Фильтровальная бумага: инновации в простом. Как изготавливается бумажный фильтр


Фильтры бумажные - Справочник химика 21

    ФИЛЬТРЫ БУМАЖНЫЕ — изготовлены из специальной фильтровальной непроклеенной бумаги, широко используются в лабораторной практике для отделения твердых взвешенных частиц от жидкости. По плотности бумаги, т. е. в зависимости от размеров пор, через которые просачивается жидкость, Ф. разделяют на очень плотные — обозначаются синей лентой и менее плотные — обозначаются белой лентой. Кроме этого, на ленте указывается масса золы Ф. [c.263]

    Фильтры бумажные беззольные марки Синяя лента диаметром 90—110 мм. [c.150]

    ДИМЫ стеклянная воронка и фильтр. Бумажные фильтры могут быть двух видов простые и складчатые. Последние [c.27]

    Фильтры бумажные беззольные различных марок и разного диаметра [c.428]

    Колба мерная вместимостью 100 мл. Пипетка вместимостью 20 мл. Стакан вместимостью 300-400 мл. Воронка стеклянная. Фильтр бумажный (белая лента). Цилиндр мерный вместимостью 100 мл. Бюретка вместимостью 25 мл. [c.109]

    Приборы и реактивы. Весы техно-химические. Фильтровальная бумага. Фильтры бумажные. Воронка стеклянная. Воронка Бюхнера с колбой, Бунзена. Ступка фарфоровая с пестиком. Стаканы химические вместимостью 100 мл. Штатив с кольцом. Асбестовая сетка. Сушильный шкаф. Ацетат свинца. Белильная известь. Азотная кислота (0,2 н.). [c.180]

    Бумажную пульпу готовят из беззольных фильтров. Для этого фильтр разрывают или разрезают на мелкие части и кипятят с водой до распадения бумаги на волокна. Чтобы ускорить процесс, жидкость с бумагой сильно встряхивают. Полученную бумажную массу прибавляют или перед осаждением из раствора или непосредственно перед фильтрованием. Пульпа способствует коагуляции и укрупнению мелких частиц. Можно также наполнять воронку со впаянным в нее стеклянным фильтром бумажной массой и фильтровать. [c.313]

    При употреблении бумажных фильтров быстрое проса-сывание воздуха через бумагу в присутствии катализатора часто вызывает внезапное воспламенение фильтра. Бумажными фильтрами можно пользоваться лишь при том условии, что фильтр в течение всего времени фильтрования будет покрыт растворителем. Перед окончанием фильтрования отсасывание прекращают. [c.52]

    После выпаривания стакан выдерживают 1 ч в сушильном шкафу при 110—120°С. После охлаждения приливают к остатку 10 мл концентрированной H l и растворяют основные соли при слабом нагревании и размешивании. Добавляют 40—50 мл горячей воды, нагревают до кипения, дают осадку отстояться и немедленно фильтруют через фильтр белая лента с фильтро-бумажной массой. Осадок переводят на фильтр и промывают горячей разбавленной (1 50) НС1 до исчезновения желтой окраски по краям [c.314]

    Осадок отфильтровывают на фильтр белая лента с добавлением фильтро-бумажной массы. Фильтрование следует проводить сразу после растворения солей, иначе кремниевая кислота может быть потеряна вследствие перехода геля в золь растворение солей не должно продол- [c.334]

    К раствору добавляют немного фильтро-бумажной массы и отфильтровывают его в ионообменную колонку с катионитом КУ-2, которая промыта предварительно 250 мл [c.342]

    Раствор разбавляют 50 мл горячей воды, добавляют немного фильтро-бумажной массы и отфильтровывают через фильтр синяя лента . Осадок смывают насколько возможно на фильтр горячей разбавленной (1 1) H l и промывают его на фильтре 6 раз этой же кислотой, затем 5 раз [c.344]

    Прибавляют к остатку 5—10 мл разбавленной (2 1) НС1 и выпаривают до влажных солей. Соли растворяют в 10 мл разбавленной (2 1) НС1 при нагревании, добавляют 20 мл воды и отфильтровывают нерастворимый остаток на фильтр белая лента с фильтро-бумажной массой. Осадок на фильтре промывают 5—6 раз горячей разбавленной (2 98) НС1. [c.347]

    Фильтры бумажные обеззоленные, синяя лента, или АФА-ХП-18, или АФА-ХМ-18. [c.35]

    Фильтр бумажный (белая лента). [c.49]

    После отстаивания осадка раствор фильтруют через фильтр-бумажную массу. Тщательно промывают стакан и осадок раствором аммиака (1 49), после чего фильтрат и сливы можно отбросить. В тот же стакан переносят фильтр с осадком и растворяют осадок в 45 мл горячей соляной кислоты (4 1). Перед тем как выбросить бумажную массу, ее промывают горячей водой. Доводят объем раствора до 250 мл, охлаждают и перемешивают. [c.21]

    Оборудование штатив с пробирками ступки фильтры бумажные. [c.113]

    Вода дистиллированная фильтр бумажный беззольный (синяя лента) или фильтр-тигель типа ТФ класса ПОР 160 [c.536]

    Оборудование штатив с пробирками пипетки мерные цилиндры вместимостью 10 мл воронки фильтры бумажные стеклянные палочки ФЭК кюветы с толщиной слоя 1 см ледяная баня. [c.127]

    Фенилендиамин 300-900 10-20 Фильтр бумажный или ФПП [c.105]

    Отбор Проб. 50 Л исследуемого воздуха со скоростью 10 л/мин протягивают через закрепленный в патроне аналитический фильтр. Бумажные фильтры не следует употреблять, так как водная вытяжка из них имеет кислую реакцию. [c.293]

    Приборы и реактивы. Приборы для получения метана, этилена, ацетилена. Прибор для фракционной перегонки нефти. Воронка стеклянная делительная. Воронка коническая. Цилиндры мерные на 20 и 50 мл. Капилляры стеклянные. Кристаллизатор стеклянный. Колбы приемные. Пробирка стеклянная широкая. Чашка фарфоровая. Водяная баня. Сеткг асбестированная. Фильтры бумажные. Ацетат натрия Hg OONa (безводный). И весть натронная (смесь NaOH и Са(ОН), безводная). Хлорид кальция (безводный). Карбид кальция. Силикагель. Бензол. Нефть. Речной песок. Бромная вода. Этиловый спирт (96%-ный). Растворы аммиака (25%-ный), азотной кислоты (нл. 1,4 г/см ), серной кислоты (пл. 1,84г/слг , 2 н.), перманганата калия (0,1 н.), нитрата серебра (5%-ный), гидроксида натрия (4 н.). [c.237]

    Вода дистиллированная, Фильтры бумажные [c.552]

    Приборы и реактивы. Прибор для получения уксусноэтилового эфира. Воронка Бюхнера с водоструйным насосом. Баня водяная. Штатив с пробирками. Пробирка со стеклянной трубкой (воздушным холодильником). Стаканы стеклянные. Стаканы фарфоровые. Стекла часовые. Чашки фарфоровые. Ци-линдм мерные. Термометр (0—300" С). Палочки стеклянные. Щипцы тигельные. Пробки корковые. Капилляры стеклянные. Карандаши восковые для стекла. Фильтры бумажные. Уксусная кислота (ледяная). Спирт этиловый. Бензойная кислота ijHj OOH. Уксусный ангидрид (СНзС0)20. Растворы гидроксида натрия (2 н., 30, 40%-ные), азотной кислоты (пл. 1,4 г см ), серной кислоты (пл. [c.244]

    Количество добавляемого вспомогательного вещества сравнительно невелико, и связанные с этим расходы с избытком, окупаются повышением производительности фильтра. Бумажная масса и диатомит могут быть промыты и регенерированы, т. е. их можно использовать несколько раз. [c.182]

    Третья графа построена в соответствии с ходом определения, Вначале приводятся еведения о состаг.е анализируемого раствора, указывается необходимая для определения среда далее — прибавляемые реактивы, температура раствора и время выдерживания его перед фильтрованием. Затем указан тпп фильтра (ф. б. — фильтр бумажный или ф. с. — фильтр стеклянный), после чего в скобках — раствор, применяемый для промывания осадка. В конце приводится температура прокаливания или высушива1шя осадка. П некоторых случаях в четвертой графе приведены две весовые формы осадка, соответствующие двум температурам прокаливания. [c.279]

    Колбы мерные вместимостью 100 и 50 мл. Пипетки вместимостъю 10 и 2 мл. Стаканы химические вместимостью 100 мл. Палочки стеклянные. Воронки стеклянные для фильтрования. Фильтры бумажные красная лента . Бумага индикаторная универсальная. Установка для потенциометрического титрования. Индикаторный алектрсщ - платиновый, электрод сравнения - н.к.э. Баня водяная. [c.258]

    Фильтры бумажные — широко применяемые в химии специальные безвольные фильтры для отделения взвешенных твердых частиц от жидкости. По всличиие пор, через которые просачивается жидкость, разделяют но упаковке на Ф. б. с синей лентой (наиболее плотные) и Ф. б. с белой лентой (наименее плотные). Для фильтрования используют обычную фильтровальную бумагу. [c.143]

    Выполнение определения. Растворяют 0,25—2,0 г стали (при содержании фосфора от 0,01 до 0,20 %) в 20 мл разбавленной (1 1) HNO3 при нагревании. При содержании в стали вольфрама растворение ведут в 20 мл смеси кислот концентрированной НС1 и концентрированной HNO3 (3 1). После растворения навески добавляют горячей воды до 200—250 мл, нагревают до кипения и выдерживают на песчаной бане в течение 1—2 ч для выделения вольфрамовой кислоты. Осадок отфильтровывают на фильтр синяя лента с фильтро-бумажной массой, промывают 8— 10 раз горячей разбавленной (3 97) HNO3. [c.336]

    Сп. — спиртовой Титр. — титрованный Ф. б. — фильтр бумажный ф. Г. — фильтр Гуча ф. с. — фильтр стеклянный ЭДТА - Ма — натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты Экстр. — экстракт, экстрагируют Эт. — этиловый спирт Эф. — эфир диэтиловый [c.437]

    Хлоридно-аммиачный буферный раствор 20 г хлорида аммония (х.ч.) растворяют в 900 мл воды и добавляют 100 мл 25%-го раствора аммиака Суспензия гидроокиси алюминия 12,5 г алюмокалиевых квасцов (х.ч.) растворяют в 100 мл дистиллированной воды, нагревают до 60 °С и медленно, при непрерывном перемешивании, добавляют 5,5 мл концентрированного раствора аммиака дают смеси постоять около 1 ч. Затем промывают осадок многократной декантпиисй,до нейтральной реакции промывной воды по универсальной индикаторной бумаге Индикатор — эриохром черный Т (хромоген черный) 0,5 г индикатора растворяют в 20 мл буферного раствора и доводят до 100 мл этиловым спиртом Универсальная индикаторная бумага Индикаторная бумага конго-красный Фильтры бумажные синяя лента  [c.134]

    Оборудование химические стаканы вместимостью 50 мл, мернпе цилиндры вместимостью 10 мл стеклянные палочки и воронка бюретка фильтры бумажные пробирки с обратным холодильником штативы с пробирками песчаные бани. [c.8]

    Экстракцию четырвххпориотым углеродом порциями по 15 мл> производят несколько раз для полного извлечения экстрагируемых веществ (до получения бесцветного экстракта), для окончательной промавки пористого фильтра, бумажного фильтра и сборной воронки. [c.311]

Аналитическая химия (1973) -- [ c.89 , c.309 , c.312 ]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.0 ]

Аэрозоли-пыли, дымы и туманы (1972) -- [ c.312 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.155 , c.157 , c.162 , c.163 ]

Аналитическая химия (1994) -- [ c.230 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1963) -- [ c.104 ]

Лабораторная техника химического анализа (1981) -- [ c.39 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.77 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.35 , c.231 ]

Аналитическая химия (1965) -- [ c.381 , c.382 , c.384 , c.385 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.325 ]

Аэрозоли-пыли, дымы и туманы (1964) -- [ c.312 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.428 ]

Руководство по химическому анализу почв (1970) -- [ c.20 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.120 ]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) -- [ c.17 ]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) -- [ c.17 ]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) -- [ c.17 ]

Аэрозоли - пыли, дымы и туманы Изд.2 (1972) -- [ c.312 ]

Физическая Биохимия (1980) -- [ c.115 ]

chem21.info

Фильтровальная бумага изготовление - Справочник химика 21

    Объяснить появление красного пятна на фильтровальной бумаге, обусловленное электролизом водного раствора хлорида натрия, источником тока для которого явился изготовленный аккумулятер. [c.116]

    Получающийся раствор обладает способностью растворять целлюлозу (вату, фильтровальную бумагу и т. п.) и применяется прн изготовлении одного из видов искусственного волокна (см. стр. 496). [c.575]

    В горизонтальных аппаратах для высоковольтного электрофореза одного типа охлаждение обеспечивается циркуляцией водопроводной воды в охлаждающей плите, изготовленной из металла. Металлическую плиту, разумеется, необходимо отделить от фильтровальной бумаги полиэтиленовой пленкой с соответствующими изоляционными свойствами. В аппаратах для высоковольтного электрофореза с водяным охлаждением фильтровальная бумага охлаждается и сверху и снизу двумя плитами, которые прижимаются друг к другу надувным резиновым кольцом. Если в ходе эксперимента применяли пришивание, то, для того чтобы обеспечить [c.113]

    Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки (без отверстий), дренажную сетку (с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0,5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10—15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2—3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. Готовые разделительные элементы хранят в воде. [c.120]

    Для изготовления фильтра (рис. 14, а), сложенный квадрат фильтровальной бумаги обрезают ножницами по окружности таким образом, чтобы плотно вложенный в воронку фильтр не доходил до верхней ее кромки на 3—5 мм. Слегка прижав бумагу пальцем к поверхности воронки, фильтр смачивают дистиллированной водой. Для увеличения площади фильтрования делают складчатый фильтр (рис. 14, б). [c.26]

    В качестве реактивного топлива смесь фтора с водородом способна создавать удельный импульс 410 сек. Бесцветное пламя, возникающее при взаимодействии этих газов, может иметь температуру до 4500 °С. В лабораторных условиях для получения чистого фтористого водорода применяются обычно небольшие установки, изготовленные целиком из платины (или меди). Исходным веществом служит тщательно высушенный бифторид калия (КР-НР), при нагревании разлагающийся с отщеплением НР. Полученный продукт часто содержит примесь механически увлеченного бифторида. Для очистки его подвергают перегонке при 35—40 °С. Совершенно безводный или близкий к этому состоянию фтористый водород почти мгновенно обугливает фильтровальную бумагу. Этой пробой иногда пользуются для контроля степени его обезвоживания. Более точно такой контроль осуществляется определением электропроводности у безводного фтористого водорода она ничтожно мала, но даже следы воды (как и многих других примесей) резко ее повышают- [c.246]

    Описание аппарата. На фиг. 15 схематически изображен изготовленный в мастерской аппарат для горизонтального электрофореза с охлаждающей плитой из плексигласа размером 44 х44 см. Циркуляция охлаждающей жидкости внутри плиты направляется особыми перегородками. В качестве такой жидкости применяют 50%-ный этанол, охлаждаемый в специальном резервуаре смесью льда с ацетоном или с помощью холодильного агрегата. Температура охлаждающей плиты должна быть примерно +6° С. На плиту кладут смоченный буферным раствором лист фильтровальной бумаги, соединенный с электродными отсеками прибора бумажными фитилями, покрытыми целлофаном. Сверху лист фильтровальной бумаги закрывают пластинкой из плексигласа толщиной 15 мм, которая в трех точках плотно прижимается к охлаждающей плите. [c.96]

    Так как диаметр пор обычной фильтровальной бумаги составляет 10 000— 3000 ммк, сквозь нее легко проходят частицы не только всех коллоидных растворов, но и тонких взвесей. То же относится и к применяемым иногда при химических анализах уплотненным фильтрам с диаметром пор до 1000 ммк. Стеклянные фильтры обычно имеют диаметр пор в интервале 100 000—10 000 ммк, специальные фарфоровые и глиняные — до 100 ммк. Последние уже полностью задерживают взвеси, но еще пропускают частицы коллоидных растворов. Помимо животных и растительных перепонок, частицы эти могут быть задержаны также искусственными пленками некоторых веществ (например, коллодия), служащими для изготовления так называемых ультрафильтров. Наиболее плотные ультрафильтры имеют диаметр пор до 1 ммк и задерживают уже не только все коллоидные частицы, но и большие молекулы истинных растворов. [c.613]

    Гладкие бумажные фильтры в органических лабораториях употребляют сравнительно редко, как правило, для фильтрования небольших количеств жидкостей или при аналитических и других работах, когда остающиеся на фильтре твердые вещества не имеют значения для выполнения эксперимента. Гладкий фильтр изготовляют из круглого листа фильтровальной бумаги двукратным сгибанием его так, как это показано на рис. 159. Изготовленные таким образом фильтры хорошо размещаются в обычных воронках, особенно в аналитических, имеющих стандартную конусность. Размер складчатых и гладких фильтров должен быть таким, чтобы фильтр на несколько миллиметров не доставал до края воронки (рис. 160, а). [c.157]

    Коллоидные частицы обычно содержат от 10 до 10 атомов. Их размеры колеблются в пределах от 1 до 100 нм, масса равна тысячам и десяткам тысяч углеродных единиц. Так, например, масса коллоидной частицы гидроксида железа (III) равна примерно 5000 углеродных единиц (около 8 10 г), а масса коллоидной частицы кремниевой кислоты — даже порядка 50 ООО углеродных единиц (около 8-10 г). Благодаря небольшим размерам коллоидные частицы проходят через поры фильтровальной бумаги и могут быть отделены от раствора только с помощью очень плотных фильтров, изготовленных, например, из коллодия или пергамента. [c.132]

    Навеску анализируемого в-ва (обычно 2-10 мг) завертывают в кусочек беззольной фильтровальной бумаги, вырезанной в ввде флажка таким образом, чтобы после его свертывания остался удлиненный конец. Закрепляют пробу в держателе, изготовленном из платиновой спирали или сетки и вмонтированном в пробку колбы. В колбу наливают р-р, поглощаю- [c.394]

    Главное условие при изготовлении складчатого фильтра состоит в том, чтобы фильтр имел достаточно острый конец и чтобы фильтровальная бумага не была испорчена многократным сгибанием. Способ изготовления [c.155]

    Причины возникновения примесей в лекарственных веществах могут быть различны и носят вполне закономерный характер Это и плохая очистка исходного сырья, и побочные продукты синтеза, и механические загрязнения (остатки фильтрующих материалов — ткань, фильтровальная бумага, асбест и т. п.), остатки растворителей (спирт, вода и др). Источником загрязнения лекарственных веществ могут быть примеси материалов, из которых сделана аппаратура, применяемая для изготовления препарата. Металлическая аппаратура может служить источником таких опасных примесей в лекарственном веществе, как свинец (из посуды), железо, медь, иногда цинк и самая опасная примесь — мышьяк. Примеси могут возникнуть и при нарушении необходимых условий хранения лекарств. Так, например, при нарушении правил хранения хлороформа для наркоза (на свету, с доступом воздуха) происходит его окисление продукты окисления — фосген и хлороводородная кислота — не только снижают его наркотическое действие, но могут привести к отравлению больного фосгеном. [c.21]

    Для изготовления простого фильтра лист фильтровальной бумаги надо дважды сложить пополам, а затем обрезать края с таким расчетом, чтобы край фильтра, вложенного в воронку, был на 3—5 мм ниже края воронки. [c.67]

    Электродный отсек аппарата представляет собой прямоугольную камеру из плексигласа, разделенную на две части. В наружной части расположен электрод, изготовленный из платиновой проволоки 0,3 мм толщины во внутреннюю часть погружаются фитили, соединяющие отсек с фильтровальной бумагой. Обе части электродного отсека соединяет мостик из влажной фильтровальной бумаги. [c.97]

    Для изготовления простого фильтра (рис. 35) квадратный кусок фильтровальной бумаги складывают вчетверо, свободный угол полученного квадрата обрезают ножницами по пунктирной линии. Отделив один слой бумаги, расправляют готовый фильтр, который принимает вид конуса. [c.47]

    Для этой цели используют приборы, снабженные устройствами для подогрева и обеспыливания воздуха, подаваемого по полипропиленовым трубкам, на которые надевают вымытую посуду (рис. 63, а). Отсасывается воздух через отверстия, расположенные у основания трубок, и снова направляется для подогрева и обеспыливания. Фирмы выпускают и простые штативы-сушилки (рис. 63, б), изготовленные, как правило, из полимерных материалов. Такие сушилки располагают над раковинами или специальными поддонами для сбора стекающей воды. Трубки или штыри всех сушилок регулярно протирают фильтровальной бумагой и закрывают неиспользуемые держатели посуды удлиненными стеклянными пробирками. [c.116]

    Применяют накладные пленочные имитаторы дефектов, не требующие изготовления специальных образцов [241]. Их вьшолняют в виде многослойного пакета из полиэтиленовой пленки толщиной 0,04. .. 0,06 мм (размер в плане 100 х 100 мм) с заложенными в нем двумя искусственными дефектами разных размеров. Дефекты создают, закладывая в пакет два слоя фильтровальной бумаги и два слоя марли, обернутые фторопластовой пленкой. Толщина имитатора в зонах дефектов - 0,45. .. 0,75 мм, расстояния дефектов от краев пакета - 15. .. 20 мм. Для [c.502]

    Лаборатория должна быть оснащена разнообразной стеклянной и кварцевой посудой, химическими реактивами, лабораторными термометрами, фильтровальной бумагой, ватой, стеклянными трубками и стеклянными палочками разного диаметра для изготовления деталей кристаллизаторов и кристаллоносцев, пробками, штативами, электроплитками, нагревателями и т. д. Перечислить все необходимое не представляется возможным. Часть сведений помимо данного параграфа можно найти в других местах этой книги. [c.161]

    Для изготовления простого фильтра квадратный кусок фильтровальной бумаги определенного размера (в зависимости от объема осадка и размера воронки) складывают в четыре раза (по диагонали), затем ножницами обрезают по окружности. [c.15]

    Миграция пластификатора. Образец герметика, приготовленный для испытания, хранят при комнатной температуре на подложке, не поглощающей пластификатор. Для проведения испытания применяют латунное кольцо" высотой 5 мм, наружным диаметром 25 мм, внутренним диаметром 20 мм и фильтровальную бумагу с содержанием золы 0,00012 г в фильтре диаметром 70 мм. На стеклянную плитку кладут фильтр и ставят на него латунное кольцо, которое заполняют герметиком., Изготовлен- [c.188]

    Для изготовления фильтра квадратный листок фильтровальной бумаги складывают пополам, затем вчетверо и округляют внешние края ножницами. Отделяют один слой бумаги, образуя угол, и подгоняют фильтр к воронке. Края фильтра должны быть на 3—5 мм ниже края воронки. Пространственный угол воронки должен быть равен 60°, но иногда раструб воронки несколько отклоняется от 60° в большую или меньшую сторону, и тогда фильтр не прилегает плотно к стенкам воронки. В этом случае, несколько меняя угол перегиба фильтра в ту или другую сторону, плотно подгоняют фильтр к стенкам воронки.  [c.39]

    Высокоэффективные фильтры изготовляются из смеси шерсти с асбестом и хлопка с асбестом на кардочесальных машинах Широко применяются также фильтровальные бумаги изготовлен ные на целлюлозной основе с добавлением асбеста Эти бумаги обладают тем преимуществом, что, складывая их в виде гармоник в небольшом объеме можно вместить бопьшую фильтрующую по верхность, гидравлическое сопротивление складчатого фильтра невелико, а скорость его забивания так же мала как и у более толстых материалов Для газов, нагретых выше 100, но ниже 275°С, а также для агрессивных газов могут применяться спрессо- [c.310]

    Для изготовления простого фильтра кусок фильтровальной бумаги складывают в четыре раза, затем ножницами обрезают так, чтобы он укладывался в применяемую для фильтрования воронку. Норядок складывания простого фильтра показан на рис. 165. [c.120]

    Настоящий автоматический анализатор ионов — бумажный хроматографический титрометр разработан в Советском Союзе. Он имеет скромный вид узкой (несколько миллиметров) полоски фильтровальной бумаги, равномерно импрегнированной тем или иным осадителем ионов, например карбаминатом свинца — для осаждения ряда катионов или нитратом серебра — для осаждения анионов. Количество импрегната, приходящееся на единицу площади поверхности полоски (титр бумаги), известно. Анализ раствора производится впитыванием его в полоску до первой метки, а затем впитыванием растворителя (обычно воды) до второй метки, более удаленной от впитывающего конца полоски, чем первая метка. Разделение смеси ионов, например хлора, брома, иода, происходит со скоростью впитывания, причем высота зоны каждого иона обратно пропорциональна титру бумаги. Результаты анализа считываются со шкалы, заранее нанесенной на полоску в соответствии с титром бумаги. Анализ при помощи этого анализатора — минутное дело, доступное всем, а не только химикам. Он может быть легко изготовлен в любой лаборатории. [c.15]

    Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

    Проведение опыта А. В один из химических стаканов наливают примерно на две трети его объема 0,1 н. раствор нитрата сеоебра, в другой стакан — 0,01 н. раствор этой же соли. Оба стакана соединяют между собой с помощью электролитического ключа (и-образной трубки, наполненной 10%-ным раствором КНОз, оба конца которой плотно закрыты пробками из туго свернутой фильтровальной бумаги). Оба стакана закрывают пробками, сквозь которые пропущены серебряные электроды, изготовленные из изогнутой в спираль серебряной проволоки. Оба электрода присоединяют с помощью проводников к клеммам милливольтметра, обладающего большим внутренним сопротивлением, и измеряют э. д. с. исследуемого гальванического элемента. [c.131]

    Прибор для электрофореза (рис. 25.1) имеет камеру 1, изготовленную из стекла, герметично закрывающуюся крышкой 2. В камере расположены две электродные кюветы 4, разделенные внутри продольной перегородкой на два отделения. В наружных отделениях кювет находятся электроды 3. во внутренние опускают концы бумажных полос 5 (фореграмм). Оба отделения заполняют раствором электролита и для обеспечения электрической связи соединяют фитилями из фильтровальной бумаги. Влажные полоски хроматографической бумаги (фореграммы) во время опыта помещают на твердую опору 6 (перфорированную пластину или поперечные пластины). [c.231]

    Изготовление простого бумажного фильтра показано на рис. 37, а. Для ускорения фильтрования применяют складчатый фильтр (рнс. 37, б). Его изготовляют следующим образом сначала делают из фильтровальной бумаги простой гладкий фильтр, затем складывают его пополам и сгибают по нескольку раз в одну и другую стороны, далее каждую четверть фильтра снова сгибают пополам и так далее, пока не получится конусоиодобная гармошка. При фильтровании фильтр не должен выступать за края воронки. [c.46]

    Способность бумаги поглощать жидкость за счет капиллярного всасывания используется при изготовлении технических сортов бумаги, идущих на производство слоистых материалов, фильтровальной бумаги и фибры. Впитывающая способность — одно из важнейших средств бумаги. При оиределенни высоты всасывания полоски бумаги шириной 15 мм и длиной 180 мм вертикально погружают в воду, измеряя высоту, иа которую поднимается дистиллированная вода в течение 10 мин ири 20°С. Воздухопроницаемость, которая может служить показателем пористости листовой бумаги, определяют с помощью денсиметра Гурли. Другими важными свойствами бумаги являются электропроводность водной вытяжки (которая свидетельствует о содержании неорганических ионов) и прочность в мокром состояния. [c.185]

    Отформованные из слишком сухой смеси образцы осыпаются при выпрессовке, или в них появляются трещины. Это объясняется недостаточным содержанием воды для образования коагуляционных контактов. Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления образцов и их качество переувлажненная смесь становится слишком липкой, что затрудняет заполнение пресс-формы при воздействии давления переувлажненная смесь начинает выдавливаться через неплотности пресс-формы. При правильно выбранном водотвердом отношении фильтровальная бумага [c.73]

    Кристаллизацию по-лумикроколичеств вещества проводят с применением ампулы, изготовленной из легкоплавкой пробирки диаметром 10—12 мм и длиной 70—80 мм (рис. 6) Диаметр оттянутого конца ампулы составляет 2—3 мм, а длина — 80—100 мм Оттянутую часть дугообразно сгибают под углом 45—60° . В качестве фильтрующего материала используют ватный тампон, вставленный в кончик ампулы. Ампулу с тампоном осторожно нагревают, а затем узким концом помещают в пробирку с 1—2 мл чистого растворителя При охлаждении в ампулу затягивается растворитель. В другую пробирку помещают 0,1—0,2 г вещества и растворитель и закрывают пробкой с трубкой, служащей обратным холодильником. Растворяют вещество при нагревании. Затем ампулу с 0,5—1 мл растворителя осторожно нагревают до кипения для вытеснения из нее воздуха и оттянутым концом с ватным тампоном опускают в горячий раствор очищаемого вещества Затем ампулу охлаждают кусочками мокрой фильтровальной бумаги. Происходит засасывание горячего раствора из пробирки в ампулу. При охлаждении ампулы в холодной воде или льду выпадают кристаллы На оттянутой части ампулы делают надрез, отламывают ее и кристаллы отфильтровывают с отсасыванием на микроворонке с гвоздиком (рис 5). [c.24]

    Большинство патронных осветлителей представляют собой фильтры микронного класса с элементами, изготовленными из пропитанной смолой фильтровальной бумаги, пористой керамики или пористой нержавеющей стали (с определенной пористостью). Применимы также и другие нержавеющие металлы. Элементы выбирают так, чтобы из раствора удалялись частицы крупнее микронной фракции, хотя есть фильтры для извлечения частиц размером 10 мкм И меньше. При правильном выборе фильтра (многоэлементного или с несколькими включенными параллельно патронами) можно получить любой желаемый расход жидкости, исходя из приемлемого гидравлического сопротивления (обычно меньше 1,4 ат). Если давление повышается до допустимого максимума, То патрон необходимо открыть и заменить элемент. В Микронных фильтрах элементы волокнистЬго типа нельзя подвергать очистке, поэтому расходуют. фильтровальный материал экономно, так как отработанные элементы обычно выбрасывают (их стоимость незначительна). Отработанные элементы, изготовленные из керамики, обычно подвергают очистке,, а из нержавеющей стали — химической обработке. [c.207]

    В лаборатории находят применение также некоторые специальные изделия, изготовленные из фильтровальной бумаги. В бумажные патроны помещают образцы материала, предназначенного для экстрагирования в приборе Сокслета или в других экстракторах. В лаборатории применяют и некоторые другие виды бумаг, особенно бумаги с совершенно гладкой поверхностью, лишенной волокон (например, так называемая полупергаментная бумага). Такую бумагу используют в работе с веществами, подготовляемыми Для анализа, для обертывания корковых пробок и т. д. [c.43]

    Всесоюзная контора Реготмас проводила испытания стеклянных фильтровальных тканей, изготовленных из алюмоборосили-катного бесщелочного стекла, саржевого и гарнитурного переплетений. Эти ткани применяли в качестве фильтрующей перегородки к рамному фильтрпрессу установки типа ВИМЭ-2. Было выявлено, что ткань гарнитурного переплетения для тонкой очистки масла Не может быть применена, так как она пропускает механические примеси (до 0,05—0,08%). Ткань саржевого (диагонального) переплетения обеспечивает хорошую степень очистки — одинаковую с фильтровальной технической бумагой, принятой за эталон. Эта ткань ТСФ может быть использована при условии переоборудования фильтрпресса с таким расчетом, чтобы не было контакта между чугунными поверхностями плит и рам фильтра, так как в этом случае ткань подвергается быстрому истиранию, что приводит к ее прорыву. Прокладки из маслобензостойкой резины или картона, изолирующие стеклянную ткань от соприкосновения с ме- [c.136]

    Совместимость ПВХ.с пластификаторами можно определять капиллярным методом [57]. Между двумя параллельными пластинками вкладывают фильтровальную бумагу. В круглое отверстие верхней пластинки диаметром 9 мм помещают пасту, изготовленную из ПВХ и пластификатора (100 90). Пасту готовят путем пе-ремещивания и выдерживают при 20 °С в течение 3 ч. Вокруг отверстия образуется пятно правильной формы. Через 2 ч замеряют диаметр пятна, образованного пластификатором, не совмещающимся с ПВХ. Совместимость характеризуется следующими данными (в мм) [58]  [c.146]

    В фарфоровую чашку насыпают небольшое количество исследуемого образца сажи, добавляют несколько капель коллодия, перемешивают и затем смесь тщательно растирают с помощью стеклянной палочки. Когда масса станет очень вязкой, к ней снова добавляют 1—2 капли коллодия и продолжают растирание смеси. Эту операцию повторяют несколько раз (в зависимости от типа сажи). Кап гю полученной суспензии наносят на поверхность дистиллированной воды, предварительно насыщенной амилацетатом так, как это было описано при из1итовлении коллодиевых плспок подложек. Образуется пленка с включенными в нее частицами сажи На эту пленку осторожно укладывают сетки и затем сетки с пленкой снимают с поверхности воды фильтровальной бумагой, как это описано выше при изготовлении коллодиевых пленок-подложек. После высушивания препараты готовы для исследования. Для защиты от пыли препараты следует поместить под стеклянный колпак. [c.194]

chem21.info

Классификация бумажных фильтров — сборник таблиц

Сорт

Уд. вес г/м2

Время фильтр., сек

Свойства

Основные применения

Черная лента

80

10

Крупнопористая, мягкая бумага с рыхлой структурой, очень высокая скорость фильтрации

Хпопьеподобные и грубые осадки, коллоиды: гидроксиды железа, алюминия, хрома, сульфиды меди, висмута, кобальта, железа, различные металлорганические осадки; определение кремния при анализе сталей. Сорт, наиболее широко используемый для аналитических работ.

Белая лента

80

 

20

 

Средний размер пор, высокая скорость фильтрации

Крупнодисперсные осадки: сульфиды серебра, мышьяка, аммония, кадмия, свинца, железа и марганца, хромат свинца, карбонаты щелочноземельных металлов и т.д.

Желтая лента

80

20

Средний размер пор, высокая скорость фильтрации, низкое содержание жира

Крупнодисперсные осадки. Особенно подходит для определения жира в природном сырье

3еленая лента

80

100

Узкие поры, плотная, низкая скорость фильтрации

Фильтрация тонких осадков: сульфат бария, молибдат свинца, диоксид свинца, гидроксид кальция, фторид кальция, сульфид никеля, сульфид олова и т.д.

Синяя лента

80

180

Мелкопористая, очень плотная, очень низкая скорость фильтрации

Мелкозернистые осадки: холодно-осажденный сульфат бария, оксид меди и т.д.

Краснаялента

80

50

Средняя плотность, умеренная скорость фильтрации

Быстрая фильтрация тонких осадков: магний-аммония фосфат, магний-аммония арсенат и т.д.

Фиолетоваялента

100

 

250

 

Самая низкая скорость фильтрации, особо мелкие поры и высокая плотность, наиболее эффективная фильтрация наиболее мелких осадков

Особенно трудные условия фильтрации, мелкозернистые осадки: сульфат бария, оксид меди и т.д.

www.funtable.ru

Способ изготовления бумажного фильтрующего элемента

 

Союз :оеетсиня

Соцнапнстнческнх

Республик (ii) 698634

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.78 (21) 2621684/23 — 26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.79 Бюллетень Рй 43

Дата опубликования описания 25,11.79 (51)М. Кл.

В.01 0 27/06

Гвеудврстааниыв юатет ссср аф делам аэабратанаа в аткритал (ÜÇ) УД К 66.067.31 (088.8) В. А. Захожий, М, P. Герцензон, Ю. А. Битюгов, Ю. Б. Свиридов, А. И. Павлючук, С. И. Зуевнч н Г. Л. Ляховнцкая (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к технологии изготовления патронных фильтров, преимущественно топливных, масляных и воздушных фильтров автотракторных двигателей.

Известен способ изготовления фильтра, который включает изготовление крышки и ее соединение с фильтрующей шторой, каркасом и уплотнителем, размещенным в центре крышки (1).

Прн таком способе изготовления фильтра вклеивание фильтрующей шторы в каркас являет я трудоемкой ручной операцией, которую до сих пор не удается автоматизировать и которая не гарантирует надежной герметичности соединения.

Изготовление крышки и ее соединение с каркасом — самостоятельные операции, причем завальцовка также не обеспечивает надежной герметичности соединения. Уплотнитель име. ет сложную конфигурацию в связи с необходимостью его механического закрепления в крышке. Резиновый уплотнитель сложной конфигурации может быть изготовлен только формовым способом, требующим применения дорогостоящих многоместных пресс-форм, Устанавливается уплотннтель вручную, при этом часто возникает перекос, повреждение контактной поверхности резины, что приводит к потере герметичности фнльтрующего элемента.

Цель изобретения — упрощение изготовления фильтрующего элемента за счет совмещения операций изготовления крышки и соединения деталей фнльтрующего элемента.

Это достигается тем, что торцы каркаса с фильтруюшей шторой размещают в форме с центральным стержнем, на котором устанавливают уплотнитель, и заполняют форму полимерным материалом с последующим его отверждением.

Целесообразно с целью упрочнення крышки фильтрующего элемента перед заполнением полимерным материалом s форму установить арматуру крышки.

На чертеже схематично показан фильтруюший элемент в процессе его изготовления.

Фильтрующий элемент включает центральный стержень 1, форму 2, эластичный уплотнитель 3, арматуру 4 для упрочнения крышки, картонный

698634 ж более простыми операциями (установка в форму уплотнителей и арматуры, заливка поянмер8 ным материалом н установка опновреме .:о двух каркасов со шторами). При этом поапjiлась возможность автоматизировать процесс изготовления фильтрующнх -.ле::лентс в

Изготовленные фильтруюшие элемен ".! бсср . и а проверены на прочность и герметичность., à така- же BcBioiTBHbl в сте;.Човых и эксплуатационных

10 условиях. Они показа ш высокую надежность.

3 перфорированный каркас 5, фильтруюшую бума ную штору 6, крышку 7, сформированную из полимерного материала, радиальные выступы крышки 7, охватываюшие эластичный уплотнитель.

Пример, Изготавливают одноступенчатый фильтрующий элемент для фильтра тонкой очистки топлива дизельного. двигателя. Н центральный стержень 1 формы 2 устанавлив

1ют эластичный уплотнитель 3, изготовленный путем разрезки трубки из нитрильной резины.

На выступъ| формы укладывают упрочняницую арматуру 4 крышки из картона или жести. Форму предварительно смазывают смазкой ЦИАТИМ или К вЂ” 21 и заполняют полимерным компаундом. При применении полиэтиленовой формы смазка не нужна. В форме с неотвержденным компаундом размещают торцы картонного перфорированного каркаса 5 и вставленной в него бумажной гофрированной фипьтрующей што- 20 ры 6. Полимерный материал отверждают при комнатной температуре в течение 5 — 10 мин, образуя крышку 7, радиальные выступы 8 которой удерживают эластичный уплотнитель 3.

При использовании заливочного материала, обладающего высокой адгезией к резине, например уретанового или эпоксидного компаунда, радиальные выступы не нужны. Те же операции повторяют и для образования второй крыш. ки и скрепления ее с другими торцами кар30 каса и шторы.

При изготовлении двухступенчатых фильтрующих элементов способ позволил заменить восемь трудоемких операций (изготовление. двух крышек, их соединение соответственно с двумя каркасами, вклеивание в-каркасы двух штор и установка уплотнителей в крышки) четырьмя

Формула изобретения

1. Способ изготовления бумъкно::о фильтруюшего элемента, включаюшнй изгот:.ъле п . крышки и ее соединение с фильтрующсй шторой, каркасом и уплотнителем., размешенны.-п в центре крышки, отл и ч-., ьэ ши и ел

YGM, что, с целью упрощения нзго;овлег и фильтрующего элемента за счет с:.вмещения оп раций изготовления крышки и соединен iR дете лей фильтрующего элемента, устанавливают уплотнитель на центральный стержень формы, которую заполняют полимерным материалом, размешают в форме торцы каркаса и фильтрующей шторы и отверждают полимерный материал.

2.Способпоп.1, отличающийс я тем, что, с целью упрочнения крышки фильтрующего элемента, перед заполнением полимерным материалом в форму устанавливают арматуру крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР Р 578086, кл. В 01 О 27/06, 03,06,76.

Ci 8634

Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5. Заказ 7123/7

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H. Золовкина

Редактор Л. Гребенникова Техред Н.Бабурка Корректор M. Селехман

Способ изготовления бумажного фильтрующего элемента Способ изготовления бумажного фильтрующего элемента Способ изготовления бумажного фильтрующего элемента 

www.findpatent.ru

Фильтровальная бумага: инновации в простом

Впервые фильтровальная бумага начала применятся еще в древнем Китае, конечно, для этих целей использовали обычный материал, но принцип был заложен. В настоящее время ее производят только на нескольких специализированных предприятиях. Это обусловлено тем, что фильтровальная бумага, несмотря на кажущуюся простоту, является продуктом, для изготовления которого задействован целый комплекс технологий. Кроме самой целлюлозной основы, в ней присутствуют специальные волокна и химические вещества, красители, полимеры.фильтровальная бумагаБумага фильтровальная используется для очищения масляных, топливных и воздушных потоков в автомобильных моторах, силовых агрегатах и двигателях для сельскохозяйственной техники. Применяется она для фильтрации в газовых турбинах, промышленных компрессорах, дизелях железнодорожных транспортных средств. Кроме того, бумага фильтровальная лабораторная используется для анализов в пищевой промышленности (сахарной, пиво- и винодельческой), а также в ряде других отраслей. бумага фильтровальная

Такая широкая сфера применения материала обеспечивается уникальными свойствами каждого его вида, разработанного специально для определенной цели. Показатели зависят от исходных составляющих и условий дальнейшего использования. Поэтому задача технологов, отвечающих за производство этого материала, обеспечить, чтобы фильтровальная бумага соответствовала физико-механическим и химическим характеристикам зачастую агрессивных сред, в которых она будет применяться.

Процесс ее изготовления имеет цель придания ей определенной пористой структуры, которая обеспечит глубинное удержание посторонних вкраплений из фильтруемых газов и жидкостей. При этом фильтровальная бумага должна обладать определенными прочностными свойствами, которые в основном придают ей равномерное распределение волокон в материале и глубокая пропитка основы полимерными связующими составами. Технология ее производства состоит из трех основных этапов: синтез волокнистой композиции, приготовление основы, пропитка бумажной базы связующим полимером. бумага фильтровальная лабораторная

Для третьей операции может применяться большой ряд компонентов. Правда, чаще всего в современной промышленности используются стирол-акриловые сополимеры (акриловая пропитка), фенолоформальдегидные смолы (фенольная). У первых есть ряд преимуществ. В частности, при изготовлении бумаги с акриловой пропиткой не требуется дополнительная технологическая операция - термообработка, такие фильтры к тому же считаются экологически чистыми, что особенно важно при обработке воздуха. Фенольная пропитка - это традиционный путь производства материала для автомобильной промышленности. При этом могут использоваться два типа смол (новолак или резол) или их смесей. Основным преимуществом новолака по сравнению с резолом является меньшее содержание свободного фенола.

В фильтры бумага может устанавливаться после обработки тиснением, а также в несколько слоев, которые могут быть различных разновидностей. Этим увеличивается рабочая поверхность, прочность, спектр типов захватываемых частиц.

fb.ru

Способ изготовления фильтровальной бумаги

 

Способ касается изготовления фильтровальной бумаги для тонкой очистки авиационного топлива и других гидрожидкостей и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажную массу готовят из сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до степени помола 22-35oС, и сульфатной мерсеризованной целлюлозы. Из этой массы на сетке бумагоделательной машины отливают бумагу. Затем эту бумагу пропитывают составом 2-5%-ной концентрации, содержащим поливинилацетатную дисперсию и гидрофобизирующее вещество. Техническим результатом является понижение гидродинамического сопротивления, достижение необходимой механической прочности, пропускной способности и влагостойкости. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве фильтровальных видов бумаги и картона, применяемых в фильтрах тонкой очистки авиационного топлива и других гидрожидкостей.

В средствах очистки топлива, масла и гидрожидкостей в настоящее время широко используются фильтровальные виды бумаги и картона, основу композиции которых составляют целлюлозные волокна различной степени обработки. Для придания данным видам бумаги и картона необходимой механической прочности, каркасности для обеспечения машинной сборки фильтрующих элементов из бумаги и повышения ее влагостойкости используется пропитка фильтровальных видов бумаги и картона спиртовыми растворами фенолоформальдегидных смол. Известен способ обработки фильтровальных видов бумаги и картона путем пропитки спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы с последующей термообработкой при температуре 140-170oС (Авторское свидетельство СССР 316805). Известен способ пропитки картона для тонкой очистки смазочных масел спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы с содержанием свободного фенола 2% (Авторское свидетельство СССР 4433140). Недостатком данных способов пропитки является повышенная экологическая и пожароопасность процесса вследствие выделения в окружающую среду токсичных паров фенола, формальдегида и пожароопасных паров спирта, что требует специального технологического оборудования для регенерации спирта. Наиболее близким аналогом является способ изготовления фильтровальной бумаги для очистки жидкого топлива путем отлива бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, состоящей из смеси мерсеризованной и немерсеризованной сульфатной целлюлозы, а также сульфитной беленой целлюлозы из осины (SU 172623, кл. D 21 F 11/14, оп. 30.07.1965). Однако данная фильтровальная бумага для тонкой очистки дизельного топлива (БФДТ), изготовленная в соответствии с данным изобретением, имеет высокое гидродинамическое сопротивление, малую пропускную способность, небольшой ресурс работы, а также недостаточную механическую прочность. Задачей настоящего изобретения является получение фильтровальной бумаги для тонкой очистки авиационного топлива, обладающей пониженным гидродинамическим сопротивлением, необходимой механической прочностью, пропускной способностью и влагостойкостью. Согласно настоящему изобретению поставленная задача решается тем, что в способе изготовления фильтрованной бумаги посредством отлива бумажной массы на сетке бумагоделательной машины в качестве волокнистого сырья для бумажной массы используют целлюлозу сульфатную небеленую, размолотую до степени помола 22-35oШР и целлюлозу сульфатную мерсеризованную при следующем соотношении компонентов, мас.%: 60-75 целлюлозы сульфатной размолотой и 25-40 целлюлозы сульфатной мерсеризованной. Бумагу дополнительно пропитывают составом 2-5% концентрации, содержащим поливинилацетатную дисперсию и гидрофобизирующее вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: 90-98 поливинилацетатной дисперсии и 2-10 гидрофобизирующего вещества. Использование в сочетании с размолотой до степени помола 22-35oШР сульфатной небеленой целлюлозой тонких волокон мерсеризованной сульфатной целлюлозы (подвергнутой химической обработке раствором щелочи) округлой формы позволяет создать однородную по пористости структуру бумаги с большим объемом мелких пор, что в конечном итоге приводит к снижению гидродинамического сопротивления бумаги при высокой степени очистки от механических загрязнений. Далее бумагу, полученную из предлагаемой массы пропитывают на пропиточной машине составом, содержащим поливинилацетатную дисперсию и гидрофобизирующее вещество с целью придания бумаге необходимой механической прочности, каркасности и влагостойкости (гидрофобности). Применение для пропитки нетоксичных компонентов значительно улучшает экологическую обстановку окружающей среды и упрощает технологию пропитки бумаги. Пропитка бумаги улучшает ее технологичность при дальнейшей переработке в фильтрующие элементы и повышает срок их эксплуатации. Фильтровальную бумагу для тонкой очистки авиационного топлива согласно данному изобретению получают следующим образом. Целлюлозу сульфатную небеленую, например НСК (ТУ 13-00279189-06-95), размалывают в ролле до степени помола 22-35oШР. Другую часть сульфатной небеленой целлюлозы подвергают мерсеризации раствором едкого натра концентрацией 180-200 г/л в течение 40-50 минут при жидкостном модуле 1: 5. После окончания процесса мерсеризации целлюлозу промывают водой в промывном ролле до нейтральной реакции по фенолфталеину. Подготовленные компоненты смешивают в бассейне. Из приготовленной массы на сетке бумагоделательной машины формуют полотно бумаги, которое затем прессуют до сухости 20-25% и сушат. Полученную бумагу далее пропитывают на пропиточной машине составом 2-5% концентрации, состоящим из 90-98% поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-97) и 2-10% гидрофобизирующего вещества. Пример 1. Фильтровальную бумагу готовят из волокнистой массы следующего состава, мас.%: Целлюлоза сульфатная небеленая размолотая - 60 Целлюлоза сульфатная небеленая мерсеризованная - 40 Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 35oШР. Мерсеризацию сульфатной целлюлозы проводят следующим образом. Целлюлозу обрабатывают раствором едкого натра концентрацией 180-200 г/л в мерсеризаторе при жидкостном модуле 1: 5 в течение 40 минут. Затем ее выгружают в промывной ролл, где промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину. Приготовленные волокнистые компоненты смешивают в бассейне. Из полученной массы на сетке бумагоделательной машины при концентрации 0,6-0,7% формуют полотно бумаги, которое затем прессуют до сухости 20-25%, сушат на сушильных цилиндрах и наматывают в рулоны. Готовую бумагу пропитывают на пропиточной машине. Для пропитки применяют водный пропиточный состав 2% концентрации, включающий 90% поливинилацетатной дисперсии и 10% гидрофобизирующего вещества, например эмульсии КЭ-37-18 (ТУ 6-02-889-74, водная эмульсия олигоорганосилоксанов). Пропитанное бумажное полотно сушат в камерах конвективной сушки и сушильных цилиндрах до сухости 30%, наносят рифление в машинном направлении, досушивают до товарной влажности и наматывают в рулоны. Пример 2. Фильтровальную бумагу готовят из волокнистой массы следующего состава, мас.%: Целлюлоза сульфатная небеленая размолотая - 75 Целлюлоза сульфатная небеленая мерсеризованная - 25 Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 22oШР. Мерсеризацию сульфатной целлюлозы и изготовление бумаги проводят согласно примеру 1. Затем бумагу пропитывают пропиточным составом 5% концентрации, содержащим 7% гидрофобизирующего вещества Диакам (ТУ 2241-039-07507802-2001, продукт эмульсионной сополимеризации бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты) и 93% поливинилацетатной дисперсии. Пример 3. Фильтровальную бумагу готовят из волокнистой массы следующего состава, мас.%: Целлюлоза сульфатная небеленая размолотая - 70 Целлюлоза сульфатная небеленая мерсеризованная - 30 Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 27oШР. Мерсеризацию сульфатной целлюлозы проводят раствором едкого натра концентрацией 180 г/л при гидромодуле 1:5 в течение 50 минут. Изготовление бумаги на бумагоделательной машине осуществляют согласно примеру 1. Для пропитки бумаги применяют пропиточный состав 3% концентрации, состоящий из 95% поливинилацетатной дисперсии и 5% гидрофобизирующего вещества - эмульсии КЭ-30-04 (ТУ 6-02-816-78, водная эмульсия олигоорганосилоксанов). Основные характеристики фильтровальной бумаги марки БФА-1, полученной по предлагаемому способу, представлены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая бумага для очистки авиационного топлива по сравнению с известной обладает пониженным гидродинамическим сопротивлением (величина показателя - сопротивление потоку воздуха уменьшена с 80 до 23 мм вод. ст.) и повышенной механической прочностью (абсолютное сопротивление продавливанию составляет 700 кПа против 320 у известной) при обеспечении равной степени полноты и тонкости отсева от механических загрязнений. Партия фильтровальной бумаги по предлагаемому способу была испытана в ЦС авиа ГСМ ФГУП ГОСНИИГа г. Москва с положительным результатом. Были проведены лабораторные и стендовые испытания предлагаемой фильтровальной бумаги в сравнении с бумагой 882/2 фирмы "Бинцер",. используемой в настоящее время для снаряжения фильтров очистки авиационного топлива. Проведенные испытания показали, что фильтр-элементы, изготовленные из предложенной бумаги, по своим характеристикам не уступают штатным элементам ФЭ-055М, изготовленным с использованием бумаги фирмы "Бинцер".

Формула изобретения

1. Способ изготовления фильтровальной бумаги посредством отлива бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, отличающийся тем, что в качестве волокнистого сырья для массы используют целлюлозу сульфатную небеленую, размолотую до степени помола 22-35°ШР и целлюлозу сульфатную мерсеризованную при следующем соотношении, мас. %:Целлюлоза сульфатная размолотая 60 - 75Целлюлоза сульфатная мерсеризованная 25 - 402. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумагу дополнительно пропитывают составом 2-5% концентрации, содержащим поливинилацетатную дисперсию и гидрофобизирующее вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:Поливинилацетатная дисперсия 90 - 98Гидрофобизирующее вещество 2-10

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Способ изготовления фильтра

 

Способ относится к изготовлению фильтров, предназначенных для весового количественного химического анализа и других лабораторных работ, используемых в химической, биологической и горнорудной промышленности. Способ изготовления фильтров включает определение внешнего вида бумаги, объем вырубок и партий, разметку рулонов бумаги с формированием оптимального раскроя под вырубку фильтров, вырубку фильтров, определение их нейтральности с последующим определением массы золы и содержания жировых веществ. После раскроя бумаги листы складируют в стопки по 50-52 листа в каждой, выравнивают их поверхность, после чего на боковую поверхность каждой стопки наносят 2-3 полоски клея, а между ними размещают закладки. Для выравнивания поверхности бумаги, находящейся в стопках, используют компенсатор. Данный способ позволяет сократить брак при производстве фильтров и повысить качество выпускаемой продукции. 1 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к обеззоленным и обезжиренным фильтрам, предназначенным для весового количественного химического анализа и других лабораторных работ, используемых в химической, биологической и горнорудной промышленности.

Известен способ изготовления фильтров, включающий определение внешнего вида бумаги, объема вырубок и партий, разметку рулонов бумаги с формованием оптимального раскроя под вырубку фильтров, вырубку фильтров, определение их нейтральности и последующим определением массы золы и содержания жировых веществ (ГОСТ 12026-76. Бумага фильтровальная, Москва, Издательство стандартов, 1998). Однако этот способ изготовления фильтров не обеспечивает оптимальный объем вырубок, который позволял бы снизить процент получаемого брака, обусловленного различными механическими свойствами бумаги на разрыв, попавшей в одну стопку. Разное количество листов, особенно завышенное, сформированных для вырубки, приводит не только к увеличению брака, но и возникновению операции пересчета количества полученных фильтров готовой продукции, что значительно замедляет процесс изготовления фильтров в целом. Кроме того, листы, подготовленные для вырубки с рулона, имеют изогнутую поверхность, что отрицательно влияет на размер допустимых отклонений в диаметрах фильтров, к тому же подготовленные для вырубки стопки подвержены смещению во время самой вырубки. Способ включает много ручного труда и, следовательно, малопроизводителен. Задачей предлагаемого способа является сокращение брака при производстве фильтров с одновременным повышением производительности и качества выпускаемой продукции. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе изготовления фильтров, включающем определение внешнего вида бумаги, объема вырубок и партий, разметку рулонов бумаги с формированием оптимального раскроя под вырубку фильтров, вырубку фильтров, определение их нейтральности с последующим определением массы золы и содержания жировых веществ, согласно изобретению, после раскроя бумаги листы складируют в стопки по 50-52 листа в каждой, выравнивают их поверхность, после чего на боковую поверхность каждой стопки наносят 2-3 полоски клея, а между ними размещают закладки. Для выравнивания поверхности бумаги, находящейся в стопках, используют компенсатор. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен внешний вид бумажного фильтра. На фиг.2 - вид пресса сбоку. На фиг.3-4 - этапы осуществления способа изготовления фильтров. На фиг. 1 показан внешний вид бумажного фильтра, представляющего собой круг 1 с различной степенью фильтрующей способности: марка ФОБ - очень быстрая фильтрация; ФБ - быстрая фильтрация; ФС - средняя скорость фильтрации; ФМ - медленная фильтрация; Ф - средняя фильтрация общелабораторных работ. На фиг.2 показан вид сбоку пресса БГ-12, используемого при вырубке фильтров по предлагаемому способу и состоящего из остова 2, скалки 3, механизма поворота 4, механизма подъема 5, гидропривода 6 и электрооборудования 7. На фиг.3 изображена стопка 8 раскроя бумаги с рулона, где показан изгиб 9 бумаги, который нужно устранить. На фиг.4 изображена стопка 8 раскроя с использованием компенсатора 10, с помощью которого устраняется изгиб 9 бумаги. Фильтр изготавливают следующим образом. Фильтровальная бумага поступает на предприятие в рулонах. Прежде всего визуально определяют внешний вид (пригодность) поступившей бумаги для изготовления фильтров. Требования к бумаге такие же, как в прототипе. Размер фильтров определяется по согласованию с потребителем. Размотка рулона производится вручную, раскрой листов под вырубку производится любым мерным инструментом с ценой деления 1 мм. Партия листов под вырубку формируется вручную по 50 штук в стопке 8 (фиг.3). Сверху на стопку 8 накладывается компенсатор 10 для устранения изгиба 9. Между стопками бумаги по 50 листов размещаются закладки, а на боковую поверхность каждой стопки кисточкой наносятся три полоски 11 клея ПВА (фиг. 4). Подача стопки на стол раскроя производится вручную. Резак пресса устанавливается нужного диаметра, угол заточки резака равен 15o, твердость на кромке 56-58 ед. Производится поворот скалки 3 и одновременно вырубаются 50 кружков фильтров. Данная норма вырубки является оптимальной и обеспечивает минимальное количество разорванных фильтров, указанных в таблице. Определение массы золы одного фильтра производят из расчета 50 штук полученных кружков, сожженных в муфельной печи. Полученную золу прокаливают, охлаждают и взвешивают. Полученный вес делят на 50 и определяют массу золы одного фильтра. Нейтральность фильтров определяют по метиловому оранжевому, для чего капают его раствором на фильтр. Если образовавшееся пятно имеет желтый цвет - бумага нейтральна. Вырубленные кружки фильтров подаются на участок готовой продукции, где они комплектуются по 100 штук и укладываются в прозрачные полиэтиленовые пакеты и запечатываются. На одну из сторон пакета наклеивают цветной кружок и ярлык с указанием наименования изготовителя, его товарный знак, указываются наименование фильтра, его размер, масса золы, содержание жировых веществ, номер партии. Упаковки хранятся в сухих складских помещениях в условиях, исключающих возможность воздействия на них каких-либо веществ. Данный способ изготовления фильтров опробован в ООО "Реакон", г. Воронеж и получил положительную оценку. Использование предлагаемого технического решения в производстве позволяет снизить процент брака, повысить производительность и качество выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фильтров, включающий определение внешнего вида бумаги, объема вырубок и партий, разметку рулонов бумаги с формированием оптимального раскроя под вырубку фильтров, вырубку фильтров, определение их нейтральности с последующим определением массы золы и содержания жировых веществ, отличающийся тем, что после раскроя бумаги листы складируют в стопки по 50-52 листа в каждой, выравнивают их поверхность, после чего на боковую поверхность каждой стопки наносят 2-3 полоски клея, а между ними размещают закладки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для выравнивания поверхности бумаги, находящейся в стопках, используют компенсатор.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 27.07.2005        БИ: 21/2005

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к вопросу производства фильтровальных материалов, которые найдут применение в машиностроении, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности при очистке жидкостей и воздуха от механических примесей и других посторонних включений

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства медицинской ваты из льняного сырья

Изобретение относится к способам изготовления листовых волокнистых фильтрующих материалов (бумаги и картона) и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумажных фильтрующих материалов для фильтрации жидкостей и газов, преимущественно воздуха

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению фильтровальных материалов, и может быть использовано для изготовления бумаги или картона, предназначенных для очистки от механических примесей технических жидкостей, преимущественно дизельного топлива

Изобретение относится к фильтровальным материалам для очистки воздуха от вредных выделений, таких как: вредные аэрозоли (пыль, дым, туман), пары органических соединений с температурой кипения выше 60oС (бензол, толуол, этанол, бензин, керосин, ацетон и т.п.), а также "кислые газы" (хлор-, фтор-, серосодержащие соединения)

Изобретение относится к фильтровальным материалам для очистки воздуха от вредных выделений, таких как: вредные аэрозоли (пыль, дым, туман), пары органических соединений с температурой кипения выше 60oС (бензол, толуол, этанол, бензин, керосин, ацетон и т.п.), а также "кислые газы" (хлор-, фтор-, серосодержащие соединения)

Изобретение относится к фильтровальным материалам для очистки воздуха от вредных выделений, таких как: вредные аэрозоли (пыль, дым, туман), пары органических соединений с температурой кипения выше 60oС (бензол, толуол, этанол, бензин, керосин, ацетон и т.п.), а также "кислые газы" (хлор-, фтор-, серосодержащие соединения)

Изобретение относится к материалам для ликвидации аварийных разливов нефти и нефтепродуктов на поверхности воды и суши

Изобретение относится к фильтрующим материалам, используемым преимущественно для дисперсий вязкотекучего типа, в частности таких, как дисперсия катафорезного грунта, применяемого под окраску поверхностей в автомобильном производстве

Изобретение относится к способу получения гранулированного фильтрующего материала и может быть использовано в технологии очистки природных вод для хозяйственно-питьевого водоснабжения и очистки сточных вод в фильтровальных сооружениях

Способ изготовления фильтра

www.findpatent.ru


.