальный диаметр. В этом случае очищаемое и омагничиваемое вещество проходит мимо полюсов трубчатых постоянных магнитов 5 и 10 в следующей последовательности (перечисляются только ближайшие к движущемуся веществу полюса): N, S, N, S, N, S, N, S, N, S, N, S и далее проходит через пористый фильтр 12. Таким образом, описанный выше и приведенный на фиг. 3 вариант конкретного выполнения магнитного фильтра обеспечивает многократное последовательное изменение полярности воздействующего на очищаемое вещество магнитного поля, что повышает эффективность омагничивания. Очистку магнитного фильтра от задержанных примесей осуществляют следующим образом. Вначале снимают верхний 4 и нижний 9 держатели вместе с закрепленными на них трубчатыми постоянными магнитами 5 и 10 соответственно, после чего задержанные магнитные примеси опускаются в нижние части корпуса 6 и прокладки 7. Затем снимают крышку 2 и вынимают из корпуса 6 прокладку 7. После промывки корпуса 6, пористого фильтра 12 и прокладки 7 магнитный фильтр собирают в следующей последовательности: в корпус 6 последовательно устанавливают пористый фильтр 12 и прокладку 7, затем крышку 2 соединяют с корпусом 6, после чего устанавливают на свои места верхний 4 и нижний 9 держатели вместе с закрепленными на них трубчатыми постоянными магнитами 5 и 10 соответственно.

Формула изобретения

МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус и крышку, выполненные из немагнитного материала, входной и выходной штуцеры, а также магниты, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен пористым фильтром, прокладкой, верхним держателем, на котором закреплены М1 концентрически расположенных трубчатых постоянных магнитов, нижним держателем, на котором закреплены М2 концентрически расположенных трубчатых постоянных магнитов, корпус снабжен М2 концентрически расположенными кольцевыми пазами, крышка снабжена М1 концентрически расположенными кольцевыми пазами, прокладка выполнена из немагнитного материала с М1 кольцевыми выступами и М2 кольцевыми пазами и расположена между корпусом и крышкой, входной штуцер закреплен на крышке, выходной штуцер закрплен в нижней части корпуса, а пористый фильтр закреплен в нижней части корпуса перед выходным штуцером.

www.findpatent.ru

---

• 
  Фильтр магнитный
• 
  Магнитный фильтр для воды
• 
  Ионообменный фильтр
• 
  Мембранный фильтр для очистки воды
• 
  Фильтр магнитный для воды
• 
  Фильтр для воды магнитный
• 
  Фильтр для воды какой выбрать
• 
  Фильтрация воды в частном доме
• 
  Установка фильтра для воды
• 
  Фильтр для снижения жесткости воды
• 
  Фильтр грубой очистки для воды